CN219236087U - 双色条光缆挤塑模具及挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光缆制造技术领域，尤其涉及一种双色条光缆挤塑模具及挤塑机，该双色条光缆挤塑模具包括模芯和模套，模芯和模套均为环形结构，模套与模芯同轴设置，模套与模芯之间形成间隔空腔，模套上开设有色条总流道、色条支道和塑形槽，色条总流道的一端与模套的外周贯通，色条总流道的另一端连接两条色条支道，两条色条支道分别与两条塑形槽连接，塑形槽沿模套的轴向开设在模套的内壁上且贯通模套的两端端面，两条塑形槽的宽度和深度均相同。该双色条光缆挤塑模具能够保证形成的两条色条宽度和厚度均一致，提高市场竞争力。

Description

双色条光缆挤塑模具及挤塑机

技术领域

本实用新型涉及光缆制造技术领域，尤其涉及一种双色条光缆挤塑模具及挤塑机。

背景技术

随着光通信行业的不断发展，原有普通的光缆已经很难满足光缆网络扩建的需求，特别是对于一些室内布线资源紧张的光缆来说，为了将光源进行区分，通常需要在光缆外周增加一根或多根可以进行区分的色条，从而进行辨识。

目前用的双色条光缆挤塑模具参考图1所示，包括模芯和模套，模芯和模套均安装在机头体内部，其中模套的一端外周开设有圆环形的流道槽，流道槽能够与模具外部的模体围合形成环形流道，环形流道与模套中心供光缆穿过的中心孔之间通过两条分流道连通，色条挤出机与环形流道连通，形成色条的原料能够依次经过环形流道以及分流道流至光缆护套外形成色条。然而在实际应用中发现，上述双色条光缆挤塑模具挤出的两条色条存在色条宽度或厚度不一致的情况，影响最终成型的线缆美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种双色条光缆挤出模具，能够实现双色条稳定平稳的注塑，满足两条色条宽度和厚度一致的需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

双色条光缆挤塑模具，包括模芯和模套，所述模套与所述模芯均设置为环形，所述模套与所述模芯同轴设置，所述模套与模芯之间形成间隔空腔，所述模套上开设有色条总流道、色条支道和塑形槽，所述色条总流道的一端与所述模套的外周贯通，所述色条总流道的另一端连接两条所述色条支道，两条所述色条支道分别与两条所述塑形槽连接，所述塑形槽沿所述模套的轴向设置于所述模套的内壁上且贯通所述模套的两端端面，两条所述塑形槽的宽度和深度均相同。

可选地，两条所述塑形槽分别位于所述模套的直径两端。

可选地，两条所述色条支道相对于所述色条总流道对称设置。

可选地，两条所述色条支道均设置为U形，其中一条所述色条支道U形开口朝下，另一条所述色条支道的U形开口朝上。

可选地，所述色条支道分为进口段、连接段和出口段，所述进口段与所述色条总流道连接，所述连接段连接所述进口段和所述出口段，所述出口段与所述塑形槽连接，所述出口段的截面积小于所述连接段以及所述进口段的截面积。

可选地，所述进口段与所述连接段的连接拐角处、所述连接段与所述出口段的连接拐角处均圆滑过渡。

可选地，所述色条总流道的进口处还设置有半球形的连接槽，所述连接槽的半径大于所述色条总流道的半径。

本实用新型的另一目的在于提供一种挤塑机，包括机体和机头，所述机头包括机头体、环形压盖以及上述双色条光缆挤塑模具，所述双色条光缆挤塑模具通过所述压盖压紧在所述机头体内。

可选地，所述模套背向所述模芯的一侧设置有沿轴向延伸的凸出部，所述凸出部伸入所述压盖内。

可选地，所述模芯的外周周向间隔设置有多个定位槽，所述模芯与所述机头体通过插入所述定位槽的第一紧固件连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的双色条光缆挤塑模具在模套内设置色条总流道以及与总流道连接的两条色条支道，两条色条支道分别与模套内壁沿轴向设置的两条塑性槽连接，塑形槽能够与护套共同围合形成塑形流道，使色条原料流体在塑性流道内塑性形成宽度和厚度均一致的两条色条，提高了挤出色条的稳定可靠性。而本实用新型中的挤塑机因拥有前述双色条光缆挤塑模具，能够形成色条稳定性高的光缆，提升美观程度以及市场竞争力。

