CN217181297U - 镜筒和光学成像镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜筒和光学成像镜头。镜筒包括：筒体；多个配合部，配合部由筒体的外侧壁伸出并位于像侧端，多个配合部绕筒体的周向间隔设置；排气结构，排气结构设置在筒体和/或配合部朝向物侧的表面上。本实用新型解决了现有技术中光学成像镜头存在产品良率低的问题。

Description

镜筒和光学成像镜头

技术领域

本实用新型涉及光学成像设备技术领域，具体而言，涉及一种镜筒和光学成像镜头。

背景技术

随着科技的进步，人们的日常生活中对智能产品的应用越来越多，给人们的日常生活带来了巨大的便利，智能产品成为人们不可或缺的重要工具。而智能产品上成像镜头是一个不可或缺的重要组成部分，能够为用户展现光学影像信息。目前终端厂商对于成像镜头的要求是在尽可能提供优质的成像效果条件下，优化镜头内部及与外部连接的结构。为了满足与外部连接件的匹配性，镜头的外形在设计上往往不可避免地存在一些影响成型的部位，导致产品良率降低。

也就是说，现有技术中光学成像镜头存在产品良率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种镜筒和光学成像镜头，以解决现有技术中光学成像镜头存在产品良率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种镜筒，包括：筒体；多个配合部，配合部由筒体的外侧壁伸出并位于像侧端，多个配合部绕筒体的周向间隔设置；排气结构，排气结构设置在筒体和/或配合部朝向物侧的表面上。

进一步地，排气结构为槽状结构，排气结构的深度小于等于0.05毫米。

进一步地，排气结构为多个，多个排气结构绕镜筒的周向间隔设置。

进一步地，设置在筒体朝向物侧的表面上的排气结构包括第一梯度沉槽和设置在第一梯度沉槽的槽底的第二梯度沉槽，第一梯度沉槽为方形槽，第二梯度沉槽为圆形槽或腰槽。

进一步地，第一梯度沉槽的宽度F1大于等于0.4毫米；和/或第二梯度沉槽的最小直径E1大于等于0.3毫米。

进一步地，设置在配合部朝向物侧的表面上的排气结构为沉槽结构，沉槽结构为圆形槽，且沉槽结构的直径大于等于0.3毫米。

进一步地，多个配合部为至少三个，且至少三个配合部包括第一配合部、第二配合部和第三配合部，第二配合部和第三配合部位于筒体相对的两侧，配合部与筒体的像侧面平齐。

进一步地，沿筒体的光轴的延伸方向为厚度方向，第一配合部的厚度Da、第二配合部的厚度Db、第三配合部的厚度Dc之间满足：0.2mm<Da＝Db＝Dc<1.0mm。

进一步地，在筒体垂直于筒体的光轴方向的截面上筒体的长度Lt与第一配合部的长度La之间满足：0.4<La/Lt<1.2。

进一步地，筒体的像侧面的粗糙度Ra小于等于1.6μm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种光学成像镜头，包括：上述的镜筒；多个透镜，多个透镜容置在镜筒内，且多个透镜中靠近镜筒的物侧端的透镜为第一透镜，多个透镜中靠近镜筒的像侧端的透镜为最后一透镜。

进一步地，第一透镜与光学成像镜头的光轴的交点至镜筒的物侧面的距离大于0.9毫米。

进一步地，最后一透镜的像侧面与光学成像镜头的交点至镜筒的像侧面的距离大于0.2毫米。

应用本实用新型的技术方案，镜筒包括筒体、多个配合部和排气结构，配合部由筒体的外侧壁伸出并位于像侧端，多个配合部绕筒体的周向间隔设置；排气结构设置在筒体和/或配合部朝向物侧的表面上。

通过在筒体的外侧壁上设置多个配合部，以便于配合部与其他结构连接，保证镜筒与其他结构之间连接的稳定性，有效避免了光学成像镜头与其他结构之间脱离，保证了光学成像镜头工作的稳定性。而在筒体朝向物侧的表面和配合部朝向物侧的表面上设置排气结构，保证成型时模具排气顺畅，可以改善因结构限制而造成的排气不良的情况，保证镜筒的品质，进而保证光学成像镜头的成品率，同时也不会影响终端产品的功能的使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一的光学成像镜头的结构示意图；

