CN215849109U - 色母粒的粒度筛选装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了色母粒的粒度筛选装置，包括一对前后对称的侧板，所述侧板在相对的内侧面设置有粗粒网板、标准粒网板和细粒网板，所述粗粒网板位于标准粒网板的上方，所述细粒网板位于标准粒网板的下方，所述粗粒网板、标准粒网板和细粒网板的左端通过转轴活动连接有连接板，所述侧板的下表面固定连接有碎屑排出板，所述碎屑排出板在上表面且靠近左侧面的位置固定连接有龙门架。本实用通过设置多级筛选机构，使得色母粒不同粒度的组分区分的更开，既能得到各个粒度范围相对标准的产品，又方便回收和再次利用；通过给筛分装置配置一个振动机构，能够有效提高色母粒的筛分效率，节约了时间。

Description

色母粒的粒度筛选装置

技术领域

本申请涉及色母粒生产设备技术领域，尤其涉及色母粒的粒度筛选装置。

背景技术

目前，色母粒子的粒度控制一般都是在生产过程中通过控制寄出直径和切断速度来控制的，但是在生产过程中由于不可控因素，会导致色母粒产出后的粒度出现不均匀的情况，为了获得更多的标准粒度的色母粒产品，往往需要借助筛选装置。

但是，现有的色母粒的粒度筛选装置存在以下缺陷：比如，只能筛选特定粒度上下的两种色母粒，粒度特别大的色母粒会掺杂到标准粒中，而粒度较小的色母粒会会与杂质混合，导致色母粒的粒度标准度不高，非标准粒的色母粒又难以回收。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的色母粒的粒度筛选装置。

发明内容

本申请的目的在于，筛分出不同粒度的色母粒子和杂质，提高色母粒产品的标准度，同时简化非标准粒的回收再利用过程。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该色母粒的粒度筛选装置，包括一对前后对称的侧板，用于防止色母粒飞溅，所述侧板在相对的内侧面设置有粗粒网板、标准粒网板和细粒网板，构成三级筛选机构，所述粗粒网板位于标准粒网板的上方，所述细粒网板位于标准粒网板的下方，所述粗粒网板、标准粒网板和细粒网板的左端通过转轴活动连接有连接板，用于从振动发生器获取振动的动能。

所述侧板的下表面固定连接有碎屑排出板，用于排出色母粒碎屑和色母粒中的杂质，所述碎屑排出板在上表面且靠近左侧面的位置固定连接有龙门架，方便碎屑的排出，所述龙门架的上表面设置有振动发生器，用于产生高频振动，所述振动发生器的输出端朝上并通过铰链结构与所述连接板活动连接，用于将振动传递给筛选机构。

作为一种优选，所述粗粒网板的右侧面设置有粗料排料板，所述粗料排料板的排出口朝向后方，偏离下一道工序的路径，进入回收通道。

作为一种优选，所述标准粒网板的右侧面设置有标准料排料板。所述标准料排料板的排出口朝向右方，方便标准粒度的色母粒进入下一道工序。

作为一种优选，所述细粒网板的右侧面设置有细料排料板，所述细料排料板的排出口朝向前方，同样是为了进入回收通道。

作为一种优选，所述粗粒网板、标准粒网板和细粒网板有左上方向右下方倾斜，这样色母粒就不容易堵塞。

作为一种优选，所述粗粒网板、标准粒网板和细粒网板的前后侧面且靠近右侧面的位置通过转轴与前后侧面的侧板转动连接，非刚性连接的振幅更高。

作为一种优选，所述侧板的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖在上表面且靠近左侧面的位置设置有下料漏斗，方便色母粒进入筛选装置的内部。

作为一种优选，所述碎屑排出板由左下方向右上方倾斜，所述碎屑排出板与侧板之间设置有挡料板，防止碎屑飞出筛选装置，所述碎屑排出板在下表面的四个拐角处设置有支撑架，用于给整个色母粒的粒度筛选装置提供固定支撑。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过设置多级筛选机构，使得色母粒不同粒度的组分区分的更开，既能得到各个粒度范围相对标准的产品，又方便回收和再次利用；

