CN217166451U - 一种带有冷却结构的金属铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属铸造技术领域，具体公开了一种带有冷却结构的金属铸造模具，包括模具本体，所述模具本体上连接有降温装置，所述降温装置包括冷却罩、输送装置、抽取装置、第一连接管、第二连接管、冷却箱、制冷装置，所述模具本体的外侧设置有冷却罩，冷却罩与模具本体套接，且冷却罩的内部开设有冷却槽，冷却罩外侧设置有框架；打开盖板后通过通孔对冷却箱内灌入制冷液，制冷液在通过制冷装置进行降温，再通过输送装置将冷却箱内的制冷液通过第二连接管输送至冷却槽内，制冷液与模具本体的外表壁贴合，对磨具本体进行降温，使模具本体内浇注流动性液体快速降温成型，使得工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种带有冷却结构的金属铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；现有的金属铸造模具在浇注流动性液体后温度会升高，金属铸造模具在长时间高温下会损失使用寿命，会损坏金属铸造模具，现有的金属铸造模具都是经过风冷进行降温，这种降温的效率差，内部的流动性液体凝固较慢。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的金属铸造模具以解决现有的金属铸造模具在浇注流动性液体后温度会升高，金属铸造模具在长时间高温下会损失使用寿命，会损坏金属铸造模具，现有的金属铸造模具都是经过风冷进行降温，这种降温的效率差，内部的流动性液体凝固较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体上连接有降温装置，所述降温装置包括冷却罩、输送装置、抽取装置、第一连接管、第二连接管、冷却箱、制冷装置，所述模具本体的外侧设置有冷却罩，冷却罩与模具本体套接，且冷却罩的内部开设有冷却槽，冷却罩外侧设置有框架。
优选的，所述冷却罩靠近底部的外侧固定连接有连接板，连接板的顶部与框架的底部贴合，连接板的两侧对称固定连接有连接块，且连接块上均对称设置有螺栓，螺栓穿过连接块嵌入框架内。
优选的，所述框架的底部对称设置有多个支架，支架的底部固定连接有底座，底座的另一侧设置有冷却箱，冷却箱的内部为镂空状，且冷却箱内部的一侧设置有制冷装置。
优选的，所述冷却箱的一侧设置有抽取装置，抽取装置上固定连接有第一连接管，第一连接管的另一端穿过冷却罩嵌入冷却槽内。
优选的，所述冷却箱的一侧远离抽取装置的一端设置有输送装置，输送装置的另一侧固定连接有第二连接管，第二连接管的另一端穿过连接板和冷却罩嵌入冷却槽内。
优选的，所述冷却箱的顶部开设有通孔，且冷却箱的顶部设置有盖板，盖板的一端设置有转动轴，转动轴穿过盖板与冷却箱连接，盖板通过转动轴与冷却箱转动连接，盖板另一端的底部固定连接有堵块，且堵块嵌入通孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
打开盖板后通过通孔对冷却箱内灌入制冷液，制冷液在通过制冷装置进行降温，再通过输送装置将冷却箱内的制冷液通过第二连接管输送至冷却槽内，制冷液与模具本体的外表壁贴合，对磨具本体进行降温，使模具本体内浇注流动性液体快速降温成型，使得工作效率更高，抽取装置通过第一连接管将冷却槽内的冷却液抽取至冷却箱内进行降温，抽取装置与输送装置无限循环抽取和输送冷却液，使得模具本体的降温效果更好，使得磨具本体的使用寿命得到增加。
附图说明
图1为本实用新型左侧立体结构示意图；
图2为本实用新型右侧立体结构示意图；
图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型底部剖视结构示意图；
图5为本实用新型图3中A部放大结构示意图。
图中：1、模具本体；2、冷却罩；3、框架；4、连接板；5、连接块；6、螺栓；7、支架；8、底座；9、冷却箱；10、抽取装置；11、输送装置；12、第一连接管；13、第二连接管；14、盖板；15、转动轴；16、通孔；17、堵块；18、制冷装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却结构的金属铸造模具，包括模具本体1，所述模具本体1上连接有降温装置，所述降温装置包括冷却罩2、输送装置11、抽取装置10、第一连接管12、第二连接管13、冷却箱9、制冷装置18，所述模具本体1的外侧设置有冷却罩2，冷却罩2与模具本体1套接，且冷却罩2的内部开设有冷却槽，冷却罩2外侧设置有框架3。
