CN214185449U - 一种便于清理的龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的龙门剪切机，包括剪切机本体和气缸，其特征在于：所述剪切机本体背侧固定连接有送料箱，所述第一螺纹杆一端穿过送料箱固定连接在转轴上，所述转轴固定连接在第一轴承内，所述第一轴承固定连接在剪切机本体背侧，所述第一螺纹杆通过螺纹孔与刮板螺纹连接，所述气缸固定连接剪切机本体上方，所述气缸输出端穿过剪切机本体固定连接有端板，所述滑轨固定连接在剪切机本体内侧壁上。该便于清理的龙门剪切机设置启动伺服电机，伺服电机第一螺纹杆转动，由于两侧卡块和滑槽的作用，刮板不会跟随第一螺纹杆的转动而转动，使刮板在送料箱内移动，从而将送料箱侧壁粘连的物品刮下，保持送料箱内清洁。

Description

一种便于清理的龙门剪切机

技术领域

本实用新型涉及金属材料技术领域，具体为一种便于清理的龙门剪切机。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，而龙门剪切机是剪切机中的一个分类，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备，主要适用于钢板、铜板、镍板等金属板材的开料，剪切力100吨至250吨。主要被剪切材料尺寸12~20mm*250mm，剪切次数每分钟8~12次，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。

而目前所使用的龙门剪切机，不便于清理送料箱内壁，长此以往，送料箱内过于脏乱，且刀板与伸缩气缸之间不便于连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的龙门剪切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的所使用的龙门剪切机，不便于清理送料箱内壁，长此以往，送料箱内过于脏乱，且刀板与伸缩气缸之间不便于连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的龙门剪切机，包括剪切机本体和气缸，其特征在于：所述剪切机本体背侧固定连接有送料箱，所述送料箱背侧固定连接有横板，所述横板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮上套接有传送带，所述传送带一端套接有第二带轮，所述第二带轮内嵌设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端穿过送料箱固定连接在转轴上，所述转轴固定连接在第一轴承内，所述第一轴承固定连接在剪切机本体背侧；

所述第一螺纹杆通过螺纹孔与刮板螺纹连接，所述螺纹孔开设在刮板内，所述刮板一侧固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在送料箱内侧壁上，所述气缸固定连接剪切机本体上方，所述气缸输出端穿过剪切机本体固定连接有端板，所述端板下方固定连接有刀板，所述刀板一侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在剪切机本体内侧壁上。

优选的，所述伺服电机、第一带轮、传送带、第二带轮、第一螺纹杆、转轴、第一轴承、螺纹孔和刮板构成联动结构，且螺纹杆与转轴的长度之和大于送料箱的长度。

优选的，所述气缸、端板、刀板关于剪切机本体的中心轴线对称设置有两组，且气缸的最大长度与刀板的高度之和不小于剪切机本体的高度。

优选的，所述端板，包括卡板、对接板、对接槽、插槽、限位板、第二轴承、内螺纹筒、第二螺纹杆，所述端板一侧固定连接有卡板，所述卡板卡合连接在对接板内，所述对接板固定连接在对接槽内，所述对接槽开设在插槽内壁上，所述插槽开设在刀板上方，所述刀板上方设置有限位板，所述限位板内嵌设有第二轴承，所述第二轴承内固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆固定连接在刀板上方。

优选的，所述第二轴承、内螺纹筒和第二螺纹杆关于限位板的中心轴线对称设置有两组，且卡板、对接板、对接槽、插槽和限位板关于端板的中心轴线对称设置有两组。

优选的，所述滑板和滑轨在刀板的两侧各设置有一组，且两组滑板和滑轨构成限位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的龙门剪切机：

1.设置有端板，且端板，包括卡板、对接板、对接槽、插槽、限位板、第二轴承、内螺纹筒、第二螺纹杆，首先，启动气缸，气缸带动端板向下移动，将端板插入插槽中，在插入的过程中，卡板与对接板对接，对接完成后，将限位板上的两组内螺纹筒与第二螺纹杆对齐，然后通过第二轴承旋转内螺纹筒，使限位板沿着第二螺纹杆向下移动，从而将卡板封死在对接槽内，从而将端板限制在插槽内，进而使气缸与刀板连接；

2.设置有滑板、滑轨，在剪切时，气缸伸缩，带动刀板在剪切机本体内上下移动，对金属材料进行剪切，在刀板上下移动的过程中，滑板跟随刀板的移动在滑轨内移动，使刀板移动时更加稳定，同时减小刀板与剪切机本体两侧金属发生摩擦产生的刺耳噪音；

