CN206395321U - 造粒机除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机除尘系统，属于造粒设备领域，包括除尘器，所述造粒机的送料斗提机、造粒机组、二级旋振筛、回料斗提机和一级旋振筛均设有与所述除尘器连通的除尘管，所述造粒机的带式输送机上设有密封除尘装置，所述密封除尘装置包括围挡在带式输送机的上层输送带四周的防尘罩，所述防尘罩与所述除尘器之间通过第二除尘管连通。本实用新型对输送带进行密封，解决粉尘飞扬造成的环境恶劣问题。

Description

造粒机除尘系统

技术领域

本实用新型属于造粒设备领域，尤其涉及一种造粒机除尘系统。

背景技术

氰尿酸主要用于制造氯代衍生物，用于合成氰尿酸甲醛树脂、环氧树脂、除草剂等。现有的氰尿酸造粒机除尘系统中，带式输送机由于输送带较长，且输送的为颗粒物，粉尘比较严重，但没有很好的措施进行密封和收集，造成粉尘飞扬，环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造粒机除尘系统，对输送带进行密封，解决粉尘飞扬造成的环境恶劣问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种造粒机除尘系统，包括除尘器，所述造粒机的送料斗提机、造粒机组、二级旋振筛、回料斗提机和一级旋振筛均设有与所述除尘器连通的除尘管，所述造粒机的带式输送机上设有密封除尘装置，所述密封除尘装置包括围挡在带式输送机的上层输送带四周的防尘罩，所述防尘罩与所述除尘器之间通过第二除尘管连通。

进一步地，所述第二除尘管支撑于所述防尘罩的上面，其吸尘口端连接在所述输送带传送的末端，并位于所述一级旋振筛进料口的上方。

进一步地，所述防尘罩的宽度小于所述输送带的宽度。

进一步地，所述防尘罩与所述输送带相接的部位设有挡尘条。

进一步地，所述挡尘条为密封胶条。

进一步地，在所述防尘罩上至少设有两个固定卡槽，所述第二除尘管卡在所述固定卡槽内。

进一步地，所述防尘罩在所述输送带传送的末端向前向下包绕并形成向下的出口，该出口与位于下方的一级旋振筛通过布质圆筒连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：输送带输送颗粒物是扬尘的问题所在，本实用新型是在带式输送机的输送带四周围挡防尘罩，使输送带上传送颗粒物过程中产生灰尘挡在防尘罩内，只能通过第二除尘管逸出，避免了输送带上的颗粒物大面积裸露产生的灰尘，大大改善了生产环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型螺旋输送机构部位的结构示意图；

图3是图2中送料斗提机的侧视图；

图中：1、料箱；2、除尘器；3、送料斗提机；4、输料管；5、回料管；6、造粒机组；7、密封除尘装置；71、第二除尘管；72、挡尘条；73、防尘罩；74、固定卡槽；75、布质圆筒；8、带式输送机；81、输送带；82、导向辊；83、挡板；9、一级旋振筛；10、螺旋输送机构；11、第一除尘管；12、二级旋振筛；13、回料斗提机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种造粒机除尘系统，包括除尘器2，造粒机的送料斗提机3、造粒机组6、二级旋振筛12、回料斗提机13和一级旋振筛9均设有与除尘器2连通的除尘管，造粒机的带式输送机8上设有密封除尘装置7，密封除尘装置7包括围挡在带式输送机8的上层输送带四周的防尘罩73，防尘罩73与除尘器之间通过第二除尘管71连通。

输送带输送颗粒物是扬尘的问题所在，本实用新型是在带式输送机的输送带四周围挡防尘罩73，使输送带上传送颗粒物过程中产生灰尘挡在防尘罩73内，只能通过第二除尘管71逸出，避免了输送带上的颗粒物大面积裸露产生的灰尘，大大改善了生产环境。

进一步地，参见图1，为本实用新型实施例提供的造粒机除尘系统的具体实施方式，第二除尘管71支撑于防尘罩73的上面，其吸尘口端连接在输送带81传送的末端，并位于一级旋振筛9进料口的上方。本实用新型输送带与水平面呈锐角，输送带传送末端处于高位，而吸尘口设置在输送带传送末端，在防尘罩73内的灰尘由于质轻，向上逸散，并向吸尘口汇集，由于传送末端处于上下两层传送带的转折处，且颗粒物在此脱离输送带在自重作用下进入一级旋振筛，此时也会产生扬尘，由此，灰尘在这一部位的密度最大，也使吸尘口选择的位置最佳，能够使灰尘很顺利的从第二除尘管71吸入除尘器内，除尘效果达到最佳。

进一步地，参见图1，为本实用新型实施例提供的造粒机除尘系统的具体实施方式，防尘罩73的宽度小于输送带的宽度。

进一步地，参见图1，为本实用新型实施例提供的造粒机除尘系统的具体实施方式，防尘罩73与输送带81相接的部位设有挡尘条72，避免灰尘从两者之间的缝隙逸出。

进一步地，参见图1，为本实用新型实施例提供的造粒机除尘系统的具体实施方式，挡尘条72为密封胶条，或采用毛刷，使密封胶条或毛刷能与输送带密贴，而又不会对输送带造成阻碍。

进一步地，参见图1，为本实用新型实施例提供的造粒机除尘系统的具体实施方式，在防尘罩73上至少设有两个固定卡槽74，第二除尘管71卡在固定卡槽74内。从图1可以看出，第二除尘管71较长，需要采取措施进行固定，避免第二除尘管71掉落。

