CN217196833U - 一种线缆护套模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆护套模具，其特征在于，包括，外模本体，内模本体，外模本体内部包含锥形的第一腔体并在第一腔体一侧端部并列设置至少两个出料孔，内模本体包含第二腔体且设置在第一腔体内，内模本体在出料孔一侧并列设置至少两个穿线孔，内模本体在穿线孔一侧的外壁上沿内模本体纵向方向设置至少一对凹槽，外模本体在出料孔一侧的内壁上沿外模本体纵向方向设置至少一对凸起。利用本实用新型中提出的一种线缆护套模具生产的双并线缆分离时，不出现撒偏，漏出导体，撕不开，或者两侧导体撕裂时在连体处残留胶料，或者两侧线缆撕裂处断口不齐；生产的双并线缆外观美观且实用性强。

Description

一种线缆护套模具

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，更具体地，涉及一种线缆护套模具。

背景技术

线缆由导体和绝缘护套组成，绝缘护套是将塑胶材料通过押出模具的加压押出成型。这种线缆绝缘护套押出模具由内模具及外模具组成，塑胶材料在内模具与外模具之间形成的流道内流动。

传统生产中双并线缆的连体，由于胶料没有流道的控制，胶料流动方向与线材押出方向呈直角，对芯线的压力就会很大，没有流道分流和导向，胶料就会集中在连体处；其他部位胶料相对较少进而导致连体处压力过大。等到押出冷却后，胶料会相对集中在连体处，这就会导致芯线与护套的同心度低、连体厚度较大。这就会造成客户在撕裂线材时，裂隙不按照已规定好的纹路裂开，甚至会撕裂绝缘芯线时，露出导体造成短路。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种线缆护套模具的新技术方案。

根据本实用新型，提供了一种线缆护套模具，包括，

外模本体，所述外模本体内部包含锥形的第一腔体，所述第一腔体直径较小的一侧端部并列设置至少两个出料孔，各所述出料孔部分相连且所述出料孔与所述第一腔体相通；

内模本体，所述内模本体设置在所述第一腔体内，所述内模本体内部包含第二腔体，所述内模本体在所述出料孔一侧并列设置至少两个穿线孔，各所述穿线孔之间不连通且所述穿线孔与所述第二腔体相通；

所述内模本体在所述穿线孔一侧的外壁上沿所述内模本体纵向方向设置至少一对凹槽，所述凹槽的横截面以所述穿线孔中心连线镜像对称，两个所述凹槽的横截面的中轴连线与所述穿线孔中心连线垂直并经过两个相邻的所述穿线孔中心连线的中心。

所述外模本体在所述出料孔一侧的内壁上沿所述外模本体纵向方向设置至少一对凸起，所述凸起的横截面以所述出料孔中心连线镜像对称，两个所述凸起的横截面的中轴连线与所述出料孔中心连线垂直并经过两个相邻的所述出料孔中心连线的中心。

所述第一腔体内壁与所述内模本体外壁之间，所述凹槽与所述凸起之间，设置有胶料流道。

可选地，所述凹槽的横截面的边界全部圆弧过渡。

可选地，所述凹槽的横截面的开口宽度大于所述凹槽的槽底宽度。

可选地，所述凸起的横截面的边界全部圆弧过渡。

可选地，所述凸起的横截面的底部宽度大于所述凸起的顶部宽度。

可选地，所述凹槽的横截面的两侧边形成的夹角，与所述凸起的横截面的两侧边形成的夹角角度相同。

可选地，相邻两个所述出料孔之间部分相通，所述出料孔孔壁的圆弧部分相交形成两个出料凸起，两个所述出料凸起以相邻两个所述出料孔中心连线镜像对称。

可选地，所述胶料流道沿所述出料孔中心连线所在的纵向平面镜像对称。

可选地，各个所述出料孔与其对应的所述穿线孔同心设置。

根据本公开的一种线缆护套模具，具有如下效果：

1、利用本实用新型中提出的一种线缆护套模具，在胶料压出的过程中，可根据生产需要控制出料孔处的胶料在胶料流道中的压力，避免因压力过大导致出胶量过多，导致在双并线缆的连体处聚集，使得在双并线缆分离时，裂隙不按照已规定好的纹路裂开，利用本实用新型中提出的一种线缆护套模具，在双并线缆分离时，不出现撒偏，漏出导体，撕不开，或者两侧导体撕裂时在连体处残留胶料，或者两侧导体撕裂处断口不齐；生产的双并线缆外观美观且实用性强。

