CN205869255U - 一种水冷式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式冲压模具，包括底座、导杆、滑动板、上模、下模、水冷套、紫铜棒、导热环、进水通道、出水通道，工作时，冲压机构推动滑动板带动上模沿导杆下移，上模与下模配合将零件冲压成型，经进水管向进水通道内泵入冷却液，使得水冷套充满冷却热，从而对紫铜棒和导热环进行强制冷却，冷却液经设置于水冷套上的节流孔缓慢流入出水通道，最后经出水管排出。该装置结构简单，能自动对下模芯部进行冷却，使得下模温度保持恒定，有效保持加工精度的稳定性，同时，冷却效果好，使用寿命长。

Description

一种水冷式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种水冷式冲压模具。

背景技术

现有高精度的钣金零件，尤其是汽车钣金零件大部分通过冲压模具冲压成型，现有汽车钣金冲压模具均采用自然散热或者表面冲淋冷却散热，只能对冲压模具表面降温，很难对模具芯部降温，使得冲压模具连续生产后导致温度持续升高造成零件加工精度低，严重的会导致模具损坏。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种水冷式冲压模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种水冷式冲压模具，来解决自然散热式冲压模具散热效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水冷式冲压模具，包括底座、导杆、滑动板、上模、下模、水冷套、紫铜棒、导热环、进水通道、出水通道，所述的导杆位于底座上端，所述的导杆与底座螺纹相连，所述的导杆贯穿滑动板，所述的滑动板与导杆滑动相连，所述的上模位于滑动板下端中心处，所述的上模与滑动板螺纹相连，所述的下模位于底座上端中心处，所述的下模与底座螺纹相连，所述的水冷套嵌入底座内，所述的水冷套与底座紧配相连，所述的紫铜棒一端伸入下模内，另一端伸入水冷套，所述的紫铜棒与下模紧配相连且与水冷套活动相连，所述的导热环位于紫铜棒外侧且位于水冷套内，所述的导热环与紫铜棒紧配相连且与水冷套活动相连，所述的进水通道位于底座内，所述的进水通道与水冷套腔体互通，所述的出水通道位于底座内，所述的出水通道与水冷套腔体互通。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底座还设有进水管，所述的进水管位于底座外侧，所述的进水管与底座螺纹相连，所述的进水管与进水通道腔体互通。

进一步的，所述的底座还设有出水管，所述的出水管位于底座外侧，所述的出水管与底座螺纹相连，所述的出水管与出水通道腔体互通。

进一步的，所述的水冷套还设有节流孔，所述的节流孔贯穿水冷套，所述的节流孔分别与出水通道和水冷套腔体互通。

进一步的，所述的导热环还设有若干导热翅片，所述的导热翅片位于导热环外侧，所述的导热翅片与导热环一体相连。

与现有技术相比，该水冷式冲压模具，工作时，冲压机构推动滑动板带动上模沿导杆下移，上模与下模配合将零件冲压成型，经进水管向进水通道内泵入冷却液，使得水冷套充满冷却热，从而对紫铜棒和导热环进行强制冷却，冷却液经设置于水冷套上的节流孔缓慢流入出水通道，最后经出水管排出。该装置结构简单，能自动对下模芯部进行冷却，使得下模温度保持恒定，有效保持加工精度的稳定性，同时，冷却效果好，使用寿命长。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型局部放大图

