CN217193001U - 一种下料锯床辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料锯床辅助定位装置，包括固定架和移动架，所述移动架底面安装有电动滑块，且电动滑块安装在电动滑轨上，所述固定架一侧侧面固定安装有固定安装块，且固定安装块上固定安装有定位尺，所述移动架一侧侧面固定安装有定位块，且定位块内开设有通孔，所述定位尺贯穿通孔。有益效果：本实用新型设置有固定架、移动架、压板和夹板，实现了对批量工料一端的对齐作业，能够有效提高工料的下料精度，且能够利用设置的定位尺和移动架，快速对批量工料的下料长度进行改变和定位，并且此过程中无需调节送料长度标尺，从而能够有效提高一种下料锯床辅助定位装置的实用性和工作效率。

Description

一种下料锯床辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及下料锯床技术领域，具体来说，涉及一种下料锯床辅助定位装置。

背景技术

锯床是一种常用于截断工件的加工机床，常用的弓锯床，其切割工料的锯条为条型,工作时装有锯条的锯弓作往复运动,以锯架绕一支点摆动的方式进给,机床结构简单,体积小、损耗低，为了提高锯床下料的精度和稳定性，现多使用一种下料锯床辅助定位装置。

传统的一种下料锯床辅助定位装置在进行批量下料时，多个工料一端无法保障对齐，从而造成同批次锯断的工料之间长度存在一定差异，从而影响了下料精度，且当需要改变工料下料长度时，还需调节送料长度标尺，或人工测量定位并手动拉出工料，从而降低了工料的下料效率，另外，传统的一种下料锯床辅助定位装置的固定架空间一定，当放置工料较少时，固定夹板或压板对工料的固定能力不足，工料易出现偏移晃动的现象，从而影响了一种下料锯床辅助定位装置的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下料锯床辅助定位装置，具备便于将批量工料一端对齐，提高下料精度，且能够在无需调节送料长度标尺的前提下，便于改变工料下料长度、并且能够保障工料的固定定位效果，防止工料偏移的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于将批量工料一端对齐，提高下料精度，且能够在无需调节送料长度标尺的前提下，便于改变工料下料长度、并且能够保障工料的固定定位效果，防止工料偏移的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种下料锯床辅助定位装置，包括固定架和移动架，所述移动架底面安装有电动滑块，且电动滑块安装在电动滑轨上，所述固定架一侧侧面固定安装有固定安装块，且固定安装块上固定安装有定位尺，所述移动架一侧侧面固定安装有定位块，且定位块内开设有通孔，所述定位尺贯穿通孔。

进一步的，所述固定架和移动架内侧底面对称开设有第一安装槽，且第一安装槽内安装有双向螺纹杆轴，并且双向螺纹杆轴一端连接有伺服电机输出端，两个所述第一安装槽内对称安装有导向滑块，且导向滑块顶端固定安装有夹板，所述导向滑块内安装有螺母，且螺母与双向螺纹杆轴相互啮合。

进一步的，所述固定架和移动架内侧壁对称开设有第二安装槽，且第二安装槽内安装有液压缸，并且液压缸活动端连接安装有压板。

进一步的，所述夹板中央开设有让位槽。

进一步的，所述夹板侧面安装有第一防滑垫。

进一步的，所述压板底面安装有第二防滑垫。

进一步的，所述固定架和移动架横截面形状均为凹字型。

进一步的，所述定位块一侧侧面与移动架一内侧壁处于同一平面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种下料锯床辅助定位装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有固定架、移动架、压板和夹板，使用时，送料机构将批量工料送至锯床机床和固定架上，此时启动电动滑轨带动底面安装有电动滑块的移动架沿电动滑轨滑动，使得移动架内侧壁与批量工料一端相抵接，从而实现了对批量工料一端的对齐作业，能够有效提高工料的下料精度，当使用者需要改变工料的下料长度时，可先利用安装在移动架上的压板和夹持将批量工料一端进行夹持固定，然后利用移动架带动批量工料向前行进，因为固定架一侧安装的固定安装块上安装有定位尺，且定位尺贯穿移动架一侧安装的定位块上开设的通孔，所以能够通过定位块上的对应的刻度，从而快速对批量工料的下料长度进行定位，且此过程中无需调节送料长度标尺，能够有效提高一种下料锯床辅助定位装置的实用性和工作效率，完成批量工料的定位后，再利用固定架上安装的压板和夹板即可完成对批量工料的固定定位，有利于提高锯床的加工质量，工料锯断完成后，移动架可带动锯断后的工料进行下料，有利于降低工人的工作强度。

