CN217194158U - 一种防偏移的钢结构切割上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防偏移的钢结构切割上料装置，所属钢结构加工技术领域，包括底板，底板的上侧壁固定安装有输送台，输送台的上侧壁对称的滑动连接有挡板，梯形轴的外侧壁对称的螺纹连接有活动座，活动座通过连接杆与挡板固定连接，半齿轮每转动一周，齿条往复运动一次，通过往复运动的推送板将钢结构从输送台的上表面输送至切割台上，使得钢结构切割的上料过程更加方便，提高了钢结构切割过程的效率，在齿条往回移动的时候，钢结构材料放置在输送台上表面，在齿条移动的时候，使得齿条通过两个连接架带动移动轮贴合在滑槽的内壁滑动，保证了齿条移动过程的稳定性，从而提高了切割上料过程的稳定性。

Description

一种防偏移的钢结构切割上料装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种防偏移的钢结构切割上料装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在进行切割的时候，需要将钢结构输送至切割台上进行加工操作，如果上料的时候钢结构位置偏移，可能会影响钢结构的切割效果，对此我们提出了一种防偏移的钢结构切割上料装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的钢结构切割上料等问题，本实用新型提供一种防偏移的钢结构切割上料装置，采用钢结构切割上料机构结合防偏移机构达到钢结构切割过程稳定上料的效果。其具体技术方案为：

一种防偏移的钢结构切割上料装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定安装有输送台，所述输送台的上侧壁对称的滑动连接有挡板，所述输送台的右侧壁通过对称的固定座转动连接有梯形轴，所述梯形轴的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述梯形轴的外侧壁对称的螺纹连接有活动座，所述活动座通过连接杆与所述挡板固定连接，所述底板的上侧壁固定安装有底座，所述底座的上侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴的外侧壁套接有半齿轮，所述半齿轮的外侧壁传动连接有齿条，所述齿条的一端固定安装有推送板，所述齿条的另一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的侧壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在第二连接板的侧壁，所述第二连接板固定安装在所述底座的上侧壁，所述底板的上侧壁通过支架固定安装有顶板，所述顶板的前后两侧壁分别对称的开设滑槽，所述齿条的上侧壁对称的固定安装有连接架，所述连接架的内侧壁固定安装有中心轴，所述中心轴的外侧壁活动连接有移动轮，所述移动轮滑动连接在所述滑槽的内侧壁。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种防偏移的钢结构切割上料装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述输送台的上侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁均匀的转动连接有若干个活动轴，所述活动轴的外侧壁套接有传动辊。

所述输送台的上侧壁对称的开设有T型槽，所述挡板的下侧壁对称的固定安装有T形块，所述T形块滑动连接在所述T型槽的内侧壁。

所述输送台的右侧壁开设有活动槽，所述活动座的下侧壁通过安装杆固定连接有滑块，两个所述滑块对称的滑动连接在所述活动槽的内侧壁。

两个所述挡板的相对侧壁分别对称的固定安装有垫块。

所述底座的上侧壁对称的固定安装有支撑板，两个所述支撑板的相对侧壁分别对称的固定安装有导向杆的两端，所述第一连接板的下侧壁固定连接有活动块，所述活动块滑动连接在所述导向杆的外侧壁。

本实用新型的一种防偏移的钢结构切割上料装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、根据钢结构的位置调整两个挡板的位置，通过挡板对钢结构进行限位，保证钢结构可以稳定的进行输送，防止钢结构在输送的时候偏移，提高了切割操作过程的准确性，然后通过电机的输出轴带动半齿轮转动，使得半齿轮每转动一周，齿条往复运动一次，通过往复运动的推送板将钢结构从输送台的上表面输送至切割台上，使得钢结构切割的上料过程更加方便，提高了钢结构切割过程的效率，在齿条往回移动的时候，钢结构材料放置在输送台上表面，在齿条移动的时候，使得齿条通过两个连接架带动移动轮贴合在滑槽的内壁滑动，保证了齿条移动过程的稳定性，从而提高了切割上料过程的稳定性。

二、在通过移动的推送板推动钢结构上料的时候，使得钢结构贴合在多个传动辊的表面滑动，通过多个传动辊降低了与钢结构的接触面面积，从而降低了摩擦力，使得钢结构切割的上料过程更加流畅，进而提高了加工过程的效率。

