CN217164847U - 一种多通道梯流干选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多通道梯流干选系统，包括用于物料分级的筛分装置、与筛分装置物料分级对应的布料机构、与布料机构对应的多通道分选床、与多通道分选床对应设置的供风机构、除尘机构，物料经过所述筛分装置分级后，由对应的布料机构输送至多通道分选床的对应通道内，多通道分选床包括不少于两个并列的分选通道，宽粒径的物料经过筛分装置分级后，筛上物料为大粒径、筛下物料为小粒径，分级后的物料粒径范围变窄，分别进入不用的分选通道，每个分选通道由单独的供风机构和排料机构，物料粒径范围越小，粒径对分选精度的影响越小，从而达到高精度的分选效果。

Description

一种多通道梯流干选系统

技术领域

本实用新型涉及选煤设备技术领域，具体的是一种多通道梯流干选系统。

背景技术

干选分选最核心的分选原理是干扰沉降，分选过程其受粒度的影响较大，分选的粒级越宽，分选效果越差。现有技术中有通过多种设备并联实现宽粒级分选的精度问题，但是多种设备并联使用，成本高，且占地面积大，尤其是对于末煤分选，现有技术仅对大粒径的末煤分选，经济效益降低。

发明内容

为了高效分选宽粒径的末煤物料，本实用新型通过分级入料并采用多通道分选，实现一台设备的宽粒径高精度分选。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多通道梯流干选系统，其特征在于：包括用于物料分级的筛分装置、与筛分装置物料分级对应的布料机构、与布料机构对应的多通道分选床、与多通道分选床对应设置的供风机构，物料经过所述筛分装置分级后，由对应的布料机构输送至多通道分选床的对应通道内，所述多通道分选床包括不少于两个并列的分选通道，每个所述分选通道的排料机构互相独立设置，所述供风机构与所述多通道分选床的通道数量一一对应设置。

进一步，所述筛分装置可调整筛上物料和筛下物料的质量比，用于调整多通道分选床的入料比例。

进一步，所述筛分装置包括配置可更换的筛板，若干所述配置可更换的筛板的筛孔粒径不同，通过更换筛板调节所述筛分装置筛上物料和筛下物料的比例。

进一步，所述多通道给料提升装置包括不少于两个提升通道，若干所述提升通道的数量与所述筛分装置筛分得到的若干级物料对应设置，使分级后的物料分别进入若干所述提升通道。

进一步，所述多通道分选床包括不少于两个并列的分选床和一个振动机构，相邻所述分选床之间设有物料隔板。

进一步，所述物料隔板的高度不低于物料床层厚度，且不高于所述多通道分选床的侧板。

进一步，所述振动机构的振动方向角为35°-90°，振幅2-5mm，转速 300-1000rpm。

进一步，所述相邻的两个分选通道宽度不相同，相应的振动布料器与布料通道等宽。

进一步，所述供风机构包括与分选通道数量对应设置的风源，所述风源连接若干风室，每个所述风源独立控制。

进一步，每个所述分选通道的排料机构包括若干排料口，通过排料轮控制排料量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种多通道梯流干选系统，包括用于物料分级的筛分装置、与筛分装置物料分级对应的布料机构、与布料机构对应的多通道分选床、与多通道分选床对应设置的供风机构，物料经过所述筛分装置分级后，由对应的布料机构输送至多通道分选床的对应通道内，多通道分选床包括不少于两个并列的分选通道，宽粒径的物料经过筛分装置分级后，筛上物料为大粒径、筛下物料为小粒径，分级后的物料粒径范围变窄，分别进入不用的分选通道，每个分选通道由单独的供风机构和排料机构，物料粒径范围越小，粒径对分选精度的影响越小，从而达到高精度的分选效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本实用新型一种多通道梯流干选系统的示意图。

