CN214132138U - 一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其包括进料斗及与其依次连接的螺旋输送机、粉碎机和集料仓，进料斗上端设置有进料口和出尘口；进料口和出尘口分别连接有第一管路和第二管路；进料斗下端设置有出料口，出料口处设置有振动筛；第二管路上设置有挡盖和负压吸风装置Ⅰ；进料斗通过出料口连通螺旋输送机；螺旋输送机另一端连接粉碎机；螺旋输送机与粉碎机之间设置有过渡管；过渡管上开设有进尘口；进料斗出尘口通过第二管路与过渡管进尘口连通；粉碎机通过管路与集料仓连接；集料仓上设置有负压吸风装置Ⅱ。本实用新型的技术方案与现有技术方案相比，结构设计合理，能够提高生产效率，降低生产过程中不必要的损耗。

Description

一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置。

背景技术

现有技术中，企业对物料进行破碎时，需将物料输送至粉碎机内，由于物料破碎工艺采用全流程生产线，因此对于进料、运输、破碎、物料粉末的收集、运输于下一道工序都需要包含于生产线中，不仅要保证整个生产线的正常运行，还要保证产品的持续生产。

物料进料的过程中会，会有粉尘产生，粉尘被排于周围环境中，不仅造成环境的污染，还造成物料的浪费，生产成本的提高。因此，需要一种能够在物料进料过程中回收粉尘的装置，以满足节约生产成本，提高产品出产率的目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置。

一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其包括进料斗及与其依次连接的螺旋输送机、粉碎机和集料仓，

所述进料斗上端设置有进料口和出尘口；所述进料口和出尘口分别连接有第一管路和第二管路；所述进料斗下端设置有出料口，所述出料口处设置有振动筛，其连接有振动电机；所述第二管路上设置有挡盖，所述第二管路上还设置有负压吸风装置Ⅰ；所述进料斗通过出料口连通螺旋输送机；

所述螺旋输送机一端连接有电机；所述螺旋输送机另一端连接粉碎机；所述螺旋输送机与粉碎机之间设置有过渡管；

所述过渡管上开设有进尘口；所述进料斗出尘口通过第二管路与过渡管进尘口连通；

所述粉碎机通过管路与集料仓连接；所述集料仓上设置有负压吸风装置Ⅱ。

进一步地，所述进料斗上方还设置有仓盖。

进一步地，所述第二管路的一端与进料斗出尘口固定连接；所述第二管路的另一端与过渡管进尘口连通，且挡盖和负压吸风装置Ⅰ均设置于第二管路的该端。

进一步地，所述螺旋输送机包括机身本体和螺旋输送杆；所述螺旋输送杆延伸至过渡管内。

进一步地，所述过渡管进尘口处设置有与挡盖相配合的挡板；所述挡盖套设于挡板的外表面，其相对于挡板左右移动。

进一步地，所述粉碎机采用立式粉碎机，其下端为进料口，上端为出料口；所述粉碎机进料口与过渡管连接。

进一步地，所述集料仓上设置有集料口，且集料口处设置负压吸风装置Ⅱ；所述粉碎机出料口通过管路与集料仓集料口连接。

进一步地，所述负压吸风装置Ⅰ包括引风机；所述负压吸风装置Ⅱ采用型号为QBF3-50LF的粉体输送泵。

本实用新型的工作原理为：

接通电源，使得进料斗的振动筛上设置的振动电机、螺旋输送机一端连接的电机、负压吸风装置Ⅰ、粉碎机和负压吸风装置Ⅱ启动；

物料通过第一管路进入进料斗内，在振动电机的作用下，物料经进料斗出料口处设置的振动筛筛分，将粘连结块的物料振动筛分为粉末，通过振动筛上的筛孔和出料口进入螺旋输送机，螺旋输送机一端连接的电机带动螺旋输送杆旋转，螺旋输送杆将物料运送至过渡管内；物料在进料斗内振动筛分的过程中会产生粉尘，在第二管路上设置的负压吸风装置Ⅰ的作用下，将进料斗内的粉尘经进料斗出尘口通过第二管路输送至过渡管的进尘口，使得物料粉尘汇集于过渡管内；在负压吸风装置Ⅱ的动作下，过渡管内的物料经过粉碎机进料口被吸入粉碎机内，粉碎机将其粉碎，粉碎后的物料经粉碎机出料口再通过管路最后被吸入集料仓内。

