CN218459211U - 一种适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机，其包括放置框以及置于放置框上端端口内的搅拌筒；搅拌筒的内部垂直设置有搅拌杆，搅拌杆的外周连接有多个等距交错的搅拌叶，搅拌筒的顶端连接有驱动搅拌杆转动的驱动电机；搅拌筒的外壁上连通有进料管道，进料管道的内壁上转动连接有绞龙，搅拌筒的内部顶壁上连接有套设在搅拌杆外周的密封框，密封框内设置有相啮合的齿轮一和齿轮二，齿轮一固定于搅拌杆的外壁上，绞龙的输出轴延伸至密封框的内部且与齿轮二相连接。本实用新型的适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机不仅避免了进料管道的堵塞现象，还使得物料快速进入搅拌筒中进行搅拌加工。

Description

一种适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机

技术领域

本实用新型属于物料搅拌技术领域，具体涉及一种适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机。

背景技术

伴随着社会经济发展，人们对工作场所环境要求越来越高。在对粉尘物料的回收过程中，经常对粉尘物料成型之后再进行输运。在粉状物料成型时，需要对粉状物料进行搅拌，例如煤场中的粉状物料搅拌成型输运。但是，搅拌机对粉状物料进行搅拌时，大多数通过输料设备直接将粉状物料加入搅拌机的内部，这样非常容易造成物料结块，结块的粉状物料进而容易造成进料管道堵塞，影响整体的加工效率，提高操作人员的劳动强度。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种粉状物料搅拌机，以满足实际生产使用的需要。

实用新型内容

基于现有技术存在的难题，本实用新型提供一种适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机，其包括：放置框以及置于放置框上端端口内的搅拌筒；所述搅拌筒的内部垂直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外周连接有多个等距交错的搅拌叶，所述搅拌筒的顶端连接有驱动搅拌杆转动的驱动电机；所述搅拌筒的外壁上连通有进料管道，所述进料管道的内壁上转动连接有绞龙，所述搅拌筒的内部顶壁上连接有套设在搅拌杆外周的密封框，所述密封框内设置有相啮合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一固定于搅拌杆的外壁上，所述绞龙的输出轴延伸至密封框的内部且与齿轮二相连接。

优选的，所述搅拌筒的外壁上连接有固定盘，所述固定盘表面开设有多个移动孔，且该多个移动孔中均滑动连接有插杆，所述插杆上半部的外周上连接有限位块，所述插杆下半部的外周上套装有压缩弹簧。

优选的，所述限位块的下表面与固定盘的上表面为抵触设置，所述压缩弹簧设置在固定盘和放置框之间。

优选的，所述搅拌叶的外壁上开设多个供粉状物料通过的导流孔，且多个导流孔等距排列设置。

优选的，所述放置框的侧壁上开设有出料通道。

优选的，所述进料管道的顶端连接带有密封塞的进料斗，所述搅拌筒的底面连接带有阀门的出料管。

与现有技术相比较，本实用新型适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机的技术效果和优点如下：

1、适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机通过驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动齿轮一转动，齿轮一通过与齿轮二的啮合作用，从而使得绞龙在进料管道中对成块的粉状物料进行破碎；

2、适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机不仅避免了进料管道的堵塞现象，还使得物料快速进入搅拌筒中进行搅拌加工；

3、适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机结构简单，搅拌效率高；后期维护成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌筒的纵向剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的结构的放大图。

图中：1、搅拌筒；2、放置框；3、固定盘；4、插杆；5、限位块；6、压缩弹簧；7、进料管道；8、进料斗；9、驱动电机；10、绞龙；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、导流孔；14、齿轮一；15、齿轮二；16、密封框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机，该粉状物料搅拌机可以应用于集装式物料回收处理系统且完成粉状物料搅拌，所述集装式物料回收处理系统为模块化物料回收处理系统，模块化物料回收处理系统就是将物料回收处理系统多个主要功能部件采用模块化设计，主要功能部件包括吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，模块化设计的吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构分别作为每一个单独的功能单元且完成自身功能，每一模块化单元有机组合在一起且一起完成物料回收处理。其中，吸尘收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将吸尘收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运。适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机连接在成型机构的前端，用于将粉状物料实时搅拌之后再输入到成型机构中进行成型作业。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机包括：放置框2以及置于放置框2上端端口内的搅拌筒1；所述放置框2的侧壁上开设有出料通道，通过将接料设备放置在出料通道内进行接料，所述搅拌筒1的内部垂直设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11的外周连接有多个等距交错的搅拌叶12，所述搅拌叶12的外壁上开设多个供粉状物料通过的导流孔13，且多个导流孔13等距排列设置，通过导流孔13的设置，降低了搅拌叶12在搅拌时形成的阻力，降低其损坏性，所述搅拌筒1的顶端连接有驱动搅拌杆11转动的驱动电机9，所述进料管道7的顶端连接带有密封塞的进料斗8，所述搅拌筒1的底面连接带有阀门的出料管；

