CN217196709U - 一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，包括模座、下模和上模，所述模座的顶端安装有下模，且下模的顶端安装有上模，所述下模的内部安装有模胚，所述下模的内部位于模胚的底端设置有散热铜管，所述下模的底端安装有散热片，所述模座的内部设置有通槽。本实用新型通过设置有通槽、散热铜管、散热片、导热铜柱以及风机，实现了对螺旋杆的快速冷却成型，散热铜管能够通过冷却液的流动，快速带走模胚的热量，且导热铜柱在散热片的顶端呈等间距排列分布，提高了热量传递的效率，配合散热片，增加了与空气的接触面，同时配合通槽和风机的使用，进一步加速了对模胚的冷却，从而使螺旋杆成型模具具有快速冷却功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具。
背景技术
成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。在高性能流体加工的过程中，需要使用混合设备对高性能流体进行搅拌，此混合设备的内部安装有螺旋杆，现需要一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，但是现有的螺旋杆成型模具存在很多问题或缺陷：
传统的螺旋杆成型模具在实际使用中，模具的散热方式较为简单，冷却成型过程时耗较长，使螺旋杆成型模具的冷却效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，以解决上述背景技术中提出螺旋杆成型模具冷却效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，包括模座、下模和上模，所述模座的顶端安装有下模，且下模的顶端安装有上模，且上模的顶端安装有吊环，所述下模的内部安装有模胚，所述下模的内部位于模胚的底端设置有散热铜管，所述下模的底端安装有散热片，所述模座的内部设置有通槽，且通槽的一侧安装有风机。
优选的，所述散热铜管在下模的内部呈“S”形分布，所述散热片的顶端设置有导热铜柱，且导热铜柱等间距分布在散热片的顶端，所述导热铜柱镶嵌在下模的内部。
优选的，所述模胚的两侧均设置有封堵结构，所述封堵结构包括固定架，所述固定架安装在下模的一侧，且固定架的一侧安装有液压油缸，所述液压油缸的一侧安装有封堵块，所述下模的内部设置有与封堵块相配合的滑槽。
优选的，所述封堵块设置有两组，且封堵块在模胚的两侧呈中心对称分布，所述封堵块与滑槽之间形成滑动结构。
优选的，所述下模的外侧壁上设置有导向结构，所述导向结构包括安装座，所述安装座安装在下模的外侧壁上，所述安装座的顶端设置有限位杆，且限位杆的顶端安装有滑落。
优选的，所述限位杆设置有八组，且限位杆在下模的四侧呈中心对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有通槽、散热铜管、散热片、导热铜柱以及风机，实现了对螺旋杆的快速冷却成型，散热铜管能够通过冷却液的流动，快速带走模胚的热量，且导热铜柱在散热片的顶端呈等间距排列分布，提高了热量传递的效率，配合散热片，增加了与空气的接触面，同时配合通槽和风机的使用，进一步加速了对模胚的冷却，从而使螺旋杆成型模具具有快速冷却功能；
(2)通过设置有液压油缸、固定架、封堵块以及滑槽，实现了对模胚的快速定位和封堵，封堵块与滑槽之间构成滑动结构，配合液压油缸的使用，便于调节封堵块与模胚之间的距离，同时封堵结构在模胚的两侧呈对称分布，便于对模胚进行夹持定位，并对模胚的两侧进行封堵，预防模胚发生偏移的现象，从而使螺旋杆成型模具具有防漏功能；
(3)通过设置有安装座、限位杆以及滑落，实现了对模具的限位导向，八组限位杆在下模和上模的四侧呈中心对称分布，能够对上模的位置进行引导、限制，且滑落与上模接触时，滑落会发生转动，使上模移动至下模的正上方，便于快速组装，从而使螺旋杆成型模具具有限位导向功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、模座；2、下模；3、封堵结构；301、液压油缸；302、固定架；303、封堵块；304、滑槽；4、导向结构；401、安装座；402、限位杆；403、滑落；5、上模；6、吊环；7、通槽；8、散热铜管；9、散热片；10、导热铜柱；11、风机；12、模胚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，包括模座1、下模2和上模5，模座1的顶端安装有下模2，且下模2的顶端安装有上模5，且上模5的顶端安装有吊环6，下模2的内部安装有模胚12，下模2的内部位于模胚12的底端设置有散热铜管8，下模2的底端安装有散热片9，模座1的内部设置有通槽7，且通槽7的一侧安装有风机11，散热铜管8在下模2的内部呈“S”形分布，散热片9的顶端设置有导热铜柱10，且导热铜柱10等间距分布在散热片9的顶端，导热铜柱10镶嵌在下模2的内部；
