CN218539620U - 一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜡烛生产设备技术领域，且公开了一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，包括入料区，所述入料区的一端底部固定连接有第一支撑块，所述入料区的另一端焊接有冷却区，所述冷却区远离入料区的一端与成品区的一端焊接，所述成品区的另一端底部固定连接有第二支撑块，所述入料区与所述成品区通过输送管与衔接管固定连接有冷却系统，通过设有水冷冷却系统，有利于降低噪声，水冷系统不设有风扇，所以不会产生振动，因此没有噪声，水冷比风冷的散热效果要好，因此可以满足快速的冷却模具，使蜡烛尽快成型，缩短成品产出时间，增加产量，该系统为密闭可循环系统，因此冷却液可以循环使用，一定程度上节约了成本。

Description

一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及蜡烛生产设备技术领域，更具体地涉及一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置。

背景技术

随着我国改革开放的不断深入，特别是加入WTO以后，国外市场对蜡烛的需求不断增加，使我国蜡烛行业有了突飞猛进的发展，各种装饰用的蜡烛也深受大众所喜爱，并被广泛使用于各种场合，在蜡烛生产过程中，需要先将原料熔化再进行倒膜，倒膜完成后需要对模具进行冷却，使蜡烛成型凝固，如果让模具自然散热冷却会花费大量的时间，传统的冷却为以人工方式向模具内不断注入冷水，虽然一定程度上加快了模具散热，但是效率依旧低下，并且使劳动人员的工作量加大。

现有的蜡烛冷却方式多采用风冷的方式，通过风扇、散热片等将热量传至周围环境，最终通过空气散热，机械结构简单，风冷方式相比传统方式而言，缩短了模具冷却的时间，使蜡烛成型更快，但现如今蜡烛生产量越来越多，在大规模的蜡烛生产中，其制冷效果还有待提高，风扇和散热片所产生的散热效果具有局限性，当室内的温度不断升高时，其散热效果会逐渐下降，从而导致生产效率无法提高，一定程度上增加了企业生产成本，并且风扇的寿命有时间限制，长时间的转动会衰减风扇的寿命，更换风扇也会增加企业的生产成本，由于风扇不停地转动还会产生极大的噪声，从而使劳动者处于高温、嘈杂的工作环境中，影响劳动者的身心健康。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，包括入料区，所述入料区的一端底部固定连接有第一支撑块，所述入料区的另一端焊接有冷却区，所述冷却区远离入料区的一端与成品区的一端焊接，所述成品区的另一端底部固定连接有第二支撑块，所述入料区与所述成品区通过输送管与衔接管固定连接有冷却系统，所述冷却系统包括冷却主体，所述冷却主体靠近冷却区的一侧与输送管的一端焊接，所述输送管的另一端与衔接管的一端固定连接，所述衔接管的另一端固定连接有冷却区，所述冷却主体的底部焊接有冷却体支撑块，所述输送管的外侧固定连接有支撑板。

进一步的，所述入料区与所述成品区靠近冷却区的一端外侧开设有第一连接孔与第二连接孔，所述冷却区的顶部两侧均设有挡板，所述冷却区靠近入料区的一侧与靠近成品区的一侧均开设有入液孔，所述衔接管连接冷却区的一端有着与入液孔完全适配的衔接面，所述衔接面的数量为两个。

进一步的，所述入料区连接冷却区的一端低于另一端，呈向冷却区倾斜的角度，所述成品区连接冷却区的一端高于另一端，与入料区的倾斜方向相同，所述冷却区连接入料区的一端高于连接成品区的一端。

进一步的，所述衔接管、所述输送管与所述支撑板的数量均为两个，两个所述衔接管与第一连接孔、第二连接孔完全适配，两个所述衔接管恰好放置于第一连接孔与第二连接孔内，所述冷却体支撑块的数量为四个。

进一步的，所述第一支撑块与第二支撑块的形状为棱柱，数量均为两个，两个所述第一支撑块的顶部与入料区远离冷却区的一端固定连接，两个所述第二支撑块的顶部与成品区远离冷却区的一端固定连接。

