CN217192281U - 一种电子线加工用自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子线加工用自动剪切装置，涉及电子线加工技术领域。该电子线加工用自动剪切装置，包括底座，所述底座的底端设置有万向轮，所述底座的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端设置有切割装置，所述电动伸缩杆的底端设置有分筛装置。通过设置切割装置，使本装置在对电子线进行切割时，在切割刀片下降时，挡板一与挡板二回与支撑平台相配合，使电子线相对固定，再通过切割刀片对电子线进行切割，防止因为切割刀片高速旋转带动电子线发生位移，使切割造成影响，同时设置挡板一与挡板二，在切割时能够对工作人员进行保护。

Description

一种电子线加工用自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及电子线加工技术领域，具体为一种电子线加工用自动剪切装置。

背景技术

电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，跟强电范畴的电缆是不同概念的。

经检索，公告号为CN209902135U的中国专利，公开了一种电子线加工用切割装置，该装置通过将电子线缠绕在绕线轮上，将电子线的头部抽出穿过主动辊与被动辊之间的缝隙，同时启动第一电机和第二电机，使得电子线向切割台移动，并通过移动挡板将电子线的头部抵住，通过电动伸缩杆使得切割电机向下移动，并启动切割电机，使得切割轮对电子线进行切割。

上述装置存在以下缺陷：在上述装置进行切割时，容易使电子线在切割轮的高速旋转下跑偏，导致切割轮切割不到电子线，切割起来不方便，且上述装置虽然能切割长度不一的电子线，但是无法对电子线进行分类，导致切割后的电子线仍需要人工进行分类，给工作人员造成了很大困扰。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子线加工用自动剪切装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子线加工用自动剪切装置，包括底座，所述底座的底端设置有万向轮，所述底座的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端设置有切割装置，所述电动伸缩杆的底端设置有分筛装置。

优选的，所述切割装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在液压缸的底端，所述液压伸缩杆的底端贯穿且滑动连接有固定框，所述固定框的底端两侧分别固定连接有挡板一与挡板二。

优选的，所述液压伸缩杆的底端设置有切割刀片，所述液压伸缩杆的侧壁上固定连接有挡块，所述挡块的底端通过弹簧与固定框的内壁弹性连接。

优选的，所述分筛装置包括支撑杆一与支撑杆二，所述支撑杆一与支撑杆二固定连接在电动伸缩杆的底端，所述支撑杆一与支撑杆二的外端分别固定连接有梯形框一与梯形框二。

优选的，所述梯形框一的顶端两侧分别转动连接有转轴一与转轴二，所述转轴一与转轴二通过履带传动连接，所述梯形框一的顶端转动连接有一组滚筒，且滚筒通过履带与转轴一传动连接，所述梯形框一顶端的侧壁上固定连接有滑板。

优选的，所述底座的顶端固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有轮轴一与轮轴二，所述轮轴一与轮轴二通过传送皮带传动连接，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑平台，所述支撑平台与电动伸缩杆的侧面固定连接，且支撑平台的顶端设置有传送带。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电子线加工用自动剪切装置。具备以下有益效果：

(1)、该电子线加工用自动剪切装置通过设置切割装置，使本装置在对电子线进行切割时，在切割刀片下降时，挡板一与挡板二回与支撑平台相配合，使电子线相对固定，再通过切割刀片对电子线进行切割，防止因为切割刀片高速旋转带动电子线发生位移，使切割造成影响，同时设置挡板一与挡板二，在切割时能够对工作人员进行保护，更加的安全稳定。

(2)、该电子线加工用自动剪切装置通过设置分筛装置，使本装置能对切割完的电子线进行长度上大概的分类，在日常进行切割时能够更加方便，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型分筛装置正面结构示意图；

图3为本实用新型分筛装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型分筛装置侧面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、电动伸缩杆；4、连接杆；5、液压缸；6、切割装置；7、支撑平台；8、分筛装置；9、支撑柱；10、固定板；11、轮轴一；12、传送皮带；13、轮轴二；61、液压伸缩杆；62、切割刀片；63、固定框；64、挡板一；65、挡块；66、弹簧；67、挡板二；81、支撑杆一；82、梯形框一；83、支撑杆二；84、梯形框二；85、转轴一；86、转轴二；87、滚筒；88、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子线加工用自动剪切装置，包括底座1，底座1的底端设置有万向轮2，万向轮2给整个装置带来移动的功能，底座1的顶端固定连接有固定板10，固定板10上转动连接有轮轴一11与轮轴二13，轮轴一11与轮轴二13通过传送皮带12传动连接，将电子线的一端放入两组轮轴一11、传送皮带12、轮轴二13的中间，电子线会被传输到支撑平台7上，进行距离的测量，底座1的顶端固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶端固定连接有支撑平台7，支撑平台7与电动伸缩杆3的侧面固定连接，且支撑平台7的顶端设置有传送带，切割完成的电子线通过支撑平台7上的传送带传送到梯形框一82的顶端。