其中，所述搅拌筒1的外壁上连通有进料管道7，所述进料管道7的内壁上转动连接有绞龙10，所述搅拌筒1的内部顶壁上连接有套设在搅拌杆11外周的密封框16，所述密封框16内设置有相啮合的齿轮一14和齿轮二15，所述齿轮一14固定于搅拌杆11的外壁上，所述绞龙10的输出轴延伸至密封框16的内部且与齿轮二15相连接，通过驱动电机9带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动齿轮一14转动，齿轮一14通过与齿轮二15的啮合作用，从而使得绞龙10在进料管道7中对成块的粉状物料进行破碎，不仅避免了进料管道7的堵塞现象，还使得物料快速进入搅拌筒1中进行搅拌加工。

如图1所示，所述搅拌筒1的外壁上连接有固定盘3，所述固定盘3表面开设有多个移动孔，且该多个移动孔中均滑动连接有插杆4，所述插杆4上半部的外周上连接有限位块5，所述插杆4下半部的外周上套装有压缩弹簧6，所述限位块5的下表面与固定盘3的上表面为抵触设置，限位块5对固定盘3进行限位，所述压缩弹簧6设置在固定盘3和放置框2之间，搅拌的过程中，搅拌筒1外产生震动，震动使得固定盘3在多个插杆4上竖向运动，并对多个压缩弹簧6进行挤压，通过多个压缩弹簧6的缓冲效果，降低了搅拌筒1的震动频率。

工作原理：该适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机，使用时，首先通过进料斗8将粉状物料和混合液导入到进料管道7中，这时启动驱动电机9，驱动电机9带动搅拌杆11和搅拌叶12转动，同时搅拌杆11带动齿轮一14转动，齿轮一14通过与齿轮二15的啮合作用，从而使得绞龙10在进料管道7中对成块的粉状物料进行破碎，绞龙10加快了粉状物料进入的速度，这时通过搅拌杆11和搅拌叶12对粉状物料进行混合搅拌，搅拌的过程中，搅拌筒1外产生震动，震动使得固定盘3在多个插杆4上竖向运动，并对多个压缩弹簧6进行挤压，通过多个压缩弹簧6的缓冲效果，降低了搅拌筒1的震动频率，提高整体的使用寿命，最后通过出料管将搅拌好的物料导出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机，其包括放置框以及置于放置框上端端口内的搅拌筒；

其特征在于：放置框的侧壁上开设有出料通道，通过将接料设备放置在出料通道内进行接料，搅拌筒的内部垂直设置有搅拌杆，搅拌杆的外周连接有多个等距交错的搅拌叶，搅拌叶的外壁上开设多个供粉状物料通过的导流孔，且多个导流孔等距排列设置；搅拌筒的顶端连接有驱动搅拌杆转动的驱动电机；进料管道的顶端连接带有密封塞的进料斗，搅拌筒的底面连接带有阀门的出料管；

搅拌筒的外壁上连通有进料管道，进料管道的内壁上转动连接有绞龙，搅拌筒的内部顶壁上连接有套设在搅拌杆外周的密封框，密封框内设置有相啮合的齿轮一和齿轮二，齿轮一固定于搅拌杆的外壁上，绞龙的输出轴延伸至密封框的内部且与齿轮二相连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于物料回收处理系统的粉状物料搅拌机，其特征在于：搅拌筒的外壁上连接有固定盘，固定盘部表面开设有多个移动孔，且该多个移动孔中均滑动连接有插杆，插杆上半部的外周上连接有限位块。

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