附图说明

图1是现有技术中双色条光缆挤塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述的双色条光缆挤塑模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述的模芯的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述的模套的结构示意图；

图中：1、模芯；2、模套；3、色条总流道；4、色条支道；5、塑形槽；6、连接槽；7、凸出部；8、定位槽；9、垫片；10、间隔空腔；11、环形流道；12、分流道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提出一种双色条光缆挤塑模具，主要应用于光缆制造领域，能够在光缆的护套外形成两条宽度和厚度均一致的色条。

参考图2-4所示，本实施例提出的双色条光缆挤塑模具，包括模芯1和模套2，模芯1和模套2均设置为环形结构，两者中心设置有沿轴向延伸的通孔以供光纤穿过，模芯1与模套2之间可拆卸连接且两者之间设置有间隔空腔10，间隔空腔10内设有多个垫片9，垫片9厚度大于在1mm-5mm之间，多个垫片9沿模芯1的周向均匀间隔排布，模套2内部开设有色条总流道3和色条支道4，其中色条总流道3的一端与模套2的外周贯通，色条总流道3的另一端连接两条色条支道4，模套2内壁上沿模套2的轴向贯通开设有两条塑形槽5，两条塑形槽5之间相互独立且两者的宽度和深度相同，两条塑形槽5分别与两条色条支道4连通。

上述双色条光缆挤塑模具在模套2的内周设置两条沿模套2轴向贯通设置的塑形槽5，两条塑形槽5分别与两条色条支道4连通，塑形槽5能够与护套共同围合形成塑形流道，塑形流道能够限制两条色条的厚度以及宽度，使色条的宽度、厚度均与塑形流道的宽度、深度保持一致，从而使两条色条的厚度和宽度一致。

一般而言，两条色条分别设置在光缆的相对两侧。为此，两条塑形槽5分别位于模套2的直径两端，也即两条塑形槽5之间呈180°设置。示例性的，两条塑形槽5一条位于模套2的内周顶部，另一条位于模套2的内周底部。而为了进一步提高色条成型的稳定性，减少因色条原料熔体流动速度对色条成型的影响，两条色条支道4相对于色条总流道3对称设置，且均设置为U形，其中一条色条支道4的U形开口朝下，另一条色条支道4的U形开口朝上。

色条支道4又分为进口段、连接段和出口段，其中进口段与色条总流道3连接，连接段连接进口段和出口段，出口段与塑形槽5连接，出口段的截面积小于连接段的截面积以及进口段的截面积，而且进口段与连接段的连接拐角处、连接段与出口段的连接拐角处均圆滑过渡，以减小色条原料熔体在色条支道4流动时的压力损失。

为了降低模套2安装难度，保证色条总流道3的进口与色条注入孔相对，色条总流道3的进口处还设置有半球形的连接槽6，连接槽6的半径大于色条总流道3的半径，相对于现有技术中设置的环形流道11而言，连接槽6既能降低模套2安装难度，又能缩短色条原料熔体从提供色条原料熔体的挤出机流到护套外周的路径长度，减少色条原料熔体的浪费。

本实施例中还提出了一种挤塑机，包括机体和机头，机头又包括机头体、环形压盖以及安装在机头体内的上述双色条光缆挤塑模具。其中压盖以及机头体均属于现有技术，压盖能够将模芯1和模套2构成的双色条光缆挤塑模具抵压在机头体内设置的台阶上，机头体上贯通设置有护套注入孔，护套注入孔一端与机头体外部用于提供护套原料熔体的挤出机连通，另一端与间隔空腔10连通，护套原料熔体能够经护套注入孔流入间隔空腔10内，然后包裹在光纤外部形成护套，机头体上还开设有与色条总流道3连通的色条注入孔，色条注入孔连接提供色条原料熔体的挤出机。