图2示出了图1中镜筒的一个角度的视图；

图3示出了图1中光学成像镜头的另一个角度的视图；

图4示出了本实用新型的实施例二的镜筒的一个角度结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例三的镜筒的一个角度的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例四的镜筒的一个角度的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒体；20、第一配合部；30、第二配合部；40、第三配合部；60、第四配合部；70、透镜；71、第一透镜；72、最后一透镜；80、隔圈；90、排气结构；91、第一梯度沉槽；92、第二梯度沉槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中光学成像镜头存在产品良率低的问题，本实用新型提供了一种镜筒和光学成像镜头。

如图1至图6所示，镜筒包括筒体10、多个配合部和排气结构90，配合部由筒体10的外侧壁伸出并位于像侧端，多个配合部绕筒体10的周向间隔设置；排气结构90设置在筒体10和/或配合部朝向物侧的表面上。

通过在筒体10的外侧壁上设置多个配合部，以便于配合部与其他结构连接，保证镜筒与其他结构之间连接的稳定性，有效避免了光学成像镜头与其他结构之间脱离，保证了光学成像镜头工作的稳定性。而在筒体10朝向物侧的表面和配合部朝向物侧的表面上设置排气结构90，保证成型时模具排气顺畅，可以改善因结构限制而造成的排气不良的情况，保证镜筒的品质，进而保证光学成像镜头的成品率，同时也不会影响终端产品的功能的使用。

当然，排气结构90可以仅设置在筒体朝向物侧的表面，或者排气结构90仅设置在配合部朝向物侧的表面上，只需要保证镜筒在成型时气体能够排出即可。

具体的，排气结构90为槽状结构，排气结构90的深度小于等于0.05毫米。将排气结构90设置成槽结构不会影响镜筒的表面的平整度，有利于镜筒的脱模，保证镜筒的成品率。若排气结构90的深度大于0.05毫米，就使得排气结构90的深度过大，不利于镜筒的脱模，同时导致镜筒的筒壁的结构强度较差，容易断裂。而将排气结构90的深度限制在0.05毫米范围内，在保证镜筒的结构强度的同时有利于镜筒的脱模，同时还能进行排气，有效防止排气结构90处分型毛刺等影响外观和性能的缺陷产生，保证了镜筒的成品率。

如图2所示，排气结构90为多个，多个排气结构90绕镜筒的周向间隔设置。将排气结构90设置成多个，使得镜筒能够在多个位置处进行排气，有效避免了镜筒在注塑时部分区域有气体的情况，大大保证了镜筒的成品率。

实施例一

如图2所示，设置在筒体10朝向物侧的表面上的排气结构90包括第一梯度沉槽91和设置在第一梯度沉槽91的槽底的第二梯度沉槽92，第一梯度沉槽91为方形槽，第二梯度沉槽92为圆形槽。由于筒体10朝向物侧的表面的面积比较大，将排气结构90设置成具有两个梯度的沉槽结构的形式可以保证排气的速度，同时不会增大排气结构90的开设的面积，以保证镜筒的结构稳定性。而将第一梯度沉槽91设置成方形槽的形式有利于气体的排出，同时有利于形成第二梯度沉槽92。而将第二梯度沉槽92设置成圆形槽的形式不会影响镜筒的筒壁的强度，以保证镜筒的结构强度，减少镜筒断裂的风险。

如图2所示，第一梯度沉槽91的宽度F1大于等于0.4毫米。若第一梯度沉槽91的宽度小于0.4毫米，就使得第一梯度沉槽91的开口面积较小，不利于第一梯度沉槽91的排气，而将第一梯度沉槽91的宽度设置在大于等于0.4毫米的范围内，有利于排气，保证镜筒的成品率。

如图2所示，第二梯度沉槽92的最小直径E1大于等于0.3毫米。若第二梯度沉槽92的最小直径小于0.3毫米，就使得第二梯度沉槽92的开口面积较小，不利于第二梯度沉槽92的排气，同时容易导致排气针断针。而将第二梯度沉槽92的最小直径设置在大于等于0.3毫米的范围内，保证排气针稳定工作，有效避免了排气针断针的风险，有利于排气，保证镜筒的成品率。