(2)、本实用新型设置有固定架、移动架、压板和夹板，如上所述，固定架和移动架上均安装有压板和夹板，当固定架和移动架内放置有批量的工料时，启动伺服电机带动安装在第一安装槽内的双向螺纹杆轴转动，因为双向螺纹杆轴与两个对称安装的夹板底端安装的导向滑块内的螺母相互啮合，所以当双向螺纹杆轴转动时，两个夹板相对运动，能够对批量工料两侧进行夹持固定定位，同时启动安装在第二安装槽内的液压缸带动压板向下运动，从而能够对批量工料的上下两侧进行夹持固定定位，当工料数量较少时，压板会嵌入两个夹持上开设的让位槽内，保障对工料的固定能力，防止工料偏移，另外夹板和压板侧面分别安装有第一防滑垫和第二防滑垫，能够进一步防止批量工料在进行锯断作业或下料作业时发生滑动偏移，大大提高了一种下料锯床辅助定位装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种下料锯床辅助定位装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种下料锯床辅助定位装置的移动架立体图；

图5是根据本实用新型实施例的一种下料锯床辅助定位装置的夹板和压板立体图。

图中：

1、固定架；2、固定安装块；3、电动滑轨；4、定位尺；5、移动架；6、压板；7、夹板；8、伺服电机；9、双向螺纹杆轴；10、第一安装槽；11、第二安装槽；12、让位槽；13、第一防滑垫；14、定位块；15、通孔；16、电动滑块；17、液压缸；18、第二防滑垫；19、导向滑块；20、螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种下料锯床辅助定位装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种下料锯床辅助定位装置，包括固定架1和移动架5，移动架5底面安装有电动滑块16，且电动滑块16安装在电动滑轨3上，固定架1一侧侧面固定安装有固定安装块2，且固定安装块2上固定安装有定位尺4，移动架5一侧侧面固定安装有定位块14，且定位块14内开设有通孔15，定位尺4贯穿通孔15，起到了实现了对批量工料一端的对齐作业，能够有效提高工料的下料精度，且当使用者需要改变工料的下料长度时，利用定位尺4和移动架5能够快速对批量工料的下料长度进行定位，且此过程中无需调节送料长度标尺，能够有效提高一种下料锯床辅助定位装置的实用性和工作效率。

在一个实施例中，固定架1和移动架5内侧底面对称开设有第一安装槽10，且第一安装槽10内安装有双向螺纹杆轴9，并且双向螺纹杆轴9一端连接有伺服电机8输出端，两个第一安装槽10内对称安装有导向滑块19，且导向滑块19顶端固定安装有夹板7，导向滑块19内安装有螺母20，且螺母20与双向螺纹杆轴9相互啮合，起到了能够对批量工料的作用两侧进行夹持固定定位的作用。

在一个实施例中，固定架1和移动架5内侧壁对称开设有第二安装槽11，且第二安装槽11内安装有液压缸17，并且液压缸17活动端连接安装有压板6，起到了能够对批量工料的上下两侧进行夹持固定定位的作用。

在一个实施例中，夹板7中央开设有让位槽12，起到了利用设置的让位槽12能够在工料较少时，夹板7和压板6仍能够保障对工料的固定能力，防止工料偏移，防止批量工料在进行锯断作业或下料作业时发生滑动偏移，大大提高了一种下料锯床辅助定位装置的使用效果。

在一个实施例中，夹板7侧面安装有第一防滑垫13，起到了提高夹板7对批量工料的固定定位能力的作用。

在一个实施例中，压板6底面安装有第二防滑垫18，起到了提高压板6对批量工料的固定定位能力的作用。

在一个实施例中，固定架1和移动架5横截面形状均为凹字型。

在一个实施例中，定位块14一侧侧面与移动架5一内侧壁处于同一平面上，起到了确保批量工料下料一端与定位尺4显示刻度对齐的作用，从而便于使用者快速对批量工料的下料长度进行定位，且此过程中无需调节送料长度标尺，能够有效提高一种下料锯床辅助定位装置的实用性和工作效率。

