CN217192715U - 一种适用于超大件镗孔加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于超大件镗孔加工的装置，属于镗孔加工设备技术领域，一种适用于超大件镗孔加工的装置，包括底板，底板的上端固定连接有变频电机、第二轴承座、第一轴承座和夹持装置，变频电机的输出轴端固定连接有传动丝杆，传动丝杆与第一轴承座之间转动连接，传动丝杆的圆周面螺纹连接有滑动块，滑动块的上端固定连接有移动板，移动板的上端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端固定连接有减速器，减速器的输出轴端固定连接有万向轴，万向轴与第二轴承座之间转动连接，本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到对不同板厚及孔径的大件进行镗孔加工的目的。

Description

一种适用于超大件镗孔加工的装置

技术领域

本实用新型涉及镗孔加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于超大件镗孔加工的装置。

背景技术

国内钢铁市场蓬勃发展，金属结构产品多样化。目前制作一批炼钢厂转炉超大件。转炉球铰中心距公差较小，转炉制作正常工序。

转炉为不规则筒体，多片钢板卷制后组装、焊接。转炉体积过大，机床无法加工转炉球铰孔，故应先对球铰孔加工，然后与转炉筒体进行整体组装。在组装和焊接过程中保证中心距公差步骤繁琐，焊后校形工作占用大量的人力物力。

实用新型内容

为了解决传统不便于对不同板厚及孔径的大件进行镗孔加工的问题，本实用新型提供了一种适用于超大件镗孔加工的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于超大件镗孔加工的装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有变频电机、第二轴承座、第一轴承座和夹持装置，所述变频电机的输出轴端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆与第一轴承座之间转动连接，所述传动丝杆的圆周面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有减速器，所述减速器的输出轴端固定连接有万向轴，所述万向轴与第二轴承座之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述万向轴的左端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有刀杆，所述刀杆的圆周面开设有圆形孔，所述刀杆通过圆形孔利用螺栓把切削刀固定连接在一起，工作时，转动刀杆带动螺纹杆转动并移动，直到螺纹杆与固定筒完全脱离后，就可以把刀杆拿开换取新的刀杆了，且转动螺栓，使得螺栓与圆形孔脱离，然后就可以把切削刀拿离刀杆了。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持装置包括固定架、第三轴承座、电动伸缩杆，第二夹持板和滚轮，所述底板的上端固定连接固定架，所述固定架的上端固定连接第三轴承座，所述第三轴承座的内部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴端固定连接第二夹持板，所述第二夹持板的内部转动连接滚轮，工作时，开启电动伸缩杆，在电动伸缩杆的作用下带动第二夹持板发生移动，随着第二夹持板的移动，第二夹持板逐渐夹持固定或者远离刀杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有第一夹持板，工作时，转动双向螺纹杆，使得第一夹持板同时向内或者向外进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆与第一夹持板之间滑动连接，工作时，在导向杆的作用下，使得第一夹持板可以稳定的进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端固定连接有主动轮，所述双向螺纹杆的左端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，工作时，开启第二电机，在第二电机的作用下带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动带动双向螺纹杆转动。

本实用新型的有益效果：

1、与现有技术相比，该一种适用于超大件镗孔加工的装置，通过第二电机、主动轮、从动轮、皮带、滑动槽和第一夹持板的配合下，把需要加工的工件放在底板的上端，然后开启第二电机，在第二电机的作用下就可以使得第一夹持板同时向内进行移动，随着第一夹持板的移动，第一夹持板可以把工件夹持固定住，这样就可以达到夹持固定不同厚度工件的目的。

2、与现有技术相比，该一种适用于超大件镗孔加工的装置，通过固定筒、螺纹杆、圆形孔、刀杆和切削刀的配合下，当需要加工不同直径的孔时，首先转动螺栓，使得螺栓与圆形孔脱离，这样就可以把切削刀拿离刀杆了，然后转动刀杆带动螺纹杆转动并移动，直到螺纹杆与固定筒脱离时，就可以把刀杆拿离固定筒，然后更换新的刀杆，接着再在新的刀杆上利用螺栓固定新的切削刀，这样通过更换新的刀杆和切削刀就可以加工不同直径的孔了。

