CN216831771U - 一种塑料颗粒铁渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒铁渣分离装置,包括主体,所述主体的上部固定连接有进料口,所述进料口的下方设置有过滤盒,所述过滤盒的内部固定连接有电磁铁,所述过滤盒的一端底部固定连接有铰接轴,所述铰接轴的两端与主体转动连接,所述过滤盒的另一端固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部与主体固定连接,本实用新型通过设置主体、进料口、过滤盒、电磁铁、铰接轴和弹簧等,具有能够对粉碎后的塑料碎屑中的铁渣进行除去的优点,解决了现有的塑料废品在粉碎后含有铁渣造成生产的塑料颗粒质量不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料颗粒生产设计技术领域,尤其涉及一种塑料颗粒铁渣分离装置。
背景技术
塑料颗粒生产的是将回收后的塑料废品进行粉碎、融化、拉丝和切粒等步骤对塑料进行回收,现有技术存在的问题是;现有的塑料回收的过程中,塑料废品会有少量的铁制品,在粉碎后的铁渣会存留在塑料碎屑中,铁渣的粉末会造成塑料颗粒的质量不好,所以在粉碎后的塑料碎屑中需要将铁渣除去才能够保证塑料颗粒的质量,所以急需设计一种塑料颗粒铁渣分离装置来解决上述的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种塑料颗粒铁渣分离装置,具有能够对粉碎后的塑料碎屑中的铁渣进行除去的优点,解决了现有的塑料废品在粉碎后含有铁渣造成生产的塑料颗粒质量不好的问题。
本实用新型是这样实现的,一种塑料颗粒铁渣分离装置,包括主体,所述主体的上部固定连接有进料口,所述进料口的下方设置有过滤盒,所述过滤盒的内部固定连接有电磁铁,所述过滤盒的一端底部固定连接有铰接轴,所述铰接轴的两端与主体转动连接,所述过滤盒的另一端固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部与主体固定连接。
作为本实用新型优选的,所述主体的侧壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴贯穿进料口的底部,所述转动轴的外表面固定连接有输送叶片。
作为本实用新型优选的,所述电磁铁的数量为多个,且多个所述电磁铁相互交错设置在过滤盒的内部。
作为本实用新型优选的,所述进料口为扩口设置。
作为本实用新型优选的,所述主体的侧壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有凸块,所述凸块与过滤盒的底部相互抵触。
作为本实用新型优选的,所述过滤盒靠近进料口的一侧固定连接有布袋口,所述布袋口的顶部与进料口的底部固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置主体、进料口、过滤盒、电磁铁、铰接轴和弹簧,能够使得塑料碎屑经过过滤盒中的电磁铁吸附塑料碎屑中的铁渣。
2、本实用新型通过设置第一电机、转动轴和输送叶片,能够使得塑料碎屑在下料的过程中,防止塑料碎屑堵塞进料口。
3、本实用新型通过设置多个电磁铁,能够使得塑料碎屑在经过过滤盒后铁渣除去的效果更好。
4、本实用新型通过设置扩口设置的进料口,能够使得进料口的进料更加的平顺。
5、本实用新型通过设置第二电机、转轴和凸块,能够使得过滤盒在凸块的挤压下能够上下的晃动,使得过滤盒内部的碎屑能够充分的与电磁铁接触,进一步保证塑料碎屑不会堆积在过滤盒中。
6、本实用新型通过设置布袋口,能够满足过滤盒的晃动时所产生的形变。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的侧视图;
图3是本实用新型实施例提供图2中A-A处的剖视示意图;
图4是本实用新型实施例提供的图2中B-B处的剖视示意图;
图5是本实用新型实施例提供图3中C处的放大示意图;
图6是本实用新型实施例提供图3中D处的放大示意图。
图中:1、主体;2、进料口;3、第一电机;4、转动轴;5、输送叶片;6、过滤盒;7、电磁铁;8、铰接轴;9、弹簧;10、第二电机;11、转轴;12、凸块;13、布袋口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图6所示,本实用新型实施例提供的一种塑料颗粒铁渣分离装置,包括主体1,所述主体1的上部固定连接有进料口2,所述进料口2的下方设置有过滤盒6,所述过滤盒6的内部固定连接有电磁铁7,所述过滤盒6的一端底部固定连接有铰接轴8,所述铰接轴8的两端与主体1转动连接,所述过滤盒6 的另一端固定连接有弹簧9,所述弹簧9的顶部与主体1固定连接。