工作原理：本实用新型设置有固定架1、移动架5、压板6和夹板7，使用时，送料机构将批量工料送至锯床机床和固定架1上，此时启动电动滑轨3带动底面安装有电动滑块16的移动架5沿电动滑轨3滑动，使得移动架5内侧壁与批量工料一端相抵接，从而实现了对批量工料一端的对齐作业，能够有效提高工料的下料精度，当使用者需要改变工料的下料长度时，可先利用安装在移动架5上的压板6和夹持将批量工料一端进行夹持固定，然后利用移动架5带动批量工料向前行进，因为固定架1一侧安装的固定安装块2上安装有定位尺4，且定位尺4贯穿移动架5一侧安装的定位块14上开设的通孔15，所以能够通过定位块14上的对应的刻度，从而快速对批量工料的下料长度进行定位，且此过程中无需调节送料长度标尺，能够有效提高一种下料锯床辅助定位装置的实用性和工作效率，完成批量工料的定位后，再利用固定架1上安装的压板6和夹板7即可完成对批量工料的固定定位，有利于提高锯床的加工质量，工料锯断完成后，移动架5可带动锯断后的工料进行下料，有利于降低工人的工作强度，另外如上所述，固定架1和移动架5上均安装有压板6和夹板7，当固定架1和移动架5内放置有批量的工料时，启动伺服电机8带动安装在第一安装槽10内的双向螺纹杆轴9转动，因为双向螺纹杆轴9与两个对称安装的夹板7底端安装的导向滑块19内的螺母20相互啮合，所以当双向螺纹杆轴9转动时，两个夹板7相对运动，能够对批量工料两侧进行夹持固定定位，同时启动安装在第二安装槽11内的液压缸17带动压板6向下运动，从而能够对批量工料的上下两侧进行夹持固定定位，当工料数量较少时，压板6会嵌入两个夹持上开设的让位槽12内，保障对工料的固定能力，防止工料偏移，另外夹板7和压板6侧面分别安装有第一防滑垫13和第二防滑垫18，能够进一步防止批量工料在进行锯断作业或下料作业时发生滑动偏移，大大提高了一种下料锯床辅助定位装置的使用效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下料锯床辅助定位装置，包括固定架(1)和移动架(5)，其特征在于，所述移动架(5)底面安装有电动滑块(16)，且电动滑块(16)安装在电动滑轨(3)上，所述固定架(1)一侧侧面固定安装有固定安装块(2)，且固定安装块(2)上固定安装有定位尺(4)，所述移动架(5)一侧侧面固定安装有定位块(14)，且定位块(14)内开设有通孔(15)，所述定位尺(4)贯穿通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种下料锯床辅助定位装置，其特征在于，所述固定架(1)和移动架(5)内侧底面对称开设有第一安装槽(10)，且第一安装槽(10)内安装有双向螺纹杆轴(9)，并且双向螺纹杆轴(9)一端连接有伺服电机(8)输出端，两个所述第一安装槽(10)内对称安装有导向滑块(19)，且导向滑块(19)顶端固定安装有夹板(7)，所述导向滑块(19)内安装有螺母(20)，且螺母(20)与双向螺纹杆轴(9)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种下料锯床辅助定位装置，其特征在于，所述固定架(1)和移动架(5)内侧壁对称开设有第二安装槽(11)，且第二安装槽(11)内安装有液压缸(17)，并且液压缸(17)活动端连接安装有压板(6)。

4.根据权利要求2所述的一种下料锯床辅助定位装置，其特征在于，所述夹板(7)中央开设有让位槽(12)。

5.根据权利要求2所述的一种下料锯床辅助定位装置，其特征在于，所述夹板(7)侧面安装有第一防滑垫(13)。

6.根据权利要求3所述的一种下料锯床辅助定位装置，其特征在于，所述压板(6)底面安装有第二防滑垫(18)。

7.根据权利要求1所述的一种下料锯床辅助定位装置，其特征在于，所述固定架(1)和移动架(5)横截面形状均为凹字型。

8.根据权利要求1所述的一种下料锯床辅助定位装置，其特征在于，所述定位块(14)一侧侧面与移动架(5)一内侧壁处于同一平面上。

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