CN217192438U - 一种轴快速铸造成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴快速铸造成型装置，包括底板、四个导向架体以及顶板,四个所述导向架体均安装于所述底板上端，所述顶板安装于四个所述导向架体上端，所述底板上端与顶板下端设有成型冷却结构；所述成型冷却结构包括：下模、顶出组件、上模、两个液压缸、浇铸管以及循环水冷组件；本实用新型涉及工件加工技术领域,本案在对轴进行成型铸造时，通过内置的循环水冷组件增加工件的冷却效率，进而增加工件的整体加工效率，通过内置的顶出组件，可对铸造完成的工件进行顶出操作，扩大工件与模具之间的缝隙，便于工作人员对工件取出，有效的解决了现有的工序在对轴进行铸造时，普遍存在的降温效率较低，导致轴的加工效率慢的技术问题。

Description

一种轴快速铸造成型装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种轴快速铸造成型装置。

背景技术

现有的工序在对轴进行铸造时，普遍存在降温效率较低，导致轴的加工效率慢，且现有的模具不设有顶出结构，对成型结束的工件普遍采用手工操作，由于工件表面比较光滑，使得取出操作难度较大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴快速铸造成型装置，解决了现有的工序在对轴进行铸造时，普遍存在降温效率较低，导致轴的加工效率慢，且现有的模具不设有顶出结构，对成型结束的工件普遍采用手工操作，由于工件表面比较光滑，使得取出操作难度较大的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴快速铸造成型装置，包括底板、四个导向架体以及顶板,四个所述导向架体均安装于所述底板上端，所述顶板安装于四个所述导向架体上端，所述底板上端与顶板下端设有成型冷却结构；

所述成型冷却结构包括：下模、顶出组件、上模、两个液压缸、浇铸管以及循环水冷组件；

所述下模安装于所述底板上端，所述顶出组件嵌装于所述下模一侧内，所述上模两端活动套装于四个所述导向架体上，两个所述液压缸均安装于所述上模下壁面处且驱动端与所述上模顶端连接，所述浇铸管一端贯穿于所述顶板中心处嵌装于所述上模内，所述循环水冷组件嵌装于所述下模以及下模内。

优选的，所述顶出组件包括：安装腔、密封顶出板以及电动推杆；

所述安装腔开设于所述下模一侧，所述密封顶出板活动嵌装于所述安装腔上端，所述电动推杆嵌装于所述安装腔内且驱动端与所述密封顶出板连接。

优选的，所述循环水冷组件包括：进水管、第一循环管、第二循环管以及出水管；

所述进水管贯穿于所述顶板嵌装于所述上模内，所述第一循环管嵌装于所述上模内且一端与所述进水管连接，所述第一循环管另一端贯穿于所述上模一侧下壁面处，所述第二循环管一端嵌装于所述下模内且一端贯穿于所述下模一侧上壁面处，所述出水管一端嵌装于所述下模一侧且与所述第二循环管另一端连接。

优选的，所述第一循环管与所述第二循环管的一端贴合。

优选的，所述液压缸与所述顶板连接处设有固定液压缸的连接架。

优选的，所述第一循环管以及第二循环管均蛇形分布与上模以及下模内。

本实用新型提供了一种轴快速铸造成型装置。具备以下有益效果：本案采用的成型冷却结构，在对轴进行成型铸造时，通过内置的循环水冷组件增加工件的冷却效率，进而增加工件的整体加工效率，通过内置的顶出组件，可对铸造完成的工件进行顶出操作，扩大工件与模具之间的缝隙，便于工作人员对工件取出，有效的解决了现有的工序在对轴进行铸造时，普遍存在的降温效率较低，导致轴的加工效率慢的技术问题，以及对成型结束的工件普遍采用手工操作，使得取出操作难度较大等技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种轴快速铸造成型装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种轴快速铸造成型装置的主视展开结构示意图。

图3为本实用新型“A”处放大结构示意图。

图中：1、底板，2、导向架体，3、顶板，4、下模，5、上模，6、液压缸，7、浇铸管，8、安装腔，9、密封顶出板，10、电动推杆，11、进水管，12、第一循环管，13、第二循环管，14、出水管，15、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种轴快速铸造成型装置，包括底板1、四个导向架体2以及顶板3，四个导向架体2均安装于底板1上端，顶板3安装于四个导向架体2上端，底板1上端与顶板3下端设有成型冷却结构；

需要说明的是，当需要对轴进行铸造时，由工作人员驱动安装在底板1上端的成型冷却结构工作，通过成型冷却结构实现对轴的铸造的目的。

在具体实施过程中，成型冷却结构包括：下模4、顶出组件、上模5、两个液压缸6、浇铸管7以及循环水冷组件；

下模4安装于底板1上端，顶出组件嵌装于下模4一侧内，上模5两端活动套装于四个导向架体2上，两个液压缸6均安装于上模5下壁面处且驱动端与上模5顶端连接，浇铸管7一端贯穿于顶板3中心处嵌装于上模5内，循环水冷组件嵌装于下模4以及下模4内。