为了防止模套2相对于机头体旋转导致的色条总流道3与色条注入孔难以对准，模芯1的外周周向还间隔设置有多个定位槽8，第一紧固件能够贯穿机头体并插入定位槽8内对模芯1进行周向固定，防止模芯1旋转。本实施例中，第一紧固件可以是定位销钉；同时，模芯1通过第二紧固件与模套2连接，本实施例中，第二紧固件也可以是定位销钉，定位销钉穿过模芯1并插入模套2中，限制模芯1与模套2相对旋转，模套2和模芯1上均开设有供定位销钉穿过的通孔，位于模芯1与模套2之间的垫片9厚度决定了两者之间的距离，也即所述模芯1与所述模套2之间的间距可通过变更垫片9的厚度调节。

更进一步的，为了延长塑形槽5的长度，使色条原料熔体得到充分的固化，模套2背向模芯1的一端设置有环形凸出部7，塑形槽5一直延伸到凸出部7远离模芯1的一端端面上，凸出部7的外径不大于压盖的内径，凸出部7能够伸入压盖中心的孔内，也即凸出部7的设置并不会影响现有技术中的挤塑机的其他结构，现有技术中的挤塑机能够通过直接更换模具的方式更新成本实施例中的挤塑机。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.双色条光缆挤塑模具，包括模芯(1)和模套(2)，所述模套(2)与所述模芯(1)均设置为环形，所述模套(2)与所述模芯(1)同轴设置，所述模套(2)与所述模芯(1)之间形成间隔空腔(10)，其特征在于：

所述模套(2)上开设有色条总流道(3)、色条支道(4)和塑形槽(5)，所述色条总流道(3)的一端与所述模套(2)的外周贯通，所述色条总流道(3)的另一端连接两条所述色条支道(4)，两条所述色条支道(4)分别与两条所述塑形槽(5)连接，所述塑形槽(5)沿所述模套(2)的轴向开设在所述模套(2)的内壁上且贯通所述模套(2)的两端端面，两条所述塑形槽(5)的宽度和深度均相同。

2.根据权利要求1所述的双色条光缆挤塑模具，其特征在于，两条所述塑形槽(5)分别位于所述模套(2)的直径两端。

3.根据权利要求2所述的双色条光缆挤塑模具，其特征在于，两条所述色条支道(4)相对于所述色条总流道(3)对称设置。

4.根据权利要求3所述的双色条光缆挤塑模具，其特征在于，两条所述色条支道(4)均设置为U形，其中一条所述色条支道(4)U的形开口朝下，另一条所述色条支道(4)的U形开口朝上。

5.根据权利要求4所述的双色条光缆挤塑模具，其特征在于，所述色条支道(4)分为进口段、连接段和出口段，所述进口段与所述色条总流道(3)连接，所述连接段连接所述进口段和所述出口段，所述出口段与所述塑形槽(5)连接，所述出口段的截面积小于所述连接段以及所述进口段的截面积。

6.根据权利要求5所述的双色条光缆挤塑模具，其特征在于，所述进口段与所述连接段的连接拐角处、所述连接段与所述出口段的连接拐角处均圆滑过渡。

7.根据权利要求1所述的双色条光缆挤塑模具，其特征在于，所述色条总流道(3)的进口处还设置有半球形的连接槽(6)，所述连接槽(6)的半径大于所述色条总流道(3)的半径。

8.挤塑机，包括机体和机头，其特征在于，所述机头包括机头体、环形压盖以及如权利要求1-7中任一所述双色条光缆挤塑模具，所述双色条光缆挤塑模具通过所述压盖压紧在所述机头体内。

9.根据权利要求8所述的挤塑机，其特征在于，所述模套(2)背向所述模芯(1)的一侧设置有环形凸出部(7)，所述凸出部(7)伸入所述压盖内。

10.根据权利要求8所述的挤塑机，其特征在于，所述模芯(1)的外周周向间隔设置有多个定位槽(8)，所述模芯(1)与所述机头体通过插入所述定位槽(8)的第一紧固件连接。

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