具体地，如图所示，使用时，通过散热铜管8能够通过冷却液的流动，快速带走模胚12的热量，且导热铜柱10在散热片9的顶端呈等间距排列分布，提高了热量传递的效率，配合散热片9，增加了与空气的接触面，同时配合通槽7和风机11的使用，进一步加速了对模胚12的冷却；
模胚12的两侧均设置有封堵结构3，封堵结构3包括固定架302，固定架302安装在下模2的一侧，且固定架302的一侧安装有液压油缸301，液压油缸301的一侧安装有封堵块303，下模2的内部设置有与封堵块303相配合的滑槽304，封堵块303设置有两组，且封堵块303在模胚12的两侧呈中心对称分布，封堵块303与滑槽304之间形成滑动结构；
具体地，如图所示，使用时，通过封堵块303与滑槽304之间构成滑动结构，配合液压油缸301的使用，便于调节封堵块303与模胚12之间的距离，同时封堵结构3在模胚12的两侧呈对称分布，便于对模胚12进行夹持定位，并对模胚12的两侧进行封堵，预防模胚12发生偏移的现象；
下模2的外侧壁上设置有导向结构4，导向结构4包括安装座401，安装座401安装在下模2的外侧壁上，安装座401的顶端设置有限位杆402，且限位杆402的顶端安装有滑落403，限位杆402设置有八组，且限位杆402在下模2的四侧呈中心对称分布；
具体地，如图所示，使用时，通过八组限位杆402在下模2和上模5的四侧呈中心对称分布，能够对上模5的位置进行引导、限制，且滑落403与上模5接触时，滑落403会发生转动，使上模5移动至下模2的正上方，便于快速组装。
工作原理：使用时，该螺旋杆成型模具外接电源，首先，将该螺旋杆成型模具取来，搬运至目标区域，将散热铜管8两侧的管口与冷却系统连接，随之取来模胚12，将模胚12放置进行下模2的内部，并操控液压油缸301进行运作，液压油缸301的伸缩，会带动封堵块303在滑槽304的内部滑动，并封堵住模胚12的两侧，接着将上模5吊装在下模2的上方，对模胚12进行遮盖，此时，上模5的四侧会与滑落403发生接触，在下移的过程中，滑落403会发生滑动，引导上模5与下模2对齐，通过上模5顶端的注射孔向模胚12的内部注入液体，冷却液会在散热铜管8的内部进行流动，并吸收模胚12的热量，将热量带离下模2的内部，且热量会通过导热铜柱10传递给散热片9，此时风机11会产生空气流动，加速对模具的降温，提高冷却效率，使螺旋杆快速成型，最终完成该螺旋杆成型模具的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，包括模座(1)、下模(2)和上模(5)，其特征在于：所述模座(1)的顶端安装有下模(2)，且下模(2)的顶端安装有上模(5)，且上模(5)的顶端安装有吊环(6)，所述下模(2)的内部安装有模胚(12)，所述下模(2)的内部位于模胚(12)的底端设置有散热铜管(8)，所述下模(2)的底端安装有散热片(9)，所述模座(1)的内部设置有通槽(7)，且通槽(7)的一侧安装有风机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，其特征在于：所述散热铜管(8)在下模(2)的内部呈“S”形分布，所述散热片(9)的顶端设置有导热铜柱(10)，且导热铜柱(10)等间距分布在散热片(9)的顶端，所述导热铜柱(10)镶嵌在下模(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，其特征在于：所述模胚(12)的两侧均设置有封堵结构(3)，所述封堵结构(3)包括固定架(302)，所述固定架(302)安装在下模(2)的一侧，且固定架(302)的一侧安装有液压油缸(301)，所述液压油缸(301)的一侧安装有封堵块(303)，所述下模(2)的内部设置有与封堵块(303)相配合的滑槽(304)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，其特征在于：所述封堵块(303)设置有两组，且封堵块(303)在模胚(12)的两侧呈中心对称分布，所述封堵块(303)与滑槽(304)之间形成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，其特征在于：所述下模(2)的外侧壁上设置有导向结构(4)，所述导向结构(4)包括安装座(401)，所述安装座(401)安装在下模(2)的外侧壁上，所述安装座(401)的顶端设置有限位杆(402)，且限位杆(402)的顶端安装有滑落(403)。
6.根据权利要求5所述的一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具，其特征在于：所述限位杆(402)设置有八组，且限位杆(402)在下模(2)的四侧呈中心对称分布。
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