CN217166852U - 一种刀片切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀片切割装置，涉及刀片加工的领域，其包括用于放置收纳箱的机体，所述机体设有切割头，所述收纳箱内设有用于夹持工件的卡盘，所述卡盘位于切割头的下方，所述收纳箱内设有推板，所述推板竖直设置，所述推板沿水平方向与收纳箱滑动连接，所述推板位于卡盘的旁侧，所述收纳箱设有用于驱动推板滑动的驱动机构。本申请能够便于操作员收集切割后的钨钢棒，提高工件的加工效率。

Description

一种刀片切割装置

技术领域

本申请涉及刀片加工的技术领域，尤其是涉及一种刀片切割装置。

背景技术

线切割机床加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电火花进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。

相关技术可参考授权公告号为CN209754212U的中国实用新型专利，其公开一种线切割机床，包括机床本体和工作液循环装置，机床本体上设有支撑槽，支撑槽上设有夹紧机构；工作液循环装置包括第一集液箱、过滤箱、回水管和喷水头，第一集液箱顶面上设有开口，第一集液箱的顶面上固定有第二导轨，过滤箱的底面上设有与第二导轨相适配的滑块，过滤箱通过滑块滑动连接在第二导轨上，支撑槽的底面上设有连接孔，连接孔和回水管相连通，回水管中的水流到过滤箱中；第一集液箱通过水管连通有第二集液箱，第二集液箱的顶面上设有送水管，送水管和喷水头连接，喷水头位于夹紧机构的上方。

针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钨钢棒经过加工完成后，直接掉落在收纳箱内，当收纳箱内收纳一定数量的钨钢棒后，需要操作员将切割后的钨钢棒收集，钨钢棒切割后掉落的位置较为分散，使得操作员收集钨钢棒时较为不便，降低了工件加工的效率。

实用新型内容

为了便于操作员收集切割后的钨钢棒，提高工件的加工效率，本申请提供一种刀片切割装置。

一种刀片切割装置，包括用于放置收纳箱的机体，所述机体设有切割头，所述收纳箱内设有用于夹持工件的卡盘，所述卡盘位于切割头的下方，所述收纳箱内设有推板，所述推板竖直设置，所述推板沿水平方向与收纳箱滑动连接，所述推板位于卡盘的旁侧，所述收纳箱设有用于驱动推板滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，利用卡盘将钨钢棒夹紧，利用切割头将钨钢棒切割，切割后的钨钢棒掉落在收纳箱内，操作员启动驱动机构，驱动机构驱动后，能够驱动推板滑动，通过推板的滑动，实现将切割后的钨钢棒推动收集的目的，以便于操作员将切割后的钨钢棒收集，提高工件的加工效率。

可选的，所述驱动机构包括横移气缸，所述横移气缸水平设置，所述横移气缸的底座与收纳箱的内壁连接，所述横移气缸的活塞杆与推板的侧边连接。

通过采用上述技术方案，当需要收集切割后的钨钢棒时，操作员启动横移气缸，横移气缸启动后，能够驱动推板滑动，通过推板的滑动实现将将切割后的工件推动的目的，以便于操作员收集，从而提高操作员收集时的便捷性。

可选的，所述推板开设有多个过滤孔。

通过采用上述技术方案，推板在滑动过程中，过滤孔的设置能够变鱼液体流通，减小推板滑动时的阻力。

可选的，所述推板的两端分别设有第一挡料板，所述第一挡料板倾斜设置，两个所述第一挡料板自靠近推板的一端分别向远离推板的一端倾斜。

通过采用上述技术方案，推板在滑动过程中，第一挡料板的设置能够降低切割后的工件分散的目的，使得工件在移动过程中能够较为集中，以便于操作员收集。

可选的，所述推板远离第一挡料板的一端设有第二挡料板，所述第二挡料板与挡料板呈对称设置。

通过采用上述技术方案，当推板反向滑动时，第二挡料板的设置能够实现将切割后的工件集中移动的目的，降低工件移动过程分散的可能，提高操作员收集时的便捷性。

可选的，所述驱动机构包括丝杠，所述丝杠水平设置，所述丝杠位于推板的旁侧，且所述推板与丝杠螺纹连接，所述收纳箱设有用于驱动丝杠转动的电机，所述电机的输出轴与丝杠的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要将工件收集时，操作员启动电机，电机启动后，能够驱动丝杠转动，丝杠的转动能够带动推板滑动，实现将工件推动的目的，以便于操作员收集。

