CN217196598U - 一种便于发泡件破泡喷码一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车加工辅助设备领域，提供了一种便于发泡件破泡喷码一体机，包括：机架，其上设置有传送带，所述传送带用于输送工件；破泡装置，其设置于所述机架上，所述破泡装置具有置物板和真空箱，所述置物板设置于机架上且位于所述传送带下端，所述真空箱设置于所述机架上且与所述置物板活动抵靠。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该工件可放置在机架上通过传送带送至破泡装置处，再通过破泡装置对工件进行破泡处理，使工件透气性及弹性增强，处理好后的工件再被传送带输送至喷码器处进行信息喷印，整个过程无需人工一步步搬运，减少人力资源浪费的同时还能大大提升工作效率。

Description

一种便于发泡件破泡喷码一体机

技术领域

本实用新型属于汽车加工辅助设备领域，具体涉及一种便于发泡件破泡喷码一体机。

背景技术

汽车坐垫及头枕的制作需要使用到发泡件，为了使发泡件的透气性及弹性增强，需要人工对发泡件进行破泡，破泡好后的发泡件需要人工搬运到喷码处进行喷印所需的信息，整个过程需要多人配合，不仅费时费力，还稳定性差，导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，实用便捷的便于发泡件破泡喷码一体机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种便于发泡件破泡喷码一体机，包括：

机架，其上设置有传送带，所述传送带用于输送工件；

破泡装置，其设置于所述机架上，所述破泡装置具有置物板和真空箱，所述置物板设置于机架上且位于所述传送带下端，所述真空箱设置于所述机架上且与所述置物板活动抵靠，当所述工件通过所述传送带送至置物板时，所述真空箱活动抵紧置物板且对工件进行真空破泡；

喷码器，其设置于机架上且位于所述破泡装置后方，所述喷码器用于给工件喷印所需的信息。

在上述的一种便于发泡件破泡喷码一体机中，所述破泡装置具有升降气缸、真空泵和导杆，所述升降气缸设置于机架顶部且与所述真空箱连接，所述真空泵设置于所述真空箱上，所述导杆活动设置于所述机架上且与真空箱连接。

在上述的一种便于发泡件破泡喷码一体机中，所述机架上设置有控制器，所述喷码器、所述升降气缸及所述真空泵均与所述控制器电连接。

在上述的一种便于发泡件破泡喷码一体机中，所述真空泵具有抽气管，所述抽气管穿设所述真空箱。

在上述的一种便于发泡件破泡喷码一体机中，所述机架上设置有至少三组传感器，每组所述传感器均与所述控制器电连接。

在上述的一种便于发泡件破泡喷码一体机中，所述机架上设置有控制传动带转动的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该工件可放置在机架上通过传送带送至破泡装置处，再通过破泡装置对工件进行破泡处理，使工件透气性及弹性增强，处理好后的工件再被传送带输送至喷码器处进行信息喷印，整个过程无需人工一步步搬运，减少人力资源浪费的同时还能大大提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本破泡装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、传送带；3、破泡装置；4、置物板；5、真空箱；6、喷码器；7、升降气缸；8、真空泵；9、导杆；10、控制器；11、抽气管；12、传感器；13、驱动电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，本便于发泡件破泡喷码一体机，包括：机架1，其上设置有传送带2，传送带2用于输送工件；破泡装置3，其设置于机架1上，破泡装置3具有置物板4和真空箱5，置物板4设置于机架1上且位于传送带2下端，真空箱5设置于机架1上且与置物板4活动抵靠，当工件通过传送带2送至置物板4时，真空箱5活动抵紧置物板4且对工件进行真空破泡；喷码器6，其设置于机架1上且位于破泡装置3后方，喷码器6用于给工件喷印所需的信息。