如图1至图3所示，多个配合部为至少三个，且至少三个配合部包括第一配合部20、第二配合部30和第三配合部40，第二配合部30和第三配合部40位于筒体10相对的两侧，配合部与筒体10的像侧面平齐。将第二配合部30和第三配合部40设置在筒体相对的两侧上，有效保证了镜筒两侧重量的平衡。而将配合部与筒体10的像侧面平齐，有利于光学成像镜头与其他结构配合，同时增加了光学成像镜头的像侧与其他结构之间承靠的面积，有效增加了光学成像镜头与其他结构之间承靠的稳定性，保证了光学成像镜头工作的稳定性。

需要说明的是，第二配合部30和第三配合部40设置在筒体10相对的两侧是指第二配合部30和第三配合部40位于筒体10的两侧就可以，二者并不是对称设置的，也不是一定要求二者正对设置。

如图1至图3所示，沿筒体10的光轴的延伸方向为厚度方向，第一配合部20的厚度Da、第二配合部30的厚度Db、第三配合部40的厚度Dc之间满足：0.2mm<Da＝Db＝Dc<1.0mm。若厚度小于0.2毫米，就使得各个配合部的厚度过小，导致各个配合部的结构强度较差，导致配合部容易断裂和变形。若各个配合部的厚度大于1.0毫米，就使得各个配合部的厚度过大，不利于镜筒的轻薄化。而将各个配合部的厚度限制在0.2毫米至1.0毫米的范围内，在保证配合部的结构强度的前提下有利于镜筒的轻薄化。

在本实施例中，配合部为四个，即第一配合部20、第二配合部30、第三配合部40和第四配合部60。同时第一配合部20的厚度Da、第二配合部30的厚度Db、第三配合部40的厚度Dc、第四配合部60的厚度Dd之间满足：0.2mm<Da＝Db＝Dc＝Dd<1.0mm。

需要说明的是，在筒体10垂直于筒体10的光轴方向的截面上筒体10的长度是指在在筒体10垂直于筒体10的光轴方向的截面中长度较长的为筒体10的长度，而长度较短的为筒体10的宽度，若长度一样，则可以均为长度或宽度。

如图2所示，在筒体10垂直于筒体10的光轴方向的截面上筒体10的长度Lt与第一配合部20的长度La之间满足：0.4<La/Lt<1.2。这样设置可以保证第一配合部20的长度在合理的范围内，既可以保证第一配合部20的结构强度，又可以减小成型后的形变影响。

具体的，筒体10的像侧面的粗糙度Ra小于等于1.6μm。这样设置可以保证筒体10的像侧面与连接部件之间的摩擦力，保证了镜筒与连接部件之间连接的稳定性。

如图1所示，光学成像镜头包括上述的镜筒和多个透镜70，多个透镜70容置在镜筒内，且多个透镜70中靠近镜筒的物侧端的透镜70为第一透镜71，多个透镜70中靠近镜筒的像侧端的透镜70为最后一透镜72。具有上述镜筒的光学成像镜头便于装配到手机模组中，同时光学成像镜头能够稳定装配在手机模组中，保证手机成像的稳定性。光学成像镜头包括多个透镜70和多个隔圈80，多个透镜70沿光轴的延伸方向依次排布在镜筒内，且隔圈80设置在两个透镜70之间。

具体的，第一透镜71与光学成像镜头的光轴的交点至镜筒的物侧面的距离大于0.9毫米。这样设置可以保证第一透镜71装配完成后不突出于镜筒，有效避免了第一透镜71被剐蹭的风险，保证了光学成像镜头的成品率。

具体的，最后一透镜72的像侧面与光学成像镜头的交点至镜筒的像侧面的距离大于0.2毫米。这样设置可以保证最后一透镜72装配完成后不突出于镜筒，有效避免了最后一透镜72被剐蹭的风险，保证了光学成像镜头的成品率。