进一步地，参见图1，为本实用新型实施例提供的造粒机除尘系统的具体实施方式，防尘罩73在输送带81传送的末端向前向下包绕并形成向下的出口，该出口与位于下方的一级旋振筛通过布质圆筒75连通。由图1可知，防尘罩73的出口在下层输送带的下面，颗粒物完全通过防尘罩73出口掉落至一级旋振筛内。

为了便于理解，在此进一步的对造粒机的结构进行详细的说明。

参见图1，造粒机包括料箱1、送料斗提机3、造粒机组6、二级旋振筛12和回料斗提机13，进料箱1通过螺旋输送机构10给斗提机供料，斗提机通过输料管4给造粒机组6供料，二级旋振筛12位于造粒机组6的下方，物料经造粒机组6后进入二级旋振筛12分选，落至下层筛网上的颗粒自二级旋振筛12出料口排出并收集，落至上层筛网上的大颗粒以及通过下层筛网的小颗粒自二级旋振筛12的回料口经回料斗提机13回收至料箱1内重新进入循环。

物料经造粒机组6后进入二级旋振筛12分选，落至下层筛网上的颗粒自二级旋振筛12出料口排出并收集，落至上层筛网上的大颗粒以及通过下层筛网的小颗粒自二级旋振筛12的回料口经回料斗提机13回收至料箱1内重新进入循环进行造粒，将制出的颗粒进行合理分类，收集符合质量要求的颗粒，将不符合质量要求的大小颗粒重新回收造粒，减少原料浪费，降低生产成本。

其中造粒机组6选用现有技术即可。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的造粒机的具体实施方式，还包括带式输送机8和一级旋振筛9，经二级旋振筛12的出料口排出的颗粒落入带式输送机8上经皮带输送到一级旋振筛9内，落至一级旋振筛9筛网上的颗粒经一级旋振筛9的出料口排出并收集，通过一级旋振筛9筛网的细颗粒及灰尘进入废物回收箱。经输送带输送的过程中，吸附在颗粒上的一些细微粉尘进一步的与颗粒分散开，同时也起到冷却散热的作用，再经一级旋振筛9进行分选，能够去掉更多的灰尘粉尘，进一步的收集到干净且符合要求的颗粒。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的造粒机的具体实施方式，带式输送机8包括输送带81和分设于输送带81两端的主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮之间为若干导向辊82，所述主动轮、从动轮和导向辊通过倾斜的支架支撑，在支架的两侧沿输送带长度方向均设有档条83。档条83能够避免输送带跑偏。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的造粒机的具体实施方式，斗提机与造粒机组6之间的输料管4上连通有回料管5，回料管5与料箱1连通。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的造粒机的具体实施方式，回料管5分为两部分，一部分为不锈钢管，一部分为布质筒，布质筒插入料箱1内。布质筒可随意折弯，便于与料箱1连接。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例提供的造粒机的具体实施方式，螺旋输送机构10包括驱动电机及与驱动电机相连的搅龙。通过搅龙将物料送至送料斗提机3进行提升，以便输送到造粒机组6进行造粒。

进一步地，参见图1至图3，本实用新型实施例提供的造粒机的具体实施方式，还包括除尘器2，送料斗提机3和造粒机组6分别通过除尘管与除尘器2连接。为便于与带式输送机8除尘装置的除尘管区分，将图2和图3中标号11为第一除尘管11，其他的除尘管本图不再画出。其中除尘器2下端为袋式放料口，在造粒时把袋子绑扎即可，排放灰尘时打开，省事省力省时方便。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的造粒机的具体实施方式，造粒机组6与二级旋振筛12的接口处采用布质圆筒连通。采用布质圆筒或柔质材料制成的部件进行软连接，便于金属与金属之间连接连通，其折弯不受限制。

进一步地，参见图1至图3，本实用新型实施例提供的造粒机的具体实施方式，二级旋振筛12与回料斗提机13采用布质圆筒连通。采用布质圆筒或柔质材料制成的部件进行软连接，便于金属与金属之间连接连通，其折弯不受限制。

以上对本实用新型提供的技术方案进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种造粒机除尘系统，其特征在于，包括除尘器，所述造粒机的送料斗提机、造粒机组、二级旋振筛、回料斗提机和一级旋振筛均设有与所述除尘器连通的除尘管，所述造粒机的带式输送机上设有密封除尘装置，所述密封除尘装置包括围挡在带式输送机的上层输送带四周的防尘罩，所述防尘罩与所述除尘器之间通过第二除尘管连通。

2.根据权利要求1所述的造粒机除尘系统，其特征在于，所述第二除尘管支撑于所述防尘罩的上面，其吸尘口端连接在所述输送带传送的末端，并位于所述一级旋振筛进料口的上方。

3.根据权利要求1所述的造粒机除尘系统，其特征在于，所述防尘罩的宽度小于所述输送带的宽度。

4.根据权利要求1所述的造粒机除尘系统，其特征在于，所述防尘罩与所述输送带相接的部位设有挡尘条。

5.根据权利要求4所述的造粒机除尘系统，其特征在于，所述挡尘条为密封胶条。

6.根据权利要求1所述的造粒机除尘系统，其特征在于，在所述防尘罩上至少设有两个固定卡槽，所述第二除尘管卡在所述固定卡槽内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的造粒机除尘系统，其特征在于，所述防尘罩在所述输送带传送的末端向前向下包绕并形成向下的出口，该出口与位于下方的一级旋振筛通过布质圆筒连通。