本实用新型的技术方案与现有技术方案相比，结构设计合理，能够提高生产效率，降低生产过程中不必要的损耗；同时，通过在进料斗上设置出尘口和第二管路及负压吸风装置Ⅰ，能够将进料斗内的粉尘回收利用，提高物料的利用率，节约生产成本；

通过在进料斗上设置出尘口、第二管路和过渡管上设置进尘口，不仅能够将进料斗中扬起的粉尘吸收汇聚如过渡管内，还能够在停机时移动第二管路，从而移开套设于进尘口处的挡板上的挡盖，清理过渡管中的残余物料；

在振动电机带动振动筛振动的过程中，进料斗也在振动筛的作用下有轻微的振动，进料斗振动则会带动第二管路同时振动，因为第二管路与过渡管进尘口非固定连接，所以进料斗内的粉尘进入过渡管内时，第二管路的管口相对于过渡管进尘口左右移动，粉尘无法准确的进入过渡管内，因此，通过在第二管路上设置挡盖及过渡管进尘口处设置与其相配合的挡板，能够在第二管路振动的情况下精准的将粉尘送入过渡管内，不仅能够防止第二管路输送粉尘时偏离正确轨道，还能够防止粉尘被排于环境中，造成环境污染；

通过在进料斗内设置振动筛，能够将进入进料斗内的粘连结块的物料筛分、振动为微小颗粒或粉末，防止结块物料堵塞进料斗的出料口，影响企业产品的生产效率，造成不必要的经济损失。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡盖与挡板处配合时的截面结构示意图；

图3为本实用新型挡盖的结构示意图；

其中：1、进料斗；101、出尘口；102、第二管路；103、振动筛；104、挡盖；105、负压吸风装置Ⅰ；2、螺旋输送机；201、过渡管；202、进尘口；203、挡板；3、粉碎机； 4、集料仓；401、负压吸风装置Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2和3所示，一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其包括进料斗1及与其依次连接的螺旋输送机2、粉碎机3和集料仓4，进料斗1上端设置有进料口和出尘口101；进料口和出尘口101分别连接有第一管路和第二管路102；进料斗1下端设置有出料口，出料口处设置有振动筛103，其连接有振动电机；第二管路102上设置有挡盖104，第二管路102上还设置有负压吸风装置Ⅰ105；进料斗1通过出料口连通螺旋输送机2；螺旋输送机2一端连接有电机；螺旋输送机2另一端连接粉碎机3；螺旋输送机2与粉碎机3之间设置有过渡管201；过渡管201上开设有进尘口202；进料斗1出尘口101通过第二管路102与过渡管201进尘口202连通；粉碎机3通过管路与集料仓4连接；集料仓4上设置有负压吸风装置Ⅱ401。

本实用新型的实施例中，通过在进料斗1内设置振动筛103，能够将进入进料斗1内的粘连结块的物料筛分、振动为微小颗粒或粉末，防止结块物料堵塞进料斗1的出料口，影响企业产品的生产效率，造成不必要的经济损失。

本实用新型的实施例中，进料斗1上方还设置有仓盖。

本实用新型的实施例中，第二管路102的一端与进料斗1出尘口101固定连接；第二管路102的另一端与过渡管201进尘口连通，且挡盖104和负压吸风装置Ⅰ105均设置于第二管路102的该端。

本实用新型的实施例中，通过在进料斗1上设置出尘口101和第二管路102及负压吸风装置Ⅰ105，能够将进料斗1内的粉尘回收利用，提高物料的利用率，节约生产成本。

同时，通过在进料斗1上设置出尘口101、第二管路102和过渡管201上设置进尘口202，不仅能够将进料斗中扬起的粉尘吸收汇聚如过渡管201内，还能够在停机时移动第二管路102，从而移开套设于进尘口202处的挡板203上的挡盖104，清理过渡管201中的残余物料。

本实用新型的实施例中，螺旋输送机2包括机身本体和螺旋输送杆；螺旋输送杆延伸至过渡管201内。

本实用新型的实施例中，过渡管201进尘口202处设置有与挡盖104相配合的挡板203；挡盖104套设于挡板203的外表面，其相对于挡板203左右移动；挡盖104由固定于第二管路102上的开有一口的“凵”型板面组成；挡板203在过渡管201进尘口处以L型板面围成。

