CN217166643U - 一种龙门式铣床加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式铣床加工中心，包括底板，所述底板上表面的一端固定有龙门架，所述龙门架上安装有工作头，所述底板上表面的两端均固定有端板，所述端板中部均固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承之间固定有第一丝杆，所述第一丝杆中部外壁螺纹连接有驱动块，所述驱动块上固定有承托板，所述承托板与所述底板之间设有限位组件。本加工中心能够通过控制第一丝杆转动驱动承托板和操作台进行平移，并且能够通过控制第二驱动电机工作单独驱动夹板进行操作台上的待加工零件进行夹持固定，不仅操作方便快捷，而且固定效果好，并且通过设置多个可单独驱动的夹板能够对结构复杂或不规则的零件进行夹持固定。

Description

一种龙门式铣床加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体来说，涉及一种龙门式铣床加工中心。

背景技术

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船和军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床已不能适应这些要求，而龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心；目前市场上的龙门式加工中心的操作台在对待加工的零部件进行固定时较为不便，并且固定效果较差，尤其是在加工一些结构复杂或不规则的零件时很难进行有效的固定。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门式铣床加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式铣床加工中心包括底板，所述底板上表面的一端固定有龙门架，所述龙门架上安装有工作头，所述底板上表面的两端均固定有端板，所述端板中部均固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承之间固定有第一丝杆，所述第一丝杆中部外壁螺纹连接有驱动块，所述驱动块上固定有承托板，所述承托板与所述底板之间设有限位组件，所述承托板上端中部固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有操作台，所述操作台沿圆周方向开设有若干穿槽，所述承托板上表面的边缘沿圆周方向等间距固定有若干与所述穿槽相匹配的固定板，所述固定板与所述支撑柱之间均安装有滑杆和可转动的第二丝杆，所述滑杆外壁均滑动套设有第一滑块，且所述第一滑块均与对应的所述第二丝杆螺纹连接，所述第一滑块上端均贯穿对应的所述穿槽，且所述第一滑块上端均固定有夹板，所述固定板外壁均固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴与对应的所述第二丝杆固定连接。

进一步的，所述端板外壁固定有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的转轴与所述第一丝杆的一端固定连接。

进一步的，所述限位组件包括滑轨和第二滑块，所述底板上固定有数量为两个的滑轨，所述滑轨上端均滑动设有第二滑块，所述第二滑块上端均与所述承托板固定连接。

进一步的，所述滑轨两侧外壁均开设有限位槽，所述第二滑块两侧内壁均固定有与所述限位槽相匹配的限位块。

进一步的，所述底板的四个角下均固定有防滑垫块，所述夹板均设置成圆弧形结构，且所述夹板内壁均固定有防滑垫。

进一步的，所述第二丝杆两端外壁均固定套设有第二轴承，且所述第二轴承分别固定嵌设在所述支撑柱和所述固定板内。

进一步的，所述夹板与对应的所述第一滑块之间均固定有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、龙门架、工作台、第一丝杆、驱动块、限位组件、支撑柱、操作台、固定板、第二丝杆、第一滑块、夹板和第二驱动电机，能够通过控制第一丝杆转动驱动承托板和操作台进行平移，并且能够通过控制第二驱动电机工作单独驱动夹板进行操作台上的待加工零件进行夹持固定，不仅操作方便快捷，而且固定效果好，并且通过设置多个可单独驱动的夹板能够对结构复杂或不规则的零件进行夹持固定；

2、本实用新型通过设置滑轨、第二滑块、限位槽和限位块，能够利用第二滑块和滑轨的限位作用对承托板的运动轨迹进行限位，并且利用限位槽和限位块的限位作用使得第二滑块不易脱离滑轨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种龙门式铣床加工中心的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种龙门式铣床加工中心中操作台的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种龙门式铣床加工中心中操作台的截面图；

图4是根据本实用新型实施例的一种龙门式铣床加工中心中第一滑块和夹板的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、龙门架；3、工作头；4、端板；5、第一轴承；6、第一丝杆； 7、驱动块；8、承托板；9、支撑柱；10、操作台；11、穿槽；12、固定板； 13、第二丝杆；14、第一滑块；15、夹板；16、第二驱动电机；17、第一驱动电机；18、滑轨；19、第二滑块；20、限位槽；21、限位块；22、防滑垫块； 23、防滑垫；24、第二轴承；25、加强筋；26、滑杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种龙门式铣床加工中心，包括底板1，所述底板1上表面的一端固定有龙门架2，所述龙门架2上安装有工作头3，所述底板1上表面的两端均固定有端板4，所述端板4中部均固定嵌设有第一轴承5，所述第一轴承5之间固定有第一丝杆6，所述第一丝杆6中部外壁螺纹连接有驱动块7，所述驱动块7上固定有承托板8，所述承托板8与所述底板1之间设有限位组件，所述承托板8上端中部固定有支撑柱9，所述支撑柱9上固定有操作台10，所述操作台10沿圆周方向开设有若干穿槽11，所述承托板8上表面的边缘沿圆周方向等间距固定有若干与所述穿槽11相匹配的固定板12，所述固定板12与所述支撑柱9之间均安装有滑杆26和可转动的第二丝杆13，所述滑杆26外壁均滑动套设有第一滑块14，且所述第一滑块14均与对应的所述第二丝杆13螺纹连接，所述第一滑块14上端均贯穿对应的所述穿槽11，且所述第一滑块14上端均固定有夹板15，所述固定板12外壁均固定有第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的转轴与对应的所述第二丝杆13固定连接，能够通过控制第一丝杆转动驱动承托板和操作台进行平移，并且能够通过控制第二驱动电机工作单独驱动夹板进行操作台上的待加工零件进行夹持固定，不仅操作方便快捷，而且固定效果好，并且通过设置多个可单独驱动的夹板能够对结构复杂或不规则的零件进行夹持固定。