3.设置有横板、伺服电机、第一带轮、传送带、第二带轮、第一螺纹杆、转轴、第一轴承、螺纹孔、刮板、卡块、滑槽，当剪切完成后，启动伺服电机，伺服电机带动第一带轮转动，第一带轮通过传送带带动第二带轮转动，第二带轮通过转轴和第一轴承带动第一螺纹杆转动，由于两侧卡块和滑槽的作用，刮板不会跟随第一螺纹杆的转动而转动，使刮板在送料箱内移动，从而将送料箱侧壁粘连的物品刮下，保持送料箱内清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀板结构示意图；

图3为本实用新型滑轨结构示意图；

图4为本实用新型端板结构示意图；

图5为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、剪切机本体；2、送料箱；3、横板；4、伺服电机；5、第一带轮；6、传送带；7、第二带轮；8、第一螺纹杆；9、转轴；10、第一轴承；11、螺纹孔；12、刮板；13、卡块；14、滑槽；15、气缸；16、端板；1601、卡板；1602、对接板；1603、对接槽；1604、插槽；1605、限位板；1606、第二轴承；1607、内螺纹筒；1608、第二螺纹杆；17、刀板；18、滑板；19、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的龙门剪切机，包括剪切机本体1、送料箱2、横板3、伺服电机4、第一带轮5、传送带6、第二带轮7、第一螺纹杆8、转轴9、第一轴承10、螺纹孔11、刮板12、卡块13、滑槽14、气缸15、端板16、刀板17、滑板18、滑轨19，其特征在于：所述剪切机本体1背侧固定连接有送料箱2，所述送料箱2背侧固定连接有横板3，所述横板3上固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4输出端固定连接有第一带轮5，所述第一带轮5上套接有传送带6，所述传送带6一端套接有第二带轮7，所述第二带轮7内嵌设有第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8一端穿过送料箱2固定连接在转轴9上，所述转轴9固定连接在第一轴承10内，所述第一轴承10固定连接在剪切机本体1背侧；

所述第一螺纹杆8通过螺纹孔11与刮板12螺纹连接，所述螺纹孔11开设在刮板12内，所述伺服电机4、第一带轮5、传送带6、第二带轮7、第一螺纹杆8、转轴9、第一轴承10、螺纹孔11和刮板12构成联动结构，且螺纹杆8与转轴9的长度之和大于送料箱2的长度，使刮板12能够在送料箱2内前后移动，从而将送料箱2内壁粘连的物质刮下，所述刮板12一侧固定连接有卡块13，所述卡块13滑动连接在滑槽14内，所述滑槽14开设在送料箱2内侧壁上，所述气缸15固定连接剪切机本体1上方，所述气缸15输出端穿过剪切机本体1固定连接有端板16，所述气缸15、端板16、刀板17关于剪切机本体1的中心轴线对称设置有两组，且气缸15的最大长度与刀板17的高度之和不小于剪切机本体1的高度，使刀板17能够在气缸15的推动下，抵达剪切机本体1最下方，所述端板16下方固定连接有刀板17，所述端板16，包括卡板1601、对接板1602、对接槽1603、插槽1604、限位板1605、第二轴承1606、内螺纹筒1607、第二螺纹杆1608，所述端板16一侧固定连接有卡板1601，所述卡板1601卡合连接在对接板1602内，所述对接板1602固定连接在对接槽1603内，所述对接槽1603开设在插槽1604内壁上，所述插槽1604开设在刀板17上方，所述刀板17上方设置有限位板1605，所述限位板1605内嵌设有第二轴承1606，所述第二轴承1606内固定连接有内螺纹筒1607，所述内螺纹筒1607内螺纹连接有第二螺纹杆1608，所述第二螺纹杆1608固定连接在刀板17上方，所述第二轴承1606、内螺纹筒1607和第二螺纹杆1608关于限位板1605的中心轴线对称设置有两组，且卡板1601、对接板1602、对接槽1603、插槽1604和限位板1605关于端板16的中心轴线对称设置有两组，通过调节限位板1605的高度将卡板1601固定在对接槽1603内，从而将端板16固定在刀板17上，所述刀板17一侧固定连接有滑板18，所述滑板18滑动连接在滑轨19内，所述滑轨19固定连接在剪切机本体1内侧壁上，所述滑板18和滑轨19在刀板17的两侧各设置有一组，且两组滑板18和滑轨19构成限位结构，使刀板17移动时更加稳定，同时减小刀板17与剪切机本体1两侧金属发生摩擦产生的刺耳噪音。

