CN217189091U - 一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有送料组件，所述支撑架的顶部设置有配料组件，所述支撑架的一侧通过箍圈固定连接有混料罐体，所述混料罐体的顶部活动连接有罐盖，所述罐盖的顶部设置有搅拌组件。该种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，通过配料组件的设置，可以根据配比需求，将原料分批次且定量的放入到对应的存料斗内，使得各种原料配比精确度得到提高，而利用顶杆转动并对环形挤压块底部进行挤压，可以使得搅拌杆能够上下循环搅拌，进一步提高了搅拌的效果，使得混合的更加均匀，降低其制砖次品率。

Description

一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置。

背景技术

碳化硅高导热率砖是以碳化硅为主要原料制成的耐火制品，具有耐磨、耐侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性好，导热率高，热膨张系数小等特性，属高性能耐火材料。

目前，在碳化硅高导热率砖原料加工的过程中，通常需要对不同的原料进行混合处理，然而，现有的混合装置大都不便于对各种原料进行分批次定量添加，使得原料配比不精确；同时在混合过程中不便于充分搅拌，使其各种原料混合不均匀，造成制砖次品率的大大提高。

因此我们对此做出改进，提出一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有送料组件，所述支撑架的顶部设置有配料组件，所述支撑架的一侧通过箍圈固定连接有混料罐体，所述混料罐体的顶部活动连接有罐盖，所述罐盖的顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的一侧设置有进料管，且所述进料管的底部与罐盖贯穿连接，所述混料罐体的底部贯穿连接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料组件包括固定于安装架顶部的进料斗，所述进料斗的下方设置有送料槽，且所述送料槽的底部与安装架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料组件包括固定安装于支撑架顶部的驱动电机和固定于支撑架顶部的托盘，所述托盘的底部贯穿连接有下料斗，所述驱动电机的输出轴贯穿托盘并通过联轴器传动连接有配料盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料盘的底部贯穿连接有若干个存料斗，所述存料斗底部与托盘顶部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括固定安装于罐盖顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至混料罐体内部并通过联轴器传动连接有连接杆，所述连接杆的底端设置有升降组件，所述升降组件的底部设置有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括方形杆和环形挤压块，所述方形杆的一端与连接杆的内部滑动连接，所述环形挤压块的顶部与罐盖底部固定连接，所述方形杆的底端固定连接有横板，所述横板的一端顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端与环形挤压块底部活动连接，所述横板顶部与连接杆的底部之间固定设置有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的底端开设有方形槽，所述方形槽内壁与方形杆的外周滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形挤压块的底部固定连接有凸块。

本实用新型的有益效果是：

1、该种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，通过配料组件的设置，可以根据配比需求，将原料利用送料槽，分批次且定量的放入到对应的存料斗内，并利用驱动电机，可以使得配料盘带动存料斗转动，使得对应的存料斗与下料斗连通，将原料输送至混料罐体内，从而提高原料配比的精确度，使得该砖质量得到提高；

2、该种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，通过升降组件的设置，利用顶杆转动并对环形挤压块底部进行挤压，在挤压到凸块位置时，可以使得方形杆带动搅拌杆向下运动，而远离凸块时，利用复位弹簧形变产生的弹力，可以使得方形杆带动搅拌杆复位，从而可以实现搅拌杆的上下循环搅拌，进一步提高了搅拌的效果，使得混合的更加均匀，降低其制砖次品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置的配料组件拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置的搅拌组件结构示意图；

图4是本实用新型一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置的升降组件拆分结构示意图。

图中：

1、支撑架；

2、安装架；

3、送料组件；301、进料斗；302、送料槽；

4、配料组件；401、驱动电机；402、托盘；403、下料斗；404、配料盘；405、存料斗；

5、混料罐体；

6、罐盖；

7、搅拌组件；701、搅拌电机；702、连接杆；703、升降组件；7031、方形杆；7032、环形挤压块；7033、横板；7034、顶杆；7035、复位弹簧；704、搅拌杆；

8、进料管；

9、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的顶部设置有送料组件3，支撑架1的顶部设置有配料组件4，支撑架1的一侧通过箍圈固定连接有混料罐体5，混料罐体5的顶部活动连接有罐盖6，罐盖6的顶部设置有搅拌组件7，搅拌组件7的一侧设置有进料管8，且进料管8的底部与罐盖6贯穿连接，混料罐体5的底部贯穿连接有出料管9。

其中，送料组件3包括固定于安装架2顶部的进料斗301，进料斗301的下方设置有送料槽302，且送料槽302的底部与安装架2固定连接，在使用时，通过进料斗301的设置，便于对原料的临时存储，同时利用送料槽302的设置，能够将原料准确放入配料组件4上。

其中，配料组件4包括固定安装于支撑架1顶部的驱动电机401和固定于支撑架1顶部的托盘402，托盘402的底部贯穿连接有下料斗403，驱动电机401的输出轴贯穿托盘402并通过联轴器传动连接有配料盘404，在使用时，通过托盘402的设置，可以起到支撑的作用，防止配料盘404中的原料渗漏出来，同时利用驱动电机401可以实现配料盘404的转动，以便于配料盘404上的原料从下料斗403处落至混料罐体5的内部。