3、与现有技术相比，该一种适用于超大件镗孔加工的装置，通过电动伸缩杆、第一夹持板、第二夹持板、刀杆、圆形孔、切削刀、固定筒、第一电机和螺纹杆的配合下，利用第一夹持板把大件整体固定住，然后根据大件厚度确定刀杆长度，根据孔径选择不同直径的刀杆，接着在刀杆上固定切削刀，再开启第一电机，在第一电机的作用下带动切削刀对大件进行加工，这样加工更加省时省力，保证质量，本装置有效解决先加工后组焊的形变，节省大量的人力物力。

附图说明

为了更清楚地表示一种适用于超大件镗孔加工的装置，示出以下附图；

图1为本实用新型的一种适用于超大件镗孔加工的装置主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种适用于超大件镗孔加工的装置拆分的整体结构示意图；

图3为本实用新型的一种适用于超大件镗孔加工的装置图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的一种适用于超大件镗孔加工的装置俯视的整体结构示意图；

图5为本实用新型的一种适用于超大件镗孔加工的装置图4中B的放大结构示意图；

其中附图中的标号；

1、底板；2、变频电机；3、第一轴承座；4、滑动块；5、传动丝杆；6、第一电机；7、移动板；8、减速器；9、万向轴；10、第二轴承座；11、固定架；12、滑动槽；13、第一夹持板；14、第三轴承座；15、固定筒；16、刀杆；17、切削刀；18、圆形孔；19、第二电机；20、皮带；21、第二夹持板；22、滚轮；23、螺纹杆；24、主动轮；25、从动轮；26、双向螺纹杆；27、导向杆；28、电动伸缩杆。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种适用于超大件镗孔加工的装置：包括底板1，底板1的上端固定连接有变频电机2、第二轴承座10、第一轴承座3和夹持装置，变频电机2的输出轴端固定连接有传动丝杆5，传动丝杆5与第一轴承座3之间转动连接，传动丝杆5的圆周面螺纹连接有滑动块4，滑动块4的上端固定连接有移动板7，移动板7的上端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴端固定连接有减速器8，减速器8的输出轴端固定连接有万向轴9，万向轴9与第二轴承座10之间转动连接。

作为上述技术方案进一步的实施方案：万向轴9的左端固定连接有固定筒15，固定筒15的内部螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的左端固定连接有刀杆16，刀杆16的圆周面开设有圆形孔18，刀杆16通过圆形孔18利用螺栓把切削刀17固定连接在一起，工作时，转动刀杆16带动螺纹杆23转动并移动，直到螺纹杆23与固定筒15完全脱离后，就可以把刀杆16拿开换取新的刀杆16了，且转动螺栓，使得螺栓与圆形孔18脱离，然后就可以把切削刀17拿离刀杆16了。

作为上述技术方案进一步的实施方案：夹持装置包括固定架11、第三轴承座14、电动伸缩杆28，第二夹持板21和滚轮22，底板1的上端固定连接固定架11，固定架11的上端固定连接第三轴承座14，第三轴承座14的内部固定连接电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的输出轴端固定连接第二夹持板21，第二夹持板21的内部转动连接滚轮22，工作时，开启电动伸缩杆28，在电动伸缩杆28的作用下带动第二夹持板21发生移动，随着第二夹持板21的移动，第二夹持板21逐渐夹持固定或者远离刀杆16。