可选的，所述收纳箱设有导向杆，所述导向杆与丝杠平行，所述导向杆穿设于推板，且所述推板沿水平方向与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，当推板在丝杠的驱动下滑动时，导向杆的设置能够降低推板在滑动过程中转动的可能，提高推板滑动时的稳定性。

可选的，所述推板的底端开设有限位槽，所述收纳箱设有与限位槽适配的限位块，所述限位块位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，当推板在滑动时，限位块与限位槽的设置能够进一步提高推板在滑动时的稳定性。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1. 利用卡盘将钨钢棒夹紧，利用切割头将钨钢棒切割，切割后的钨钢棒掉落在收纳箱内，操作员启动驱动机构，驱动机构驱动后，能够驱动推板滑动，通过推板的滑动，实现将切割后的钨钢棒推动收集的目的，以便于操作员将切割后的钨钢棒收集，提高工件的加工效率；

2. 当需要收集切割后的钨钢棒时，操作员启动横移气缸，横移气缸启动后，能够驱动推板滑动，通过推板的滑动实现将将切割后的工件推动的目的，以便于操作员收集，从而提高操作员收集时的便捷性；

3. 推板在滑动过程中，过滤孔的设置能够变鱼液体流通，减小推板滑动时的阻力。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分放大示意图。

图3是本申请实施例2突显丝杠和推板的位置关系的示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、收纳箱；12、切割头；13、卡盘；2、推板；21、第一挡料板；22、第二挡料板；23、过滤孔；3、驱动机构；31、横移气缸；32、丝杠；33、电机；34、导向杆；4、限位块；41、限位槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刀片切割装置。

实施例1

参照图1，一种刀片切割装置，包括机体1，机体1设有切割头12，机体1设有位于切割头12下方的收纳箱11，切割头12向收纳箱11内延伸设置，收纳箱11的内壁设有卡盘13，卡盘13用于将钨钢棒夹紧，再通过切割头12将钨钢棒切割。

参照图1和图2，收纳箱11内设有推板2，推板2竖直设置，推板2的高度低于卡盘13的高度，推板2沿水平方向与收纳箱11滑动连接，机体1设有用于驱动推板2滑动的驱动机构3。当钨钢棒切割完成后，操作员启动驱动机构3，驱动机构3启动后，能够驱动推板2滑动，通过推板2的滑动能够实现将切割后的工件推动的目的，以将工件集中在收纳箱11的内壁处，从而能够便于操作员收集，提高工件加工的效率。

参照图2，推板2开设有多个过滤孔23，当推板2在滑动时，过滤孔23的设置能够便于收纳箱11内的液体流通，从而能够减小推板2滑动时的阻力。

参照图1和图2，推板2的底端开设有限位槽41，限位槽41的槽向水平设置，收纳箱11的底端设有限位块4，限位块4沿水平方向延伸设置，且限位块4与收纳箱11固定连接，限位块4在限位槽41内，当推板2在滑动时，通过限位块4与限位槽41的设置能够提高推板2滑动时的稳定性。

参照图2，推板2一面的两端分别设有第一挡料板21，第一挡料板21与推板2固定连接，第一挡料板21倾斜设置，第一挡料板21自靠近推板2的一端向远离推板2的一端延伸设置，从而使得推板2与第一挡料板21之间形成夹角，当推板2在推动工件时，通过第一挡料板21的设置能够进一步实现将工件推动的目的，且通过第一挡料板21的设置，能够使得工件在推动过程中更为集中，降低分散的可能。