在进一步的实施例中，所述端板4外壁固定有第一驱动电机17，且所述第一驱动电机17的转轴与所述第一丝杆6的一端固定连接，通过控制第一驱动电机17工作能够带动第一丝杆6转动。

在进一步的实施例中，所述限位组件包括滑轨18和第二滑块19，所述底板1上固定有数量为两个的滑轨18，所述滑轨18上端均滑动设有第二滑块19，所述第二滑块19上端均与所述承托板8固定连接，能够利用第二滑块19和滑轨18的限位作用对承托板8的运动轨迹进行限位。

在进一步的实施例中，所述滑轨18两侧外壁均开设有限位槽20，所述第二滑块19两侧内壁均固定有与所述限位槽20相匹配的限位块21，能够利用限位槽20和限位块21的限位作用使得第二滑块19不易脱离滑轨18。

在进一步的实施例中，所述底板1的四个角下均固定有防滑垫块22，所述夹板15均设置成圆弧形结构，且所述夹板15内壁均固定有防滑垫23，其中，防滑垫块22能够增加底板1的防滑性能，防滑垫23能够增加夹板 15的防滑性能，使得夹板15对待加工零件的夹持更加牢固。

在进一步的实施例中，所述第二丝杆13两端外壁均固定套设有第二轴承24，且所述第二轴承24分别固定嵌设在所述支撑柱9和所述固定板12 内，通过设置第二轴承24能够使得固定板12与支撑柱9之间的第一丝杆 6能够自由转动。

在进一步的实施例中，所述夹板15与对应的所述第一滑块14之间均固定有加强筋25，加强筋25能够有效的增加夹板15与第一滑块14之间的牢固性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待加工的零件放置到操作台10的中心处，然后分别控制第二驱动电机16工作，第二驱动电机16工作能够带动第二丝杆13转动，配合滑杆26对第一滑块14的限位作用，能够使得第一滑块14沿着滑杆26 进行平移，从而能够单独驱动夹板15进行平移，进而能够利用夹板15对操作台10上的待加工零件进行夹持固定，完成零部件的夹持固定后，然后控制第一驱动电机17工作能够带动第一丝杆6转动，配合滑轨18对第二滑块19的限位作用能够带动驱动块7和承托板8沿着第一丝杆6进行平移，从而能够将夹持固定有待加工零件的操作台10移动到工作头3下方进行加工，不仅操作方便快捷，而且对待加工零件的固定效果好，并且通过设置多个可单独驱动的夹板15能够对结构复杂或不规则的零件进行夹持固定，并且在装夹零件时能够将操作台10移出工作头3的下方，从而能够避免装夹过程中工作头3对工作人员造成误伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种龙门式铣床加工中心，包括底板(1)，所述底板(1)上表面的一端固定有龙门架(2)，所述龙门架(2)上安装有工作头(3)，其特征在于，所述底板(1)上表面的两端均固定有端板(4)，所述端板(4)中部均固定嵌设有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)之间固定有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)中部外壁螺纹连接有驱动块(7)，所述驱动块(7)上固定有承托板(8)，所述承托板(8)与所述底板(1)之间设有限位组件，所述承托板(8)上端中部固定有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)上固定有操作台(10)，所述操作台(10)沿圆周方向开设有若干穿槽(11)，所述承托板(8)上表面的边缘沿圆周方向等间距固定有若干与所述穿槽(11)相匹配的固定板(12)，所述固定板(12)与所述支撑柱(9)之间均安装有滑杆(26)和可转动的第二丝杆(13)，所述滑杆(26)外壁均滑动套设有第一滑块(14)，且所述第一滑块(14)均与对应的所述第二丝杆(13)螺纹连接，所述第一滑块(14)上端均贯穿对应的所述穿槽(11)，且所述第一滑块(14)上端均固定有夹板(15)，所述固定板(12)外壁均固定有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的转轴与对应的所述第二丝杆(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式铣床加工中心，其特征在于，所述端板(4)外壁固定有第一驱动电机(17)，且所述第一驱动电机(17)的转轴与所述第一丝杆(6)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式铣床加工中心，其特征在于，所述限位组件包括滑轨(18)和第二滑块(19)，所述底板(1)上固定有数量为两个的滑轨(18)，所述滑轨(18)上端均滑动设有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)上端均与所述承托板(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种龙门式铣床加工中心，其特征在于，所述滑轨(18)两侧外壁均开设有限位槽(20)，所述第二滑块(19)两侧内壁均固定有与所述限位槽(20)相匹配的限位块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式铣床加工中心，其特征在于，所述底板(1)的四个角下均固定有防滑垫块(22)，所述夹板(15)均设置成圆弧形结构，且所述夹板(15)内壁均固定有防滑垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式铣床加工中心，其特征在于，所述第二丝杆(13)两端外壁均固定套设有第二轴承(24)，且所述第二轴承(24)分别固定嵌设在所述支撑柱(9)和所述固定板(12)内。

7.根据权利要求1所述的一种龙门式铣床加工中心，其特征在于，所述夹板(15)与对应的所述第一滑块(14)之间均固定有加强筋(25)。

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