工作原理：在使用该便于清理的龙门剪切机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，启动气缸15，气缸15带动端板16向下移动，将端板16插入插槽1604中，在插入的过程中，卡板1601与对接板1602对接，对接完成后，将限位板1605上的两组内螺纹筒1607与第二螺纹杆1608对齐，然后通过第二轴承1606旋转内螺纹筒1607，使限位板1605沿着第二螺纹杆1608向下移动，从而将卡板1601封死在对接槽1603内，从而将端板16限制在插槽1604内，进而使气缸15与刀板17连接，然后，在剪切时，气缸15伸缩，带动刀板17在剪切机本体1内上下移动，对金属材料进行剪切，在刀板17上下移动的过程中，滑板18跟随刀板17的移动在滑轨19内移动，使刀板17移动时更加稳定，同时减小刀板17与剪切机本体1两侧金属发生摩擦产生的刺耳噪音，其次，当剪切完成后，启动伺服电机4，伺服电机4带动第一带轮5转动，第一带轮5通过传送带6带动第二带轮7转动，第二带轮7通过转轴9和第一轴承10带动第一螺纹杆8转动，由于两侧卡块13和滑槽14的作用，刮板12不会跟随第一螺纹杆8的转动而转动，使刮板12在送料箱2内移动，从而将送料箱2侧壁粘连的物品刮下，保持送料箱2内清洁，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理的龙门剪切机，包括剪切机本体（1）和气缸（15），其特征在于：所述剪切机本体（1）背侧固定连接有送料箱（2），所述送料箱（2）背侧固定连接有横板（3），所述横板（3）上固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出端固定连接有第一带轮（5），所述第一带轮（5）上套接有传送带（6），所述传送带（6）一端套接有第二带轮（7），所述第二带轮（7）内嵌设有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）一端穿过送料箱（2）固定连接在转轴（9）上，所述转轴（9）固定连接在第一轴承（10）内，所述第一轴承（10）固定连接在剪切机本体（1）背侧；

所述第一螺纹杆（8）通过螺纹孔（11）与刮板（12）螺纹连接，所述螺纹孔（11）开设在刮板（12）内，所述刮板（12）一侧固定连接有卡块（13），所述卡块（13）滑动连接在滑槽（14）内，所述滑槽（14）开设在送料箱（2）内侧壁上，所述气缸（15）固定连接剪切机本体（1）上方，所述气缸（15）输出端穿过剪切机本体（1）固定连接有端板（16），所述端板（16）下方固定连接有刀板（17），所述刀板（17）一侧固定连接有滑板（18），所述滑板（18）滑动连接在滑轨（19）内，所述滑轨（19）固定连接在剪切机本体（1）内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的龙门剪切机，其特征在于：所述伺服电机（4）、第一带轮（5）、传送带（6）、第二带轮（7）、第一螺纹杆（8）、转轴（9）、第一轴承（10）、螺纹孔（11）和刮板（12）构成联动结构，且第一螺纹杆（8）与转轴（9）的长度之和大于送料箱（2）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的龙门剪切机，其特征在于：所述气缸（15）、端板（16）、刀板（17）关于剪切机本体（1）的中心轴线对称设置有两组，且气缸（15）的最大长度与刀板（17）的高度之和不小于剪切机本体（1）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的龙门剪切机，其特征在于：所述端板（16），包括卡板（1601）、对接板（1602）、对接槽（1603）、插槽（1604）、限位板（1605）、第二轴承（1606）、内螺纹筒（1607）、第二螺纹杆（1608），所述端板（16）一侧固定连接有卡板（1601），所述卡板（1601）卡合连接在对接板（1602）内，所述对接板（1602）固定连接在对接槽（1603）内，所述对接槽（1603）开设在插槽（1604）内壁上，所述插槽（1604）开设在刀板（17）上方，所述刀板（17）上方设置有限位板（1605），所述限位板（1605）内嵌设有第二轴承（1606），所述第二轴承（1606）内固定连接有内螺纹筒（1607），所述内螺纹筒（1607）内螺纹连接有第二螺纹杆（1608），所述第二螺纹杆（1608）固定连接在刀板（17）上方。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理的龙门剪切机，其特征在于：所述第二轴承（1606）、内螺纹筒（1607）和第二螺纹杆（1608）关于限位板（1605）的中心轴线对称设置有两组，且卡板（1601）、对接板（1602）、对接槽（1603）、插槽（1604）和限位板（1605）关于端板（16）的中心轴线对称设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的龙门剪切机，其特征在于：所述滑板（18）和滑轨（19）在刀板（17）的两侧各设置有一组，且两组滑板（18）和滑轨（19）构成限位结构。

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