三、在调节两个挡板之间距离的时候，使得每个挡板会带动下表面的两个T形块贴合在T型槽的内壁滑动，保证了挡板可以稳定的贴合在输送台的上表面滑动，提高了挡板移动过程的稳定性，从而保证了钢结构输送过程的稳定性。

四、在通过转动梯形轴调节两个活动座位置的时候，使得活动座带动安装杆的一端移动，使得安装杆的另一端带动滑块贴合在活动槽的内壁滑动，从而提高了活动座移动过程的稳定性，进而保证了挡板的稳定性，使得钢结构上料的过程中更加稳定。

五、通过在两个挡板的相对面分别对称的固定安装垫块，对钢结构起到保护效果，防止钢结构在滑动的时候造成损坏。

六、在通过齿条带动第一连接板移动的时候，使得第一连接板带动活动块同时沿着两个导向杆的外表面滑动，通过滑动的活动块提高了第一连接板移动过程的稳定性，从而提高了齿条移动过程的稳定性，保证了钢结构上料输送过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种防偏移的钢结构切割上料装置的结构示意图；

图2为图1的本实用新型的一种防偏移的钢结构切割上料装置结构示意图的A向结构示意图；

图3为本实用新型的一种防偏移的钢结构切割上料装置的输送台部分结构剖视图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-底板，2-输送台，3-挡板，4-底座，5-支架，6-顶板，7-推送板，8-连接架，9-中心轴，10-齿条，11-第一连接板，12-移动轮，13-滑槽，14-固定座，15-梯形轴，16-连接杆，17-弹簧，18-第二连接板，19-支撑板，20-导向杆，21-活动块，22-半齿轮，23-电机，24-活动槽，25-外螺纹，26-安装杆，27-滑块，28-活动座，29-垫块，30-T形块，31-T型槽，32-活动轴，33-传动辊，34-安装槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种防偏移的钢结构切割上料装置，如图1-图3所示，包括底板1，底板1的上侧壁固定安装有输送台2，输送台2的上侧壁对称的滑动连接有挡板3，在输送台2的上表面对称的滑动连接两个相互平行的挡板3，挡板3贴合在输送台2的上表面滑动，输送台2的右侧壁通过对称的固定座14转动连接有梯形轴15，在输送台2的右侧表面对称的固定安装两个相互平行的固定座14，在两个固定座14的相对面均嵌入安装轴承，梯形轴15的两端分别嵌入在两个轴承的内部，保证梯形轴15稳定的转动，梯形轴15的外侧壁对称的开设有外螺纹25，在梯形轴15的外表面从中心向两侧对称的开设两部分螺纹相反且螺距相同的外螺纹25，梯形轴15的外侧壁对称的螺纹连接有活动座28，活动座28通过连接杆16与挡板3固定连接，连接杆16的一端固定安装在活动座28的上表面，连接杆16的另一端固定安装在挡板3的右侧表面，底板1的上侧壁固定安装有底座4，底座4的上侧壁固定安装有电机23，电机23输出轴的外侧壁套接有半齿轮22，半齿轮22为外表面的半周向依次设置有均匀的齿牙，半齿轮22通过中心的安装孔固定套接在电机23输出轴的外表面，使得半齿轮22随着电机23的输出轴转动，电机23通过导线与外部电源电性连接，电机23内置有减速机，半齿轮22的外侧壁传动连接有齿条10，齿条10的一端固定安装有推送板7，齿条10的另一端固定安装有第一连接板11，第一连接板11的侧壁固定连接有弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定安装在第二连接板18的侧壁，第二连接板18固定安装在底座4的上侧壁，第二连接板18垂直的固定安装在底座4的上表面且靠近左侧边缘的位置上，在第二连接板18和第一连接板11的相对面分别固定安装弹簧17的两端，底板1的上侧壁通过支架5固定安装有顶板6，在底板1的上表面均匀的固定安装支架5的一端，支架5的另一端对称的固定安装顶板6的下表面，顶板6的前后两侧壁分别对称的开设滑槽13，齿条10的上侧壁对称的固定安装有连接架8，连接架8分别固定安装在齿条10两侧边缘的位置上，连接架8的内侧壁固定安装有中心轴9，中心轴9的外侧壁活动连接有移动轮12，移动轮12滑动连接在滑槽13的内侧壁，在连接架8的内部固定安装中心轴9，移动轮12通过中心的安装孔活动套设在中心轴9的外表面，使得有动轮12以中心轴9为中心转动，滑槽13的槽宽与移动轮12相对应，使得移动轮12贴合在滑槽13的内壁滑动，连接架8的长度保证齿条10与半齿轮22相啮合，在钢结构切割的时候，将钢结构放置在输送台2的上表面，然后转动梯形轴15，使得梯形轴15带动外表面的两部分对称的外螺纹25转动，使得梯形轴15外表面螺纹连接的两个对称的活动座28相对移动，两个活动座28移动的时候通过连接杆16带动挡板3移动，使得两个挡板3相对的贴合在输送台2的上表面滑动，根据钢结构的位置调整两个挡板3的位置，通过挡板3对钢结构进行限位，保证钢结构可以稳定的进行输送，防止钢结构在输送的时候偏移，提高了切割操作过程的准确性，然后通过控制器将电机23接入电源，使得电机23的输出轴带动半齿轮22转动，在半齿轮22转动的过程中当半周的齿牙部分与齿条10相啮合的时候，通过啮合的齿牙使得齿条10移动，使得齿条10带动推送板7移动，通过推送板7将输送台2上表面的钢结构推送至切割平台上，此时的弹簧17通过第一连接板11随着齿条10的移动被拉伸开并产生弹力，当半齿轮22外表面的光滑面转动至与齿条10相接触的位置上的时候，使得齿条10与半齿轮22脱离，此时利用弹簧17的弹力带动齿条10移动，使得齿条10带动推送板7往回移动，使得半齿轮22每转动一周，齿条10往复运动一次，通过往复运动的推送板7将钢结构从输送台2的上表面输送至切割台上，使得钢结构切割的上料过程更加方便，提高了钢结构切割过程的效率，在齿条10往回移动的时候，钢结构材料放置在输送台2上表面，在齿条10移动的时候，使得齿条10通过两个连接架8带动移动轮12贴合在滑槽13的内壁滑动，保证了齿条10移动过程的稳定性，从而提高了切割上料过程的稳定性。