(2)通过给筛分装置配置一个振动机构，能够有效提高色母粒的筛分效率，节约了时间。

附图说明

图1为该色母粒的粒度筛选装置的整体结构外观图；

图2为该色母粒的粒度筛选装置的左视图；

图3为该色母粒的粒度筛选装置的图2的A处剖面线立体剖视图；

图4为该色母粒的粒度筛选装置的内部结构第一视图；

图5为该色母粒的粒度筛选装置的内部结构第二视图。

图中：1、顶盖；2、侧板；3、振动发生器；4、连接板；5、粗粒网板；6、标准粒网板；7、细粒网板；8、粗料排料板；9、标准料排料板；10、细料排料板；11、挡料板；12、龙门架；13、碎屑排出板；14、支撑架；15、下料漏斗；16、转轴。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-5所示的色母粒的粒度筛选装置，包括一对前后对称的侧板2，侧板2在相对的内侧面设置有粗粒网板5、标准粒网板6和细粒网板7，粗粒网板5位于标准粒网板6的上方，细粒网板7位于标准粒网板6的下方，粗粒网板5、标准粒网板6和细粒网板7的左端通过转轴16活动连接有连接板4。

粗粒网板5的右侧面设置有粗料排料板8，粗料排料板8的排出口朝向后方，标准粒网板6的右侧面设置有标准料排料板9。标准料排料板9的排出口朝向右方，细粒网板7的右侧面设置有细料排料板10，细料排料板10的排出口朝向前方，粗粒网板5、标准粒网板6和细粒网板7有左上方向右下方倾斜，粗粒网板5、标准粒网板6和细粒网板7的前后侧面且靠近右侧面的位置通过转轴16与前后侧面的侧板2转动连接。

侧板2的下表面固定连接有碎屑排出板13，碎屑排出板13在上表面且靠近左侧面的位置固定连接有龙门架12，龙门架12的上表面设置有振动发生器3，振动发生器3的输出端朝上并通过铰链结构与连接板4活动连接。

侧板2的上表面固定连接有顶盖1，顶盖1在上表面且靠近左侧面的位置设置有下料漏斗15，碎屑排出板13由左下方向右上方倾斜，碎屑排出板13与侧板2之间设置有挡料板11，碎屑排出板13在下表面的四个拐角处设置有支撑架14。

该筛选装置的工作原理：装置在使用时，首先启动振动发生器3通过连接板4将高频的振动传递给粗粒网板5、标准粒网板6和细粒网板7，冷却完成的色母粒子由下料漏斗15进入筛选装置内，颗粒度超出标准范围的色母粒会被粗粒网板5拦截下来并通过粗料排料板8排出筛选装置，通过粗粒网板5的色母粒，若粒度大小小于了标准范围就会再次穿过标准粒网板6，而穿过标准粒网板6的色母粒如果再小点就会被判定为碎屑跟随色母粒中的灰尘和杂质一起掉入碎屑排出板13成为生产垃圾，最终标准范围内的色母粒通过标准料排料板9排出，更细的色母粒通过细料排料板10排出，较大和较小的色母粒会被回收进行加工处理再利用，而碎屑排出板13排出的废料就不做回收处理了，大大提高了色母粒标准粒度的筛选效率和非标准粒的回收效率。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.色母粒的粒度筛选装置，包括一对前后对称的侧板，其特征在于：

所述侧板在相对的内侧面设置有粗粒网板、标准粒网板和细粒网板，所述粗粒网板位于标准粒网板的上方，所述细粒网板位于标准粒网板的下方，所述粗粒网板、标准粒网板和细粒网板的左端通过转轴活动连接有连接板；

所述侧板的下表面固定连接有碎屑排出板，所述碎屑排出板在上表面且靠近左侧面的位置固定连接有龙门架，所述龙门架的上表面设置有振动发生器，所述振动发生器的输出端朝上并通过铰链结构与所述连接板活动连接。

2.如权利要求1所述的色母粒的粒度筛选装置，其特征在于：所述粗粒网板的右侧面设置有粗料排料板，所述粗料排料板的排出口朝向后方。

3.如权利要求1所述的色母粒的粒度筛选装置，其特征在于：所述标准粒网板的右侧面设置有标准料排料板，所述标准料排料板的排出口朝向右方。

4.如权利要求1所述的色母粒的粒度筛选装置，其特征在于：所述细粒网板的右侧面设置有细料排料板，所述细料排料板的排出口朝向前方。

5.如权利要求1所述的色母粒的粒度筛选装置，其特征在于：所述粗粒网板、标准粒网板和细粒网板有左上方向右下方倾斜。

6.如权利要求5所述的色母粒的粒度筛选装置，其特征在于：所述粗粒网板、标准粒网板和细粒网板的前后侧面且靠近右侧面的位置通过转轴与前后侧面的侧板转动连接。

7.如权利要求1所述的色母粒的粒度筛选装置，其特征在于：所述侧板的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖在上表面且靠近左侧面的位置设置有下料漏斗。

8.如权利要求1所述的色母粒的粒度筛选装置，其特征在于：所述碎屑排出板由左下方向右上方倾斜，所述碎屑排出板与侧板之间设置有挡料板，所述碎屑排出板在下表面的四个拐角处设置有支撑架。

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