参照图2，推板2另一面的两端设有第二挡料板22，第二挡料板22与第一挡料板21呈堆成设置，当推板2反向滑动时，第二挡料板22的设置能够实现将切割后的工件集中移动的目的，降低工件移动过程分散的可能，提高操作员收集时的便捷性。

参照图1和图2，驱动机构3包括横移气缸31，横移气缸31水平设置，横移气缸31的活塞杆与第一挡料板21固定连接，横移气缸31的底座与收纳箱11的内壁固定连接，当需要将工件收集时，操作员启动横移气缸31，横移气缸31启动后，能够驱动推板2滑动，实现将工件推动的目的，以便于操作员收集。

本申请实施例1的实施原理为：当钨钢棒切割完成后，操作员启动横移气缸31，横移气缸31启动后，能够驱动推板2滑动，通过推板2的滑动实现将工件推动的目的，从而以便于操作员收集，提高操作员收集时的便捷性，提高工件的加工效率。

实施例2

实施例2与实施例1的主要不同之处在于驱动机构3的不同。

参照图3，驱动机构3包括丝杠32，丝杠32水平设置，丝杠32与收纳箱11的侧壁转动连接，丝杠32的端部设有电机33，电机33的输出轴与丝杠32的端部固定连接，电机33的底座与收纳箱11的外壁固定连接，丝杠32沿水平方向穿设于第一挡料板21和第二挡料板22，且第一挡料板21和第二挡料板22均与丝杠32螺纹连接，当电机33启动后，能够驱动丝杠32转动，通过丝杠32的转动能够带动推板2滑动，实现将工件推动的目的，以便于操作员收集。

收纳箱11的内壁设有位于丝杠32上方的导向杆34，导向杆34与收纳箱11的内壁固定连接，导向杆34与丝杠32平行，导向杆34沿水平方向分别第一挡料板21与第二挡料板22，且第一挡料板21与第二挡料板22与导向杆34滑动连接。当推板2在丝杠32的驱动下滑动时，导向杆34的设置能够提高推板2滑动时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀片切割装置，包括用于放置收纳箱(11)的机体(1)，所述机体(1)设有切割头(12)，所述收纳箱(11)内设有用于夹持工件的卡盘(13)，所述卡盘(13)位于切割头(12)的下方，其特征在于：所述收纳箱(11)内设有推板(2)，所述推板(2)竖直设置，所述推板(2)沿水平方向与收纳箱(11)滑动连接，所述推板(2)位于卡盘(13)的旁侧，所述收纳箱(11)设有用于驱动推板(2)滑动的驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种刀片切割装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括横移气缸(31)，所述横移气缸(31)水平设置，所述横移气缸(31)的底座与收纳箱(11)的内壁连接，所述横移气缸(31)的活塞杆与推板(2)的侧边连接。

3.根据权利要求1所述的一种刀片切割装置，其特征在于：所述推板(2)开设有多个过滤孔(23)。

4.根据权利要求1所述的一种刀片切割装置，其特征在于：所述推板(2)的两端分别设有第一挡料板(21)，所述第一挡料板(21)倾斜设置，两个所述第一挡料板(21)自靠近推板(2)的一端分别向远离推板(2)的一端倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种刀片切割装置，其特征在于：所述推板(2)远离第一挡料板(21)的一端设有第二挡料板(22)，所述第二挡料板(22)与挡料板呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种刀片切割装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括丝杠(32)，所述丝杠(32)水平设置，所述丝杠(32)位于推板(2)的旁侧，且所述推板(2)与丝杠(32)螺纹连接，所述收纳箱(11)设有用于驱动丝杠(32)转动的电机(33)，所述电机(33)的输出轴与丝杠(32)的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种刀片切割装置，其特征在于：所述收纳箱(11)设有导向杆(34)，所述导向杆(34)与丝杠(32)平行，所述导向杆(34)穿设于推板(2)，且所述推板(2)沿水平方向与导向杆(34)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种刀片切割装置，其特征在于：所述推板(2)的底端开设有限位槽(41)，所述收纳箱(11)设有与限位槽(41)适配的限位块(4)，所述限位块(4)位于限位槽(41)内。

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