输送台2的上侧壁开设有安装槽34，安装槽34的内侧壁均匀的转动连接有若干个活动轴32，活动轴32的外侧壁套接有传动辊33，在安装槽34的前后两侧内壁分别对称的嵌入安装多组轴承，在每组的两个轴承内部均嵌入安装活动轴32的两端，传动辊33通过在中心开设的安装孔固定套接在活动轴32的外表面，在通过移动的推送板7推动钢结构上料的时候，使得钢结构贴合在多个传动辊33的表面滑动，通过多个传动辊33降低了与钢结构的接触面面积，从而降低了摩擦力，使得钢结构切割的上料过程更加流畅，进而提高了加工过程的效率。

输送台2的上侧壁对称的开设有T型槽31，挡板3的下侧壁对称的固定安装有T形块30，T形块30滑动连接在T型槽31的内侧壁，在调节两个挡板3之间距离的时候，使得每个挡板3会带动下表面的两个T形块30贴合在T型槽31的内壁滑动，保证了挡板3可以稳定的贴合在输送台2的上表面滑动，提高了挡板3移动过程的稳定性，从而保证了钢结构输送过程的稳定性。

输送台2的右侧壁开设有活动槽24，活动座28的下侧壁通过安装杆26固定连接有滑块27，两个滑块27对称的滑动连接在活动槽24的内侧壁，在通过转动梯形轴15调节两个活动座28位置的时候，使得活动座28带动安装杆26的一端移动，使得安装杆26的另一端带动滑块27贴合在活动槽24的内壁滑动，从而提高了活动座28移动过程的稳定性，进而保证了挡板3的稳定性，使得钢结构上料的过程中更加稳定。