需要说明的是，当需要对轴进行铸造时，由工作人员驱动安装在顶板3下端的两个液压缸6工作，通过两个液压缸6推动上模5在四个导向架体2上向下移动，使上模5的底端与下模4的顶端紧密贴合，再通过浇铸管7将铁水注入上模5与下模4之间，再通过嵌装在上模5以及下模4内的循环水冷组件，对上模5与下模4之间的铁水进行冷却降温，直至浇铸完成，驱动两个液压缸6收缩，带动上模5与下模4分离，再通过驱动顶出组件工作，通过顶出组件扩大工件与下模4之间的缝隙，便于工作人员对工件取出。

实施例2

如图1-3所示，在具体实施过程中，顶出组件包括：安装腔8、密封顶出板9以及电动推杆10；

安装腔8开设于下模4一侧，密封顶出板9活动嵌装于安装腔8上端，电动推杆10嵌装于安装腔8内且驱动端与密封顶出板9连接。

需要说明的是，当需要对浇铸完成的轴进行顶出时，由工作人员驱动安装在安装腔8内的电动推杆10通过，通过电动推杆10推动密封顶出板9在向上移动，实现对工件的顶出的目的，在浇铸时，密封顶出板9嵌入安装腔8的上端，对安装腔8进行密封。

实施例3

如图1-3所示，在具体实施过程中，循环水冷组件包括：进水管11、第一循环管12、第二循环管13以及出水管14；

进水管11贯穿于顶板3嵌装于上模5内，第一循环管12嵌装于上模5内且一端与进水管11连接，第一循环管12另一端贯穿于上模5一侧下壁面处，第二循环管13一端嵌装于下模4内且一端贯穿于下模4一侧上壁面处，出水管14一端嵌装于下模4一侧且与第二循环管13另一端连接。

需要说明的是，当需要对上模5以及下模4进行降温冷却时，通过进水管11将冷却液注入第一循环管12内，通过第一循环管12以及第二循环将对冷却液进行输送循环，对上模5以及下模4进行降温冷却，增加工件的成型速度，再通过出水管14将冷却液输送至指定位置。

作为优选方案，更进一步的，第一循环管12与第二循环管13的一端贴合。

作为优选方案，更进一步的，液压缸6与顶板3连接处设有固定液压缸6的连接架15。

作为优选方案，更进一步的，第一循环管12以及第二循环管13均蛇形分布与上模5以及下模4内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴快速铸造成型装置，包括底板、四个导向架体以及顶板,其特征在于，四个所述导向架体均安装于所述底板上端，所述顶板安装于四个所述导向架体上端，所述底板上端与顶板下端设有成型冷却结构；

所述成型冷却结构包括：下模、顶出组件、上模、两个液压缸、浇铸管以及循环水冷组件；

所述下模安装于所述底板上端，所述顶出组件嵌装于所述下模一侧内，所述上模两端活动套装于四个所述导向架体上，两个所述液压缸均安装于所述上模下壁面处且驱动端与所述上模顶端连接，所述浇铸管一端贯穿于所述顶板中心处嵌装于所述上模内，所述循环水冷组件嵌装于所述下模以及下模内。

2.根据权利要求1所述的一种轴快速铸造成型装置，其特征在于，所述顶出组件包括：安装腔、密封顶出板以及电动推杆；

所述安装腔开设于所述下模一侧，所述密封顶出板活动嵌装于所述安装腔上端，所述电动推杆嵌装于所述安装腔内且驱动端与所述密封顶出板连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴快速铸造成型装置，其特征在于，所述循环水冷组件包括：进水管、第一循环管、第二循环管以及出水管；

所述进水管贯穿于所述顶板嵌装于所述上模内，所述第一循环管嵌装于所述上模内且一端与所述进水管连接，所述第一循环管另一端贯穿于所述上模一侧下壁面处，所述第二循环管一端嵌装于所述下模内且一端贯穿于所述下模一侧上壁面处，所述出水管一端嵌装于所述下模一侧且与所述第二循环管另一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴快速铸造成型装置，其特征在于，所述第一循环管与所述第二循环管的一端贴合。

5.根据权利要求1所述的一种轴快速铸造成型装置，其特征在于，所述液压缸与所述顶板连接处设有固定液压缸的连接架。

6.根据权利要求3所述的一种轴快速铸造成型装置，其特征在于，所述第一循环管以及第二循环管均蛇形分布与上模以及下模内。

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