进一步的，所述冷却区的内部通过输送管、衔接管与冷却主体相通，所述冷却系统与冷却区形成完全密闭的空间。

进一步的，所述冷却区与挡板均为多个连续的“S”型。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有水冷冷却系统，有利于降低噪声，水冷系统不设有风扇，所以不会产生振动，因此没有噪声，水冷比风冷的散热效果要好，因此可以满足快速的冷却模具，使蜡烛尽快成型，缩短成品产出时间，增加产量，冷却区表面为导热金属，冷却液经过金属时，将金属表面的热量带走，此处的冷却液可以选用自来水，成本低廉并且该系统为密闭可循环系统，因此冷却液可以循环使用，一定程度上节约了成本。

2.本实用新型通过设有三段区域，适用于各种形状与类型的模具，入料区有利于模具生产过后先行散热，使其表面温度下降，避免蜡烛熔化倒入模具时的温度太高，从而影响冷却效果，成品区有利于缓解已成型模具表面的低温，防止工人取模具时被冻伤，三段区域均设有倾斜角度，使模具能够自行经过三段区域，无需工人操作，有效防止工人在操作过程中被烫伤，减少了工人的劳动量，全自动化的操作有效提高了生产效率，冷却区和挡板被设为连续的“S”型，增加了模具的运行长度，使模具得到充分的冷却，冷却区的倾斜度小于入料区，降低了模具从入料区滑向冷却区的惯性，防止模具间的互相碰撞导致模具损坏，模具在冷却区的滑行速度减慢使冷却更加充分，使蜡烛成型更快，并且三段区域均为开放空间，在冷却的同时可以进行自然散热，也易于工人直接看到蜡烛冷却成型的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的入料区、冷却区和成品区结构示意图。

图3为本实用新型的冷却区与输送管、衔接管连接结构示意图。

图4为本实用新型的冷却系统结构示意图。

附图标记为：1、入料区；101、第一连接孔；2、冷却区；201、挡板；202、入液孔；3、成品区；301、第二连接孔；4、冷却系统；401、冷却主体；402、支撑板；403、输送管；404、衔接管；405、衔接面；406、冷却体支撑块；5、第一支撑块；6、第二支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供了一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，包括入料区1，所述入料区1的一端底部固定连接有第一支撑块5，所述入料区1的另一端焊接有冷却区2，所述冷却区2远离入料区1的一端与成品区3的一端焊接，所述成品区3的另一端底部固定连接有第二支撑块6，所述入料区1与所述成品区3通过输送管403与衔接管404固定连接有冷却系统4，所述冷却系统4包括冷却主体401，所述冷却主体401靠近冷却区2的一侧与输送管403的一端焊接，所述输送管403的另一端与衔接管404的一端固定连接，所述衔接管404的另一端固定连接有冷却区2，所述冷却主体401的底部焊接有冷却体支撑块406，所述输送管403的外侧固定连接有支撑板402，所述支撑板402对输送管403起到了关键的支撑作用，以保证冷却液正常经过输送管403与衔接管404到达冷却区2的内部，此处冷却液可以选取自来水。

在一个优选的实施方式中，所述入料区1与所述成品区3靠近冷却区2的一端外侧开设有第一连接孔101与第二连接孔301，所述冷却区2的顶部两侧均设有挡板201，所述冷却区2靠近入料区1的一侧与靠近成品区3的一侧均开设有入液孔202，所述衔接管404连接冷却区2的一端有着均与入液孔202完全适配的衔接面405，所述衔接面405的数量为两个，一个输入冷却液，一个输出冷却液，确保了冷却液的不间断循环。

在一个优选的实施方式中，所述入料区1连接冷却区2的一端低于另一端，呈向冷却区2倾斜的角度，所述成品区3连接冷却区2的一端高于另一端，与入料区1的倾斜方向相同，所述冷却区2连接入料区1的一端高于连接成品区3的一端，所述入料区1与成品区3的倾斜角度均为15度，所述冷却区2的倾斜角度为10度，模具在重力作用下从入料区1向成品区3运动，所述冷却区2的倾斜角度比入料区1与成品区3要小，增加了模具在冷却区2上的移动时间，使模具得到充分的冷却。

在一个优选的实施方式中，所述衔接管404、所述输送管403与所述支撑板402的数量均为两个，两个所述衔接管404与第一连接孔101、第二连接孔301完全适配，两个所述衔接管404恰好放置于第一连接孔101与第二连接孔301内，所述冷却体支撑块406的数量为四个，两个所述衔接管404能够被第一连接孔101与第二连接孔301固定住，保证了其稳定性，所述冷却体支撑块406对冷却主体401产生支撑作用，保证冷却主体401的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑块5与第二支撑块6的形状为棱柱，数量均为两个，棱柱形状使得稳定性更好，两个所述第一支撑块5的顶部与入料区1远离冷却区2的一端固定连接，两个所述第二支撑块6的顶部与成品区3远离冷却区2的一端固定连接，所述第一支撑块5比第二支撑块6高，保证了入料区1、冷却区2、成品区3的倾斜角度。