采用上述方案:通过设置主体1、进料口2、过滤盒6、电磁铁7、铰接轴8 和弹簧9,能够使得塑料碎屑经过过滤盒6中的电磁铁7吸附塑料碎屑中的铁渣。
参考图5,所述主体1的侧壁固定连接有第一电机3,所述第一电机3的输出端固定连接有转动轴4,所述转动轴4贯穿进料口2的底部,所述转动轴4的外表面固定连接有输送叶片5。
采用上述方案:通过设置第一电机3、转动轴4和输送叶片5,能够使得塑料碎屑在下料的过程中,防止塑料碎屑堵塞进料口2。
参考图3,所述电磁铁7的数量为多个,且多个所述电磁铁7相互交错设置在过滤盒6的内部。
采用上述方案:通过设置多个电磁铁7,能够使得塑料碎屑在经过过滤盒6 后铁渣除去的效果更好。
参考图1,所述进料口2为扩口设置。
采用上述方案:通过设置扩口设置的进料口2,能够使得进料口2的进料更加的平顺。
参考图4,所述主体1的侧壁固定连接有第二电机10,所述第二电机10的输出端固定连接有转轴11,所述转轴11的外表面固定连接有凸块12,所述凸块12与过滤盒6的底部相互抵触。
采用上述方案:通过设置第二电机10、转轴11和凸块12,能够使得过滤盒6在凸块12的挤压下能够上下的晃动,使得过滤盒6内部的碎屑能够充分的与电磁铁7接触,进一步保证塑料碎屑不会堆积在过滤盒6中。
参考图5,所述过滤盒6靠近进料口2的一侧固定连接有布袋口13,所述布袋口13的顶部与进料口2的底部固定连接。
采用上述方案:通过设置布袋口13,能够满足过滤盒6的晃动时所产生的形变。
本实用新型的工作原理:
在使用时,首先启动第一电机3第二电机10同时对过滤盒6内部的电磁铁 7进行供电,然后将粉碎后的塑料碎屑通过进料口2进入过滤盒6的内部,进料口2的底部设置有输送叶片5能后防止塑料碎屑在进料口2底部堵塞,从进料口2底部的塑料碎屑经过布袋口13落入过滤盒6中,第二电机10带动转轴11 进行转动,转轴11外表面的凸块12与过滤盒6相互挤压带动过滤盒6上下的震动,使得碎屑在过滤盒6中能够充分的与电磁铁7相互的接触,保证铁渣尽可能的除去。
综上所述:该塑料颗粒铁渣分离装置,通过设置主体1、进料口2、过滤盒 6、电磁铁7、铰接轴8和弹簧9等,具有能够对粉碎后的塑料碎屑中的铁渣进行除去的优点,解决了现有的塑料废品在粉碎后含有铁渣造成生产的塑料颗粒质量不好的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒铁渣分离装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的上部固定连接有进料口(2),所述进料口(2)的下方设置有过滤盒(6),所述过滤盒(6)的内部固定连接有电磁铁(7),所述过滤盒(6)的一端底部固定连接有铰接轴(8),所述铰接轴(8)的两端与主体(1)转动连接,所述过滤盒(6)的另一端固定连接有弹簧(9),所述弹簧(9)的顶部与主体(1)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒铁渣分离装置,其特征在于:所述主体(1)的侧壁固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有转动轴(4),所述转动轴(4)贯穿进料口(2)的底部,所述转动轴(4)的外表面固定连接有输送叶片(5)。
3.如权利要求1所述的一种塑料颗粒铁渣分离装置,其特征在于:所述电磁铁(7)的数量为多个,且多个所述电磁铁(7)相互交错设置在过滤盒(6)的内部。
4.如权利要求1所述的一种塑料颗粒铁渣分离装置,其特征在于:所述进料口(2)为扩口设置。
5.如权利要求1所述的一种塑料颗粒铁渣分离装置,其特征在于:所述主体(1)的侧壁固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端固定连接有转轴(11),所述转轴(11)的外表面固定连接有凸块(12),所述凸块(12)与过滤盒(6)的底部相互抵触。
6.如权利要求1所述的一种塑料颗粒铁渣分离装置,其特征在于:所述过滤盒(6)靠近进料口(2)的一侧固定连接有布袋口(13),所述布袋口(13)的顶部与进料口(2)的底部固定连接。
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