图3示出本实用新型导热环俯视图

底座 1 导杆 2

滑动板 3 上模 4

下模 5 水冷套 6

紫铜棒 7 导热环 8

进水通道 9 出水通道 10

进水管 101 出水管 102

节流孔 601 导热翅片 801

具体实施方式

如图1、图2所示，一种水冷式冲压模具，包括底座1、导杆2、滑动板3、上模4、下模5、水冷套6、紫铜棒7、导热环8、进水通道9、出水通道10，所述的导杆2位于底座1上端，所述的导杆2与底座1螺纹相连，所述的导杆2贯穿滑动板3，所述的滑动板3与导杆2滑动相连，所述的上模4位于滑动板3下端中心处，所述的上模4与滑动板3螺纹相连，所述的下模5位于底座1上端中心处，所述的下模5与底座1螺纹相连，所述的水冷套6嵌入底座1内，所述的水冷套6与底座1紧配相连，所述的紫铜棒7一端伸入下模5内，另一端伸入水冷套6，所述的紫铜棒7与下模5紧配相连且与水冷套6活动相连，所述的导热环8位于紫铜棒7外侧且位于水冷套6内，所述的导热环8与紫铜棒7紧配相连且与水冷套6活动相连，所述的进水通道9位于底座1内，所述的进水通道9与水冷套6腔体互通，所述的出水通道10位于底座1内，所述的出水通道10与水冷套6腔体互通，所述的底座1还设有进水管101，所述的进水管101位于底座1外侧，所述的进水管101与底座1螺纹相连，所述的进水管101与进水通道9腔体互通，所述的底座1还设有出水管102，所述的出水管102位于底座1外侧，所述的出水管102与底座1螺纹相连，所述的出水管102与出水通道10腔体互通，所述的水冷套6还设有节流孔601，所述的节流孔601贯穿水冷套4，所述的节流孔601分别与出水通道10和水冷套6腔体互通，所述的导热环8还设有若干导热翅片801，所述的导热翅片801位于导热环8外侧，所述的导热翅片801与导热环8一体相连，该水冷式冲压模具，工作时，冲压机构推动滑动板3带动上模4沿导杆2下移，上模4与下模5配合将零件冲压成型，经进水管101向进水通道9内泵入冷却液，使得水冷套6充满冷却热，从而对紫铜棒7和导热环8进行强制冷却，冷却液经设置于水冷套6上的节流孔601缓慢流入出水通道10，最后经出水管102排出。该装置结构简单，能自动对下模5芯部进行冷却，使得下模5温度保持恒定，有效保持加工精度的稳定性，同时，冷却效果好，使用寿命长。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水冷式冲压模具，其特征在于包括底座、导杆、滑动板、上模、下模、水冷套、紫铜棒、导热环、进水通道、出水通道，所述的导杆位于底座上端，所述的导杆与底座螺纹相连，所述的导杆贯穿滑动板，所述的滑动板与导杆滑动相连，所述的上模位于滑动板下端中心处，所述的上模与滑动板螺纹相连，所述的下模位于底座上端中心处，所述的下模与底座螺纹相连，所述的水冷套嵌入底座内，所述的水冷套与底座紧配相连，所述的紫铜棒一端伸入下模内，另一端伸入水冷套，所述的紫铜棒与下模紧配相连且与水冷套活动相连，所述的导热环位于紫铜棒外侧且位于水冷套内，所述的导热环与紫铜棒紧配相连且与水冷套活动相连，所述的进水通道位于底座内，所述的进水通道与水冷套腔体互通，所述的出水通道位于底座内，所述的出水通道与水冷套腔体互通。

2.如权利要求1所述的水冷式冲压模具，其特征在于所述的底座还设有进水管，所述的进水管位于底座外侧，所述的进水管与底座螺纹相连，所述的进水管与进水通道腔体互通。

3.如权利要求1所述的水冷式冲压模具，其特征在于所述的底座还设有出水管，所述的出水管位于底座外侧，所述的出水管与底座螺纹相连，所述的出水管与出水通道腔体互通。

4.如权利要求1所述的水冷式冲压模具，其特征在于所述的水冷套还设有节流孔，所述的节流孔贯穿水冷套，所述的节流孔分别与出水通道和水冷套腔体互通。

5.如权利要求1所述的水冷式冲压模具，其特征在于所述的导热环还设有若干导热翅片，所述的导热翅片位于导热环外侧，所述的导热翅片与导热环一体相连。