在一个优选的实施方式中，所述冷却区2的内部通过输送管403、衔接管404与冷却主体401相通，所述冷却系统4与冷却区2形成完全密闭的空间，不会因为泄漏导致制冷效果变差，同时保证了冷却液的循环。

在一个优选的实施方式中，所述冷却区2与挡板201均为多个连续的“S”型，使模具冷却更为充分，且在经过冷却区2时速度下降，有效避免了模具间的相互碰撞。

本实用新型的工作原理：将熔化后的蜡烛倒入模具，打开冷却系统4，装有熔化后的蜡烛模具进入入料区1后，在重力的作用下，滑向冷却区2，同时冷却液从冷却系统4中经过输送管403、衔接管404，通过第一连接孔101与入液孔202从冷却区2连接着入料区1的一端进入冷却区2内部，模具通过冷却区2表面的金属片将热量传给入液孔202内部的冷却液，入液孔202内部的冷却液吸收热量后通过冷却区2的另一端与第二连接孔301，将带有热量的冷却液输入冷却系统4内，冷却系统4内的散热器将冷却液的热量散发出去，经过冷却装置再次冷却，最后通过水泵注入输送管403内，如此反复循环，不停地带走模具的热量，使蜡烛快速成型，冷却系统内部完全密闭，模具在冷却区2上缓慢运动，冷却成型过后滑向成品区3，最后由工人将成型后的蜡烛取出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，包括入料区(1)，其特征在于：所述入料区(1)的一端底部固定连接有第一支撑块(5)，所述入料区(1)的另一端焊接有冷却区(2)，所述冷却区(2)远离入料区(1)的一端与成品区(3)的一端焊接，所述成品区(3)的另一端底部固定连接有第二支撑块(6)，所述入料区(1)与所述成品区(3)通过输送管(403)与衔接管(404)固定连接有冷却系统(4)，所述冷却系统(4)包括冷却主体(401)，所述冷却主体(401)靠近冷却区(2)的一侧与输送管(403)的一端焊接，所述输送管(403)的另一端与衔接管(404)的一端固定连接，所述衔接管(404)的另一端固定连接有冷却区(2)，所述冷却主体(401)的底部焊接有冷却体支撑块(406)，所述输送管(403)的外侧固定连接有支撑板(402)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，其特征在于：所述入料区(1)与所述成品区(3)靠近冷却区(2)的一端外侧开设有第一连接孔(101)与第二连接孔(301)，所述冷却区(2)的顶部两侧均设有挡板(201)，所述冷却区(2)靠近入料区(1)的一侧与靠近成品区(3)的一侧均开设有入液孔(202)，所述衔接管(404)连接冷却区(2)的一端有着与入液孔(202)完全适配的衔接面(405)，所述衔接面(405)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，其特征在于：所述入料区(1)连接冷却区(2)的一端低于另一端，呈向冷却区(2)倾斜的角度，所述成品区(3)连接冷却区(2)的一端高于另一端，与入料区(1)的倾斜方向相同，所述冷却区(2)连接入料区(1)的一端高于连接成品区(3)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，其特征在于：所述衔接管(404)、所述输送管(403)与所述支撑板(402)的数量均为两个，两个所述衔接管(404)与第一连接孔(101)、第二连接孔(301)完全适配，两个所述衔接管(404)恰好放置于第一连接孔(101)与第二连接孔(301)内，所述冷却体支撑块(406)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，其特征在于：所述第一支撑块(5)与第二支撑块(6)的形状为棱柱，数量均为两个，两个所述第一支撑块(5)的顶部与入料区(1)远离冷却区(2)的一端固定连接，两个所述第二支撑块(6)的顶部与成品区(3)远离冷却区(2)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，其特征在于：所述冷却区(2)的内部通过输送管(403)、衔接管(404)与冷却主体(401)相通，所述冷却系统(4)与冷却区(2)形成完全密闭的空间。

7.根据权利要求2所述的一种高效的蜡烛生产有快速冷却装置，其特征在于：所述冷却区(2)与挡板(201)均为多个连续的“S”型。

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