图2是本实用新型多通道分选床的右视图。

1、筛分装置；2、布料机构；3、多通道分选床；4、供风机构；5、排料机构；

101、上筛分滑板；102、下筛分滑板；

201、多通道给料提升装置；

301、分选通道；302、振动机构303、物料隔板

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示的一种多通道梯流干选系统，其特征在于：包括用于物料分级的筛分装置1、与筛分装置物料分级对应的布料机构2、与布料机构2对应的多通道分选床3、与多通道分选床对应设置的供风机构4，物料经过所述筛分装置1分级后，由对应的布料机构2输送至多通道分选床3的对应通道内，所述多通道分选床包括不少于两个并列的分选通道301，每个所述分选通道301的排料机构6互相独立设置，所述供风机构4与所述多通道分选床301的通道数量一一对应设置。

本实用新型与现有技术的主要区别在于：一套干选系统通过在分选床上设置多个分选通道301，实现较宽粒级的高精度分选，与普通的单通道分选设备相比较，消除了因粒级影响导致的分选精度下降，并且可以根据入料的实际情况进行调整各通道的入料比例和入料量。

在本实施例中，筛分装置配置为可调整筛上物料和筛下物料的质量比，用于调整多通道分选床的入料比例。通过调整筛上物料和筛下物料的质量比，调整方式通常采用调整筛分装置筛板的筛孔大小，控制筛分的比例；筛分装置可配置为两个或两个以上，当配置为两个时，可选择筛上物料或筛下物料的二次筛分。

如图1所示的，筛分装置1配置为1个弛张筛时，筛上物料由上筛分滑板101 进入布料机构2的第一入料口，筛下物料由下筛分滑板102进入布料机构2的第二入料口，第一入料口和第二入料口连接布料机构。

另一种实施方式中，筛分装置1的筛板配置为可以更换的，即可以通过若干不同筛板的开孔粒径的大小不同，调节多通道分选床两边的入料比例；例如可配置为 30mm、20mm、10mm、5mm等不同筛孔的筛板，将物料按需要筛分。

在本实施例中，布料机构2包括多通道给料提升装置201和振动布料器202，其中多通道给料提升装置201包括不少于两个提升通道，提升通道的数量与筛分装置1 筛分得到的若干级物料对应设置，使分级后的物料分别进入相应的提升通道。

如图1所示的，布料机构2为多通道给料提升装置201，还可以配置与多通道提升装置数量对等的振动布料器，筛上物料由上筛分滑板101进入布料机构2的第一入料口，筛下物料由下筛分滑板102进入布料机构2的第二入料口，第一入料口和第二入料口连接多通道给料提升装置201，物料由多通道给料提升装置201输送至振动布料器202，经过振动布料器202进入相应的分选通道。

如图2所示的，在本实施例中，多通道分选床3包括不少于两个并列的分选床和一个振动机构302，相邻所述分选床之间设有物料隔板303，多通道分选床包括若干分选通道301，每个分选通道301对应一个分选床，所有的分选床形成多通道分选床，并且共用一套振动机构302，振动机构302可选为激振电机，使得所有的分选床具有相同的振动参数，相邻的分选床之间采用物料隔板303分割成不同的分选通道。

为保证相邻分选床之间的物料互相不干扰，在振动过程中物料不会出现相邻通道的混淆，要求物料隔板303的高度不低于物料床层厚度，此处所说的物料床层厚度应当是振动后的膨胀厚度，为方便加工和安装，要求物料隔板303不高于所述多通道分选床的侧板304，为保障多通道分选床的强度，两侧的侧板直接连接有加固横梁305，为保障横梁的安装空间，物料隔板要低于侧板高度。

本实施例中具体限定了振动机构的振动方向角为35°-90°，振幅2-5mm，转速 300-1000rpm。

本实施例中，相邻的两个布料通道宽度配置为不相同，为了适应不同的入料量，设置的布料通道不相同，可通过调节物料隔板的位置，也可以直接制作为不相同宽度的两个布料通道，但是为保证分选效果，相应的振动布料器与布料通道等宽。