其中，配料盘404的底部贯穿连接有若干个存料斗405，存料斗405底部与托盘402顶部活动连接，在使用时，通过若干个存料斗405的设置，能够对原料进行分批次定量存放，同时配料盘404在转动的过程中，对应的存料斗405可以与下料斗403连通，以便于将原料输送至混料罐体5内。

其中，搅拌组件7包括固定安装于罐盖6顶部的搅拌电机701，搅拌电机701的输出轴延伸至混料罐体5内部并通过联轴器传动连接有连接杆702，连接杆702的底端设置有升降组件703，升降组件703的底部设置有搅拌杆704，在使用时，通过搅拌电机701的设置，可以使得连接杆702带动升降组件703以及搅拌杆704的转动，从而可以实现对混料罐体5内的各种原料进行搅拌，使其搅拌均匀。

其中，升降组件703包括方形杆7031和环形挤压块7032，方形杆7031的一端与连接杆702的内部滑动连接，环形挤压块7032的顶部与罐盖6底部固定连接，方形杆7031的底端固定连接有横板7033，横板7033的一端顶部固定连接有顶杆7034，顶杆7034的顶端与环形挤压块7032底部活动连接，横板7033顶部与连接杆702的底部之间固定设置有复位弹簧7035，在使用时，连接杆702带动方形杆7031转动的同时，也使得横板7033带动顶杆7034转动，顶杆7034转动的同时对环形挤压块7032底部进行挤压，使得方形杆7031带动搅拌杆704向下运动，而利用复位弹簧7035形变产生的弹力，又可以使得方形杆7031带动搅拌杆704复位，从而可以实现搅拌杆704的上下循环搅拌，进一步提高了搅拌的效果，使得混合的更加均匀。

其中，连接杆702的底端开设有方形槽，方形槽内壁与方形杆7031的外周滑动连接，在使用时，通过方形槽的设置，能够起到限位的作用，使得方形杆7031移动的过程中，不会出现偏移的现象。

其中，环形挤压块7032的底部固定连接有凸块，在使用时，利用顶杆7034对凸块的挤压，可以实现方形杆7031带动搅拌杆704向下移动并搅拌。

工作原理：在使用时，将对应的原料放入进料斗301后，可以根据配比需求，将原料利用送料槽302，分批次且定量的放入对应的相同容积的存料斗405内，此时启动驱动电机401，可以使得配料盘404带动存料斗405转动，使得对应的存料斗405与下料斗403连通，并将原料从进料管8处输送至混料罐体5内；此时启动搅拌电机701，可以带动连接杆702转动使得搅拌杆704也跟随转动，从而可以实现对混料罐体5内的各种原料进行搅拌，而连接杆702带动方形杆7031转动的同时，也使得横板7033带动顶杆7034转动，顶杆7034转动的同时对环形挤压块7032底部进行挤压，使得方形杆7031带动搅拌杆704向下运动，而利用复位弹簧7035形变产生的弹力，又可以使得方形杆7031带动搅拌杆704复位，从而可以实现搅拌杆704的上下循环搅拌，进一步提高了搅拌的效果，使得混合的更加均匀。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部设置有送料组件(3)，所述支撑架(1)的顶部设置有配料组件(4)，所述支撑架(1)的一侧通过箍圈固定连接有混料罐体(5)，所述混料罐体(5)的顶部活动连接有罐盖(6)，所述罐盖(6)的顶部设置有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)的一侧设置有进料管(8)，且所述进料管(8)的底部与罐盖(6)贯穿连接，所述混料罐体(5)的底部贯穿连接有出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，其特征在于，所述送料组件(3)包括固定于安装架(2)顶部的进料斗(301)，所述进料斗(301)的下方设置有送料槽(302)，且所述送料槽(302)的底部与安装架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，其特征在于，所述配料组件(4)包括固定安装于支撑架(1)顶部的驱动电机(401)和固定于支撑架(1)顶部的托盘(402)，所述托盘(402)的底部贯穿连接有下料斗(403)，所述驱动电机(401)的输出轴贯穿托盘(402)并通过联轴器传动连接有配料盘(404)。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，其特征在于，所述配料盘(404)的底部贯穿连接有若干个存料斗(405)，所述存料斗(405)底部与托盘(402)顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括固定安装于罐盖(6)顶部的搅拌电机(701)，所述搅拌电机(701)的输出轴延伸至混料罐体(5)内部并通过联轴器传动连接有连接杆(702)，所述连接杆(702)的底端设置有升降组件(703)，所述升降组件(703)的底部设置有搅拌杆(704)。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，其特征在于，所述升降组件(703)包括方形杆(7031)和环形挤压块(7032)，所述方形杆(7031)的一端与连接杆(702)的内部滑动连接，所述环形挤压块(7032)的顶部与罐盖(6)底部固定连接，所述方形杆(7031)的底端固定连接有横板(7033)，所述横板(7033)的一端顶部固定连接有顶杆(7034)，所述顶杆(7034)的顶端与环形挤压块(7032)底部活动连接，所述横板(7033)顶部与连接杆(702)的底部之间固定设置有复位弹簧(7035)。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，其特征在于，所述连接杆(702)的底端开设有方形槽，所述方形槽内壁与方形杆(7031)的外周滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种碳化硅高导热率砖原料定量混合装置，其特征在于，所述环形挤压块(7032)的底部固定连接有凸块。

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