本实用新型的实施例中，在振动电机带动振动筛103振动的过程中，进料斗1也在振动筛103的作用下有轻微的振动，进料斗1振动则会带动第二管路102同时振动，因为第二管路102与过渡管201进尘口202非固定连接，所以进料斗1内的粉尘进入过渡管201 内时，第二管路102的管口相对于过渡管201进尘口202左右移动，粉尘无法准确的进入过渡管201内，因此，通过在第二管路102上设置挡盖104及过渡管201进尘口202处设置与其相配合的挡板203，能够在第二管路102振动的情况下精准的将粉尘送入过渡管201 内，不仅能够防止第二管路102输送粉尘时偏离正确轨道，还能够防止粉尘被排于环境中，造成环境污染。

本实用新型的实施例中，粉碎机3采用立式粉碎机，其下端为进料口，上端为出料口；粉碎机3进料口与过渡管201连接。

本实用新型的实施例中，集料仓4上设置有集料口，且集料口处设置有负压吸风装置Ⅱ401；粉碎机3出料口通过管路与集料仓4集料口连接。

本实用新型的实施例中，负压吸风装置Ⅰ105包括引风机；负压吸风装置Ⅱ401采用型号为QBF3-50LF的粉体输送泵。

本实用新型实施例的工作原理为：

接通电源，使得进料斗1的振动筛103上设置的振动电机、螺旋输送机2一端连接的电机、负压吸风装置Ⅰ105、粉碎机3和负压吸风装置Ⅱ401启动；

物料通过第一管路进入进料斗1内，在振动电机的作用下，物料经进料斗1出料口处设置的振动筛103筛分，将粘连结块的物料振动筛103分为粉末，通过振动筛103上的筛孔和出料口进入螺旋输送机2，螺旋输送机2一端连接的电机带动螺旋输送杆旋转，螺旋输送杆将物料运送至过渡管201内；物料在进料斗1内振动筛103分的过程中会产生粉尘，在第二管路102上设置的负压吸风装置Ⅰ105的作用下，将进料斗1内的粉尘经进料斗1 出尘口101通过第二管路102输送至过渡管201的进尘口202，使得物料粉尘汇集于过渡管201内；在负压吸风装置Ⅱ401的动作下，过渡管201内的物料经过粉碎机3进料口被吸入粉碎机3内，粉碎机3将其粉碎，粉碎后的物料经粉碎机3出料口再通过管路最后被吸入集料仓4内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其特征在于：包括进料斗及与其依次连接的螺旋输送机、粉碎机和集料仓，

所述进料斗上端设置有进料口和出尘口；所述进料口和出尘口分别连接有第一管路和第二管路；所述进料斗下端设置有出料口，所述出料口处设置有振动筛，其连接有振动电机；所述第二管路上设置有挡盖，所述第二管路上还设置有负压吸风装置Ⅰ；所述进料斗通过出料口连通螺旋输送机；

所述螺旋输送机一端连接有电机；所述螺旋输送机另一端连接粉碎机；所述螺旋输送机与粉碎机之间设置有过渡管；

所述过渡管上开设有进尘口；所述进料斗出尘口通过第二管路与过渡管进尘口连通；

所述粉碎机通过管路与集料仓连接；所述集料仓上设置有负压吸风装置Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其特征在于：所述进料斗上方还设置有仓盖。

3.根据权利要求1所述的一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其特征在于：所述第二管路的一端与进料斗出尘口固定连接；所述第二管路的另一端与过渡管进尘口连通，且挡盖和负压吸风装置Ⅰ均设置于第二管路的该端。

4.根据权利要求1所述的一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其特征在于：所述螺旋输送机包括机身本体和螺旋输送杆；所述螺旋输送杆延伸至过渡管内。

5.根据权利要求1所述的一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其特征在于：所述过渡管进尘口处设置有与挡盖相配合的挡板；所述挡盖套设于挡板的外表面，其相对于挡板左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其特征在于：所述粉碎机采用立式粉碎机，其下端为进料口，上端为出料口；所述粉碎机进料口与过渡管连接。

7.根据权利要求1所述的一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其特征在于：所述集料仓上设置有集料口，且集料口处设置负压吸风装置Ⅱ；所述粉碎机出料口通过管路与集料仓集料口连接。

8.根据权利要求1所述的一种谷粉粉碎机进料斗粉尘回收装置，其特征在于：所述负压吸风装置Ⅰ包括引风机；所述负压吸风装置Ⅱ采用型号为QBF3-50LF的粉体输送泵。

Images