作为上述技术方案进一步的实施方案：底板1的上端面开设有滑动槽12，滑动槽12的内部转动连接有双向螺纹杆26，双向螺纹杆26的圆周面螺纹连接有第一夹持板13，工作时，转动双向螺纹杆26，使得第一夹持板13同时向内或者向外进行移动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：滑动槽12的内部固定连接有导向杆27，导向杆27与第一夹持板13之间滑动连接，工作时，在导向杆27的作用下，使得第一夹持板13可以稳定的进行移动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：底板1的上端固定连接有第二电机19，第二电机19输出轴端固定连接有主动轮24，双向螺纹杆26的左端固定连接有从动轮25，主动轮24和从动轮25之间通过皮带20连接，工作时，开启第二电机19，在第二电机19的作用下带动主动轮24转动，主动轮24转动在皮带20的作用下带动从动轮25转动，从动轮25转动带动双向螺纹杆26转动。

工作原理：

使用本实用新型时，首先把需要加工的大件放置在底板1的上端，然后开启第二电机19，在第二电机19的作用下带动主动轮24转动，主动轮24转动在皮带20的作用下带动从动轮25转动，从动轮25转动带动双向螺纹杆26转动，进而使得第一夹持板13同时向内移动对大件进行夹持固定，当大件夹持固定完成后，根据大件需要加工的镗孔板厚度确定刀杆16的长度，根据需要加工的孔直径确定不同直径的刀杆16，然后选取合适的刀杆16穿过大件的孔，然后利用刀杆16上的螺纹杆23穿入固定筒15的内部并转动，使得刀杆16与固定筒15固定，在利用螺栓穿过圆形孔18把切削刀17固定在刀杆16的圆周面上，当切削刀17固定完成后，根据需要加工的位置可以开启变频电机2，在变频电机2的作用下带动传动丝杆5转动，在传动丝杆5的作用下使得第一电机6、减速器8和万向轴9进行移动，万向轴9移动带动刀杆16移动，刀杆16移动带动切削刀17移动，当切削刀17移动到合适的位置后，关闭变频电机2，这时开启电动伸缩杆28，在电动伸缩杆28的作用下使得第二夹持板21把刀杆16夹持住，然后开启第一电机6和减速器8，在第一电机6和减速器8的作用下带动刀杆16和切削刀17转动，随着切削刀17的转动，切削刀17就可以对大件的孔进行加工。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种适用于超大件镗孔加工的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有变频电机(2)、第二轴承座(10)、第一轴承座(3)和夹持装置，所述变频电机(2)的输出轴端固定连接有传动丝杆(5)，所述传动丝杆(5)与第一轴承座(3)之间转动连接，所述传动丝杆(5)的圆周面螺纹连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的上端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的上端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴端固定连接有减速器(8)，所述减速器(8)的输出轴端固定连接有万向轴(9)，所述万向轴(9)与第二轴承座(10)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超大件镗孔加工的装置，其特征在于：所述万向轴(9)的左端固定连接有固定筒(15)，所述固定筒(15)的内部螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的左端固定连接有刀杆(16)，所述刀杆(16)的圆周面开设有圆形孔(18)，所述刀杆(16)通过圆形孔(18)利用螺栓把切削刀(17)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种适用于超大件镗孔加工的装置，其特征在于：所述夹持装置包括固定架(11)、第三轴承座(14)、电动伸缩杆(28)，第二夹持板(21)和滚轮(22)，所述底板(1)的上端固定连接固定架(11)，所述固定架(11)的上端固定连接第三轴承座(14)，所述第三轴承座(14)的内部固定连接电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)的输出轴端固定连接第二夹持板(21)，所述第二夹持板(21)的内部转动连接滚轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于超大件镗孔加工的装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内部转动连接有双向螺纹杆(26)，所述双向螺纹杆(26)的圆周面螺纹连接有第一夹持板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于超大件镗孔加工的装置，其特征在于：所述滑动槽(12)的内部固定连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)与第一夹持板(13)之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种适用于超大件镗孔加工的装置，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴端固定连接有主动轮(24)，所述双向螺纹杆(26)的左端固定连接有从动轮(25)，所述主动轮(24)和从动轮(25)之间通过皮带(20)连接。

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