工件为聚氨酯材料的发泡件，人工将工件放置在机架1上，通过传送带2将工件运送到破泡装置3处，接着破泡装置3进行动作，破泡装置3具有的真空箱5向下移动直至抵紧于正下方的置物板4，通过置物板4与真空箱5围合呈一个腔体，接着对腔体内的工件进行真空压缩，使工件负压破泡，破泡完成后真空箱5复位，被破泡的工件透气性及弹性增强，再接着传送带2动作，将工件送至喷码器6处进行喷印信息，喷印完后人工拿取工件即可，整个过程无需占用较多的人力资源，降低人工成本，提升工作效率。

置物板4上设置有导流槽，传送带2位于导流槽中并且传动带的高度稍微高于导流槽的高度，传送带2本身具有一定的弹性力，真空箱5下压抵紧置物板4时，导流槽上方的传送带2受压后会与导流槽的槽高相同，进而置物板4与真空箱5围合呈一个腔体。

破泡装置3具有升降气缸7、真空泵8和导杆9，升降气缸7设置于机架1顶部且与真空箱5连接，真空泵8设置于真空箱5上，导杆9活动设置于机架1上且与真空箱5连接。

导杆9具有四根，升降气缸7设置在机架1顶部，升降气缸7的气杆与真空箱5连接并带动真空箱5进行升降，置物板4升降时，导杆9能够为真空箱5起到导向定位的作用，防止真空箱5偏移，当置物板4与真空箱5围合呈一个腔体时，真空泵8能够将腔体内的气体抽出，使腔体内负压从而对工件进行破泡。

机架1上设置有控制器10，喷码器6、升降气缸7及真空泵8均与控制器10电连接。

通过控制器10间接控制真空箱5进行移动，并控制真空泵8开启以及关闭。

真空泵8具有抽气管11，抽气管11穿设真空箱5。

真空泵8启动后，腔体内的空气顺着抽气管11抽出，进而工件负压破泡。

机架1上设置有至少三组传感器12，每组传感器12均与控制器10电连接。

至少三组传感器12分别对应传送带2、破泡装置3及喷码器6，通过PLC程序实施控制，工件放置在机架1上，传感器12接受信号，传送带2开始转动，当工件输送至置物板4处时，置物板4旁的传感器12接受信号，传送带2停止，接着破泡装置3进行动作，工件破泡完成后，破泡装置3复位，传送带2接着转动，当工件输送至喷码器6处时，喷码器6旁的传感器12接受信号，传送带2停止，喷码器6对工件进行喷码。

机架1上设置有控制传动带转动的驱动电机13，驱动电机13与控制器10电连接。

通过控制器10能够控制传送带2的转动，方便工件运送。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于发泡件破泡喷码一体机，其特征在于，包括：

机架，其上设置有传送带，所述传送带用于输送工件；

破泡装置，其设置于所述机架上，所述破泡装置具有置物板和真空箱，所述置物板设置于机架上且位于所述传送带下端，所述真空箱设置于所述机架上且与所述置物板活动抵靠，当所述工件通过所述传送带送至置物板时，所述真空箱活动抵紧置物板且对工件进行真空破泡；

喷码器，其设置于机架上且位于所述破泡装置后方，所述喷码器用于给工件喷印所需的信息。

2.根据权利要求1所述的一种便于发泡件破泡喷码一体机，其特征在于，所述破泡装置具有升降气缸、真空泵和导杆，所述升降气缸设置于机架顶部且与所述真空箱连接，所述真空泵设置于所述真空箱上，所述导杆活动设置于所述机架上且与真空箱连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于发泡件破泡喷码一体机，其特征在于，所述机架上设置有控制器，所述喷码器、所述升降气缸及所述真空泵均与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于发泡件破泡喷码一体机，其特征在于，所述真空泵具有抽气管，所述抽气管穿设所述真空箱。

5.根据权利要求3所述的一种便于发泡件破泡喷码一体机，其特征在于，所述机架上设置有至少三组传感器，每组所述传感器均与所述控制器电连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于发泡件破泡喷码一体机，其特征在于，所述机架上设置有控制传动带转动的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接。

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