2、通过设置凸起，可改变出料孔处的胶料流道方向，使得出料孔处的胶料流道更为顺畅，能够使得双并线缆中各导体护套的同心度更好。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型线缆护套模具的组合后的结构示意图；

图2为本实用新型线缆护套模具的外膜本体的结构示意图；

图3为图2中A方向观察的部分剖视图；

图4为本实用新型线缆护套模具的内幕本体的结构示意图；

图5为图4中B方向的俯视图，其中示出了凹槽和穿线孔。

图中标示如下：

1-外模本体，2-第一腔体，3-出料孔，4-内膜本体，5-第二腔体，6-穿线孔，7-凹槽，8-凸起，9-胶料通道，10-出料凸起。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

根据本公开的一种线缆护套模具，如图1至图5所示，包括，

外模本体1，所述外模本体1内部包含锥形的第一腔体2，所述第一腔体直径较小的一侧端部并列设置至少两个出料孔3，各所述出料孔3部分相连且所述出料孔3与所述第一腔体2相通；

内模本体4，所述内模本体4设置在所述第一腔体2内，所述内模本体4内部包含第二腔体5，所述内模本体4在所述出料孔3一侧并列设置至少两个穿线孔6，各所述穿线孔6之间不连通；

所述内模本体4在所述穿线孔6一侧的外壁上沿所述内模本体4纵向方向设置至少一对凹槽7，所述凹槽7的横截面以所述穿线孔6中心连线镜像对称，两个所述凹槽7的横截面的中轴连线与所述穿线孔6中心连线垂直并经过两个相邻的所述穿线孔6中心连线的中心。

所述外模本体1在所述出料孔3一侧的内壁上沿所述外模本体1纵向方向设置至少一对凸起8，所述凸起8的横截面以所述出料孔3中心连线镜像对称，两个所述凸起8的横截面的中轴连线与所述出料孔3中心连线垂直并经过两个相邻的所述出料孔3中心连线的中心。

所述第一腔体2内壁与所述内模本体4外壁之间，所述凹槽7与所述凸起8之间，设置有胶料流道9。

具体实施时，通过在本实用新型中提出的一种线缆护套模具，在胶料压出的过程中，可根据生产需要控制出料孔处的胶料流道中的压力，避免因压力过大导致出胶量过多，导致在双并线缆的连体处聚集，使得在并列线缆分离时，裂隙不按照已规定好的纹路裂开，利用本实用新型中提出的一种线缆护套模具，在双并线缆中的各导体分离时，不出现撒偏，漏出导体，撕不开，或者相邻导体撕裂处在连体处残留胶料，或者相邻导体撕裂处断口不齐；生产的双并线缆外观美观且实用性强。同时通过设置凸起，可改变出料孔处的胶料流道方向，使得出料孔处的胶料流道更为顺畅，能够使得双并线缆中各导体护套的同心度更好。

根据本公开的一种线缆护套模具的一个实施方式中，所述凹槽7的横截面的边界全部圆弧过渡。通过将凹槽7的横截面边界设计成圆弧过渡，可保证导体在离开出料孔3前，胶料可包裹满各导体外周，确保胶料覆盖导体外周时不产生气泡，保证双并线缆的质量。

根据本公开的一种线缆护套模具的一个实施方式中，所述凹槽7的横截面的开口宽度大于所述凹槽7的槽底宽度。通过将凹槽7的槽体的开口宽度大于凹槽7的槽底宽度，凹槽7可容置与其对应的凸起8，通过凸起8与凹槽7的配合，可根据需要改变胶料流出出料孔3时的流量，使得生产的双并线缆中并列设置的各相邻导体之间的连接处更符合生产需要，在双并线缆分离时，不出现撒偏，漏出导体，撕不开，或相邻导体撕裂时在连体处残留胶料，或者相邻导体撕裂处断口不齐；生产的双并线缆外观美观且实用性强。

根据本公开的一种线缆护套模具的一个实施方式中，所述凸起8的横截面的边界全部圆弧过渡。通过将凸起8的横截面边界设计成圆弧过渡，凸起8与凹槽7更为顺畅的部分插接配合，同时可保证凸起8的表面不残留胶料，可保证导体在离开出料孔3前，胶料可包裹满各导体外周，确保胶料覆盖导体外周时不产生气泡，保证双并线缆的质量。