实施例二

与实施例一的区别是，第二梯度沉槽92的形状不同。

如图4所示，第二梯度沉槽92为腰槽，或者说第二梯度沉槽92为椭圆形的槽。

实施例三

与实施例一的区别是，在本实施例中，排气结构仅设置在配合部上。

如图5所示，筒体10上没有排气结构，而排气结构仅设置在配合部上，同时排气结构设置在配合部的一端。

如图5所示，设置在配合部朝向物侧的表面上的排气结构90为沉槽结构，沉槽结构为圆形槽，且沉槽结构的直径大于等于0.3毫米。由于配合部处的面积较小，可以将排气结构90设置成一层的沉槽结构，同时还可以设置开口较小的圆形槽，在保证排气效果的同时保证配合部的结构强度。若沉槽结构的直径小于0.3毫米，就使得沉槽结构的直径过小，不利于气体的排出。而将沉槽结构的直径限制在大于等于0.3毫米的范围内，有利于排气以保证镜筒的成品率，同时有助于防止模具排气针附近成型后的毛刺等缺陷，保证产品的功能。

当然，排气结构可以设置在配合部的中部。

实施例四

与实施例一的区别是，排气结构同时设置在筒体和配合部上。

如图6所示，排气结构同时设置在筒体10和配合部朝向物侧的表面上，可以保证排气效率，保证成型效果，在一个配合部上设置有两个排气结构，两个排气结构分别位于配合部的两端。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、通过排气结构的设计，改善当前结构中镜筒成型后薄壁位置的产品烧伤问题。

2、通过排气结构位置的设计，改善镜筒多个位置排气不良问题，提高产品的整体品质。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种镜筒，其特征在于，包括：

筒体（10）；

多个配合部，所述配合部由所述筒体（10）的外侧壁伸出并位于像侧端，多个所述配合部绕所述筒体（10）的周向间隔设置；

排气结构（90），所述排气结构（90）设置在所述筒体（10）和/或所述配合部朝向物侧的表面上。

2.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述排气结构（90）为槽状结构，所述排气结构（90）的深度小于等于0.05毫米。

3.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述排气结构（90）为多个，多个所述排气结构（90）绕所述镜筒的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，设置在所述筒体（10）朝向物侧的表面上的所述排气结构（90）包括第一梯度沉槽（91）和设置在所述第一梯度沉槽（91）的槽底的第二梯度沉槽（92），所述第一梯度沉槽（91）为方形槽，所述第二梯度沉槽（92）为圆形槽或腰槽。

5.根据权利要求4所述的镜筒，其特征在于，

所述第一梯度沉槽（91）的宽度F1大于等于0.4毫米；和/或

所述第二梯度沉槽（92）的最小直径E1大于等于0.3毫米。

6.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，设置在所述配合部朝向物侧的表面上的所述排气结构（90）为沉槽结构，所述沉槽结构为圆形槽，且所述沉槽结构的直径大于等于0.3毫米。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的镜筒，其特征在于，多个所述配合部为至少三个，且至少三个所述配合部包括第一配合部（20）、第二配合部（30）和第三配合部（40），所述第二配合部（30）和所述第三配合部（40）位于所述筒体（10）相对的两侧，所述配合部与所述筒体（10）的像侧面平齐。

8.根据权利要求7所述的镜筒，其特征在于，沿所述筒体（10）的光轴的延伸方向为厚度方向，所述第一配合部（20）的厚度Da、所述第二配合部（30）的厚度Db、所述第三配合部（40）的厚度Dc之间满足：0.2mm<Da=Db=Dc<1.0mm。

9.根据权利要求7所述的镜筒，其特征在于，在所述筒体（10）垂直于所述筒体（10）的光轴方向的截面上所述筒体（10）的长度Lt与所述第一配合部（20）的长度La之间满足：0.4<La/Lt<1.2。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的镜筒，其特征在于，所述筒体（10）的像侧面的粗糙度Ra小于等于1.6μm。

11.一种光学成像镜头，其特征在于，包括：

权利要求1至10中任一项所述的镜筒；

多个透镜（70），多个所述透镜（70）容置在所述镜筒内，且多个所述透镜（70）中靠近所述镜筒的物侧端的透镜（70）为第一透镜（71），多个所述透镜（70）中靠近所述镜筒的像侧端的透镜（70）为最后一透镜（72）。

12.根据权利要求11所述的光学成像镜头，其特征在于，所述第一透镜（71）与所述光学成像镜头的光轴的交点至所述镜筒的物侧面的距离大于0.9毫米。

13.根据权利要求11所述的光学成像镜头，其特征在于，所述最后一透镜（72）的像侧面与所述光学成像镜头的交点至所述镜筒的像侧面的距离大于0.2毫米。

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