本实施例中，供风机构4包括与分选通道数量对应设置的风源，风源连接若干风室，每个所述风源独立控制。因不同粒径的物料分选时所需要的风不同，过大或过小都会直接影响分选效果，所以本申请中的多通道分选床根据每个分选通道对应设置一个风源独立控制，一个风源对应设置多个风室，风室的数量由分选床的大小决定。

本实施例中，每个分选通道的排料机构5包括若干排料口，通过排料轮控制排料量。排料机构用于将分选后的物料分割排出分选床，每个分选通道对应的设有若干排料口，其中包括矸石排料口和精煤排料口，精煤排料口设置在分选床的尾端，相邻分选床的精煤排料口可合并设置为一个，但是矸石排料口为保证互不干扰，可交错设置，即在垂直于物料流动方向上，交错设置，防止干扰。

本实用新型的多通道梯流干选系统的工作过程，待分选的煤炭物料进入筛分装置进行分级，经过分级后的物料，被分为筛上物料和筛下物料，分别通过互相独立的多通道给料提升装置进行输送至相应分选通道的分选床，进入分选床，每个分选床的对应的风源提供一定压力的空气，由旋转风阀控制风速曲线和风速的波动范围，经过布风板均匀布风后，均匀的穿过物料层，然后进入除尘机构5。同时多通道分选分选床共用振动机构，在激振电机的作用下，振动方向角为35°-90°，振幅2-5mm，转速 300-1000rpm，作用于分选床，在此过程中，密度相对较小的精煤向上运动形成轻密度层，密度相对较大的矸石向下运动形成重密度层，最终精煤由精煤排料口排出，不同分选通道的精煤排料口合并为一个，重密度的物料由矸石排料口排出，完成物料分选。

为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图2中的上侧方向，“下”表示图2中的下侧方向，“左”表示图2中的左侧方向，“右”表示图2中的右侧方向。本发明采用了使用者或阅读的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种多通道梯流干选系统，其特征在于：包括用于物料分级的筛分装置、与筛分装置物料分级对应的布料机构、与布料机构对应的多通道分选床、与多通道分选床对应设置的供风机构，物料经过所述筛分装置分级后，由对应的布料机构输送至多通道分选床的对应通道内，所述多通道分选床包括不少于两个并列的分选通道，每个所述分选通道的排料机构互相独立设置，所述供风机构与所述多通道分选床的通道数量一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种多通道梯流干选系统，其特征在于：所述筛分装置可调整筛上物料和筛下物料的质量比，用于调整多通道分选床的入料比例。

3.根据权利要求2所述的一种多通道梯流干选系统，其特征在于：所述筛分装置包括配置可更换的筛板，若干所述配置可更换的筛板的筛孔粒径不同，通过更换筛板调节所述筛分装置筛上物料和筛下物料的比例。

4.根据权利要求1所述的一种多通道梯流干选系统，其特征在于：所述布料机构包括多通道给料提升装置和振动布料器，所述多通道给料提升装置包括不少于两个提升通道，若干所述提升通道的数量与所述筛分装置筛分得到的若干级物料对应设置，使分级后的物料分别进入若干所述提升通道。

5.根据权利要求1所述的一种多通道梯流干选系统，其特征在于：所述多通道分选床包括不少于两个并列的分选床和一个振动机构，相邻所述分选床之间设有物料隔板。

6.根据权利要求5所述的一种多通道梯流干选系统，其特征在于：所述物料隔板的高度不低于物料床层厚度，且不高于所述多通道分选床的侧板。

7.根据权利要求4所述的一种多通道梯流干选系统，其特征在于：所述相邻的两个分选通道宽度不相同，相应的振动布料器与布料通道等宽。

8.根据权利要求1所述的一种多通道梯流干选系统，其特征在于：所述供风机构包括与分选通道数量对应设置的风源，所述风源连接若干风室，每个所述风源独立控制。

9.根据权利要求1所述的一种多通道梯流干选系统，其特征在于：每个所述分选通道的排料机构包括若干排料口，通过排料轮控制排料量。

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