本实施例中，底座1的顶端设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶端侧壁固定连接有连接杆4，连接杆4的底端固定连接有液压缸5，液压缸5的底端设置有切割装置6，通过设置切割装置6，使本装置在对电子线进行切割时，在切割刀片62下降时，挡板一64与挡板二67回与支撑平台7相配合，使电子线相对固定，再通过切割刀片62对电子线进行切割，防止因为切割刀片62高速旋转带动电子线发生位移，使切割造成影响，同时设置挡板一64与挡板二67，在切割时能够对工作人员进行保护。切割装置6包括液压伸缩杆61，液压伸缩杆61设置在液压缸5的底端，液压伸缩杆61的底端贯穿且滑动连接有固定框63，固定框63的底端两侧分别固定连接有挡板一64与挡板二67，液压伸缩杆61的底端设置有切割刀片62，液压伸缩杆61的侧壁上固定连接有挡块65，挡块65的底端通过弹簧66与固定框63的内壁弹性连接，当切割装置6下降时，挡板一64与挡板二67先接触电子线与支撑平台7，此时挡板一64与挡板二67与支撑平台7相配合对电子线进行固定，弹簧66施加一个向下的力，继续下降液压伸缩杆61，使液压伸缩杆61带动切割刀片62对电子线进行切割，完成后，当切割装置6抬起时，弹簧66使固定框63复位。电动伸缩杆3的底端设置有分筛装置8，通过设置分筛装置8，使本装置能对切割完的电子线进行长度上大概的分类，在日常进行切割时能够更加方便，大大降低了工作人员的劳动强度。分筛装置8包括支撑杆一81与支撑杆二83，支撑杆一81与支撑杆二83固定连接在电动伸缩杆3的底端，支撑杆一81与支撑杆二83的外端分别固定连接有梯形框一82与梯形框二84，梯形框一82的顶端两侧分别转动连接有转轴一85与转轴二86，转轴一85与转轴二86通过履带传动连接，长的电子线会超过梯形框一82的长度，无法通过梯形框一82的上端口，就会通过转轴一85与转轴二86的传动传输到滑板88上进行收集，而短的电子线会通过滚筒87之间的缝隙掉入到梯形框二84上进行进一步的分筛，梯形框一82的顶端转动连接有一组滚筒87，且滚筒87通过履带与转轴一85传动连接，梯形框一82顶端的侧壁上固定连接有滑板88。

工作时(或使用时)，将电子线的一端放入两组轮轴一11、传送皮带12、轮轴二13的中间，电子线会被传输到支撑平台7上，进行距离的测量，再通过液压缸5的使液压伸缩杆61升降，当切割装置6下降时，挡板一64与挡板二67先接触电子线与支撑平台7，此时挡板一64与挡板二67与支撑平台7相配合对电子线进行固定，弹簧66施加一个向下的力，继续下降液压伸缩杆61，使液压伸缩杆61带动切割刀片62对电子线进行切割，完成后，当切割装置6抬起时，弹簧66使固定框63复位，切割完成的电子线通过支撑平台7上的传送带传送到梯形框一82的顶端，长的电子线会超过梯形框一82的长度，无法通过梯形框一82的上端口，就会通过转轴一85与转轴二86的传动传输到滑板88上进行收集，而短的电子线会通过滚筒87之间的缝隙掉入到梯形框二84上进行进一步的分筛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子线加工用自动剪切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端设置有万向轮(2)，所述底座(1)的顶端设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶端侧壁固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端设置有切割装置(6)，所述电动伸缩杆(3)的底端设置有分筛装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电子线加工用自动剪切装置，其特征在于：所述切割装置(6)包括液压伸缩杆(61)，所述液压伸缩杆(61)设置在液压缸(5)的底端，所述液压伸缩杆(61)的底端贯穿且滑动连接有固定框(63)，所述固定框(63)的底端两侧分别固定连接有挡板一(64)与挡板二(67)。

3.根据权利要求2所述的一种电子线加工用自动剪切装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(61)的底端设置有切割刀片(62)，所述液压伸缩杆(61)的侧壁上固定连接有挡块(65)，所述挡块(65)的底端通过弹簧(66)与固定框(63)的内壁弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子线加工用自动剪切装置，其特征在于：所述分筛装置(8)包括支撑杆一(81)与支撑杆二(83)，所述支撑杆一(81)与支撑杆二(83)固定连接在电动伸缩杆(3)的底端，所述支撑杆一(81)与支撑杆二(83)的外端分别固定连接有梯形框一(82)与梯形框二(84)。

5.根据权利要求4所述的一种电子线加工用自动剪切装置，其特征在于：所述梯形框一(82)的顶端两侧分别转动连接有转轴一(85)与转轴二(86)，所述转轴一(85)与转轴二(86)通过履带传动连接，所述梯形框一(82)的顶端转动连接有一组滚筒(87)，且滚筒(87)通过履带与转轴一(85)传动连接，所述梯形框一(82)顶端的侧壁上固定连接有滑板(88)。

6.根据权利要求1所述的一种电子线加工用自动剪切装置，其特征在于：所底座(1)的顶端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)上转动连接有轮轴一(11)与轮轴二(13)，所述轮轴一(11)与轮轴二(13)通过传送皮带(12)传动连接，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶端固定连接有支撑平台(7)，所述支撑平台(7)与电动伸缩杆(3)的侧面固定连接，且支撑平台(7)的顶端设置有传送带。

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