两个挡板3的相对侧壁分别对称的固定安装有垫块29，通过在两个挡板3的相对面分别对称的固定安装垫块29，对钢结构起到保护效果，防止钢结构在滑动的时候造成损坏。

本实施例一种防偏移的钢结构切割上料装置，工作原理为：在钢结构切割的时候，将钢结构放置在输送台2的上表面，然后转动梯形轴15，使得梯形轴15带动外表面的两部分对称的外螺纹25转动，使得梯形轴15外表面螺纹连接的两个对称的活动座28相对移动，两个活动座28移动的时候通过连接杆16带动挡板3移动，使得两个挡板3相对的贴合在输送台2的上表面滑动，根据钢结构的位置调整两个挡板3的位置，通过挡板3对钢结构进行限位，保证钢结构可以稳定的进行输送，防止钢结构在输送的时候偏移，然后通过控制器将电机23接入电源，使得电机23的输出轴带动半齿轮22转动，在半齿轮22转动的过程中当半周的齿牙部分与齿条10相啮合的时候，通过啮合的齿牙使得齿条10移动，使得齿条10带动推送板7移动，通过推送板7将输送台2上表面的钢结构推送至切割平台上，此时的弹簧17通过第一连接板11随着齿条10的移动被拉伸开并产生弹力，当半齿轮22外表面的光滑面转动至与齿条10相接触的位置上的时候，使得齿条10与半齿轮22脱离，此时利用弹簧17的弹力带动齿条10移动，使得齿条10带动推送板7往回移动，使得半齿轮22每转动一周，齿条10往复运动一次，通过往复运动的推送板7将钢结构从输送台2的上表面输送至切割台上，之后通过切割机对钢结构进行切割。

实施例2

一种防偏移的钢结构切割上料装置，如图1-图3所示，底座4的上侧壁对称的固定安装有支撑板19，两个支撑板19的相对侧壁分别对称的固定安装有导向杆20的两端，在底座4的上表面通过支撑板19对称的固定安装两个相互平行的导向杆20，第一连接板11的下侧壁固定连接有活动块21，活动块21滑动连接在导向杆20的外侧壁，在活动块21的内腔横向开设两个相互平行的滑动孔，活动块21固定安装在第一连接板11的下表面，在通过齿条10带动第一连接板11移动的时候，使得第一连接板11带动活动块21同时沿着两个导向杆20的外表面滑动，通过滑动的活动块21提高了第一连接板11移动过程的稳定性，从而提高了齿条10移动过程的稳定性，保证了钢结构上料输送过程的稳定性。

Claims (6)

1.一种防偏移的钢结构切割上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁固定安装有输送台(2)，所述输送台(2)的上侧壁对称的滑动连接有挡板(3)，所述输送台(2)的右侧壁通过对称的固定座(14)转动连接有梯形轴(15)，所述梯形轴(15)的外侧壁对称的开设有外螺纹(25)，所述梯形轴(15)的外侧壁对称的螺纹连接有活动座(28)，所述活动座(28)通过连接杆(16)与所述挡板(3)固定连接，所述底板(1)的上侧壁固定安装有底座(4)，所述底座(4)的上侧壁固定安装有电机(23)，所述电机(23)输出轴的外侧壁套接有半齿轮(22)，所述半齿轮(22)的外侧壁传动连接有齿条(10)，所述齿条(10)的一端固定安装有推送板(7)，所述齿条(10)的另一端固定安装有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)的侧壁固定连接有弹簧(17)的一端，所述弹簧(17)的另一端固定安装在第二连接板(18)的侧壁，所述第二连接板(18)固定安装在所述底座(4)的上侧壁，所述底板(1)的上侧壁通过支架(5)固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的前后两侧壁分别对称的开设滑槽(13)，所述齿条(10)的上侧壁对称的固定安装有连接架(8)，所述连接架(8)的内侧壁固定安装有中心轴(9)，所述中心轴(9)的外侧壁活动连接有移动轮(12)，所述移动轮(12)滑动连接在所述滑槽(13)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢结构切割上料装置，其特征在于，所述输送台(2)的上侧壁开设有安装槽(34)，所述安装槽(34)的内侧壁均匀的转动连接有若干个活动轴(32)，所述活动轴(32)的外侧壁套接有传动辊(33)。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢结构切割上料装置，其特征在于，所述输送台(2)的上侧壁对称的开设有T型槽(31)，所述挡板(3)的下侧壁对称的固定安装有T形块(30)，所述T形块(30)滑动连接在所述T型槽(31)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢结构切割上料装置，其特征在于，所述输送台(2)的右侧壁开设有活动槽(24)，所述活动座(28)的下侧壁通过安装杆(26)固定连接有滑块(27)，两个所述滑块(27)对称的滑动连接在所述活动槽(24)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢结构切割上料装置，其特征在于，两个所述挡板(3)的相对侧壁分别对称的固定安装有垫块(29)。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢结构切割上料装置，其特征在于，所述底座(4)的上侧壁对称的固定安装有支撑板(19)，两个所述支撑板(19)的相对侧壁分别对称的固定安装有导向杆(20)的两端，所述第一连接板(11)的下侧壁固定连接有活动块(21)，所述活动块(21)滑动连接在所述导向杆(20)的外侧壁。

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