进一步的，所述冷却罩2靠近底部的外侧固定连接有连接板4，连接板4的顶部与框架3的底部贴合，连接板4的两侧对称固定连接有连接块5，且连接块5上均对称设置有螺栓6，螺栓6穿过连接块5嵌入框架3内。
进一步的，所述框架3的底部对称设置有多个支架7，支架7的底部固定连接有底座8，底座8的另一侧设置有冷却箱9，冷却箱9的内部为镂空状，且冷却箱9内部的一侧设置有制冷装置18。
进一步的，所述冷却箱9的一侧设置有抽取装置10，抽取装置10上固定连接有第一连接管12，第一连接管12的另一端穿过冷却罩2嵌入冷却槽内。
进一步的，所述冷却箱9的一侧远离抽取装置10的一端设置有输送装置11，输送装置11的另一侧固定连接有第二连接管13，第二连接管13的另一端穿过连接板4和冷却罩2嵌入冷却槽内。
进一步的，所述冷却箱9的顶部开设有通孔16，且冷却箱9的顶部设置有盖板14，盖板14的一端设置有转动轴15，转动轴15穿过盖板14与冷却箱9连接，盖板14通过转动轴15与冷却箱9转动连接，盖板14另一端的底部固定连接有堵块17，且堵块17嵌入通孔16的内部。
工作原理：打开盖板14后通过通孔16对冷却箱9内灌入制冷液，制冷液在通过制冷装置18进行降温，再通过输送装置11将冷却箱9内的制冷液通过第二连接管13输送至冷却槽内，制冷液与模具本体1的外表壁贴合，对磨具本体进行降温，抽取装置10通过第一连接管12将冷却槽内的冷却液抽取至冷却箱9内进行降温，抽取装置10与输送装置11无限循环抽取和输送冷却液，进一步的通过通孔16可以对冷却箱9内增加冷却液，进而补充损耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：包括模具本体（1），所述模具本体（1）上连接有降温装置，所述降温装置包括冷却罩（2）、输送装置（11）、抽取装置（10）、第一连接管（12）、第二连接管（13）、冷却箱（9）、制冷装置（18），所述模具本体（1）的外侧设置有冷却罩（2），冷却罩（2）与模具本体（1）套接，且冷却罩（2）的内部开设有冷却槽，冷却罩（2）外侧设置有框架（3）。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：所述冷却罩（2）靠近底部的外侧固定连接有连接板（4），连接板（4）的顶部与框架（3）的底部贴合，连接板（4）的两侧对称固定连接有连接块（5），且连接块（5）上均对称设置有螺栓（6），螺栓（6）穿过连接块（5）嵌入框架（3）内。
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：所述框架（3）的底部对称设置有多个支架（7），支架（7）的底部固定连接有底座（8），底座（8）的另一侧设置有冷却箱（9），冷却箱（9）的内部为镂空状，且冷却箱（9）内部的一侧设置有制冷装置（18）。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：所述冷却箱（9）的一侧设置有抽取装置（10），抽取装置（10）上固定连接有第一连接管（12），第一连接管（12）的另一端穿过冷却罩（2）嵌入冷却槽内。
5.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：所述冷却箱（9）的一侧远离抽取装置（10）的一端设置有输送装置（11），输送装置（11）的另一侧固定连接有第二连接管（13），第二连接管（13）的另一端穿过连接板（4）和冷却罩（2）嵌入冷却槽内。
6.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：所述冷却箱（9）的顶部开设有通孔（16），且冷却箱（9）的顶部设置有盖板（14），盖板（14）的一端设置有转动轴（15），转动轴（15）穿过盖板（14）与冷却箱（9）连接，盖板（14）通过转动轴（15）与冷却箱（9）转动连接，盖板（14）另一端的底部固定连接有堵块（17），且堵块（17）嵌入通孔（16）的内部。
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