根据本公开的一种线缆护套模具的一个实施方式中，所述凸起8的横截面的底部宽度大于所述凸起的顶部宽度。此时凸起8可容置与其对应的凹槽7内，可减小第一腔体2的体积，通过凸起8与凹槽7的配合，使得线缆护套模具结构紧凑，可根据需要改变胶料流出出料孔3时的流量，使得生产的双并线缆中并列设置的各导体之间的连接处更符合生产需要，在双并线缆分离时，不出现撒偏，漏出导体，撕不开，或者相邻导体撕裂时在连体处残留胶料，或者相邻导体撕裂处断口不齐；生产的双并线缆外观美观且实用性强。

根据本公开的一种线缆护套模具的一个实施方式中，所述凹槽7的横截面的两侧边形成的夹角，与所述凸起的横截面的两侧边形成的夹角角度相同。通过将二者的角度设计成相同角度，可保证二者插接的过程中的契合。

根据本公开的一种线缆护套模具的一个实施方式中，相邻两个所述出料孔3之间部分相通，所述出料孔3孔壁的圆弧部分相交形成两个出料凸起10，两个所述出料凸起10以相邻两个所述出料孔3中心连线镜像对称。通过设置出料凸起10可使得双并线缆的连体处横截面的高度以及宽度符合要求，使得在撕裂双并线缆中各导体时，不产生撒偏，漏出导体，撕不开，或者两侧线缆撕裂时在连体处残留胶料，或者两侧线缆撕裂处断口不齐；生产的双并线缆外观美观且实用性强。实际生产中，通过改变出料凸起10的凸起顶部的角度，以及两凸起顶部之间的距离占出料孔3的圆心角度，可改变双并线缆的连体处横截面的高度以及宽度，使其符合生产要求。

根据本公开的一种线缆护套模具的一个实施方式中，所述胶料流道9沿所述出料孔3中心连线所在的纵向平面镜像对称。能够保证胶料在胶料流道9中流出出料孔3时受力均匀，保证胶料在导体外周均匀形成护套。

根据本公开的一种线缆护套模具的一个实施方式中，各个所述出料孔3与其对应的所述穿线孔6同心设置。利用本实用新型的线缆护套模具生产出来的线缆，各导体经过通过同心设置的出料孔3与穿线孔6，导体外周的护套的同心度更好，延长双并线缆的使用寿命。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种线缆护套模具，其特征在于，包括，

外模本体，所述外模本体内部包含锥形的第一腔体，所述第一腔体直径较小的一侧端部并列设置至少两个出料孔，各所述出料孔部分相连且所述出料孔与所述第一腔体相通；

内模本体，所述内模本体设置在所述第一腔体内，所述内模本体内部包含第二腔体，所述内模本体在所述出料孔一侧并列设置至少两个穿线孔，各所述穿线孔之间不连通且所述穿线孔与所述第二腔体相通；

所述内模本体在所述穿线孔一侧的外壁上沿所述内模本体纵向方向设置至少一对凹槽，所述凹槽的横截面以所述穿线孔中心连线镜像对称，两个所述凹槽的横截面的中轴连线与所述穿线孔中心连线垂直并经过两个相邻的所述穿线孔中心连线的中心；

所述外模本体在所述出料孔一侧的内壁上沿所述外模本体纵向方向设置至少一对凸起，所述凸起的横截面以所述出料孔中心连线镜像对称，两个所述凸起的横截面的中轴连线与所述出料孔中心连线垂直并经过两个相邻的所述出料孔中心连线的中心；

所述第一腔体内壁与所述内模本体外壁之间，所述凹槽与所述凸起之间，设置有胶料流道。

2.根据权利要求1所述的线缆护套模具，其特征在于，所述凹槽的横截面的边界全部圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的线缆护套模具，其特征在于，所述凹槽的横截面的开口宽度大于所述凹槽的槽底宽度。

4.根据权利要求1所述的线缆护套模具，其特征在于，所述凸起的横截面的边界全部圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的线缆护套模具，其特征在于，所述凸起的横截面的底部宽度大于所述凸起的顶部宽度。

6.根据权利要求1所述的线缆护套模具，其特征在于，所述凹槽的横截面的两侧边形成的夹角，与所述凸起的横截面的两侧边形成的夹角角度相同。

7.根据权利要求1所述的线缆护套模具，其特征在于，相邻两个所述出料孔之间部分相通，所述出料孔孔壁的圆弧部分相交形成两个出料凸起，两个所述出料凸起以相邻两个所述出料孔中心连线镜像对称。

8.根据权利要求1所述的线缆护套模具，其特征在于，所述胶料流道沿所述出料孔中心连线所在的纵向平面镜像对称。

9.根据权利要求1所述的线缆护套模具，其特征在于，各个所述出料孔与其对应的所述穿线孔同心设置。

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