CN101450333B - 一种碳质原料破碎筛分方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳质原料破碎筛分方法及系统，尤其涉及一种适用于生产铝用阳极、阴极和电极用原料破碎筛分方法及系统。一种碳质原料破碎筛分方法，包括下述步骤：将原料送到带式输送机上，经过设在带式输送机未端的在线取样分析仪分析，控制三通阀按原料的粒级进行出料，将原料送到斗式提升机，斗式提升机将原料送到筛分设备进行筛分。本发明的优点和效果是：采用上述碳质原料破碎筛分新工艺，可根据物料粒度分布结果选择先筛分后破碎或先破碎后筛分的工艺过程，筛上料返回破碎机继续破碎，筛下不同粒级的物料分别进入不同的配料仓，避免了筛分设备和破碎设备的过负荷，和原料的过破碎。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳质原料破碎筛分方法及系统，尤其涉及一种适用于生产铝用阳极、阴极和电极用原料破碎筛分方法及系统。
背景技术
生产铝用阳极、阴极和电极所用的原料，包括生产返回料，必须根据配方要求破碎、筛分成各种不同粒度的物料，按照适合的配比与黏结剂进行配料生产碳素生制品，因此破碎、筛分是炭制品生产必不可少的工序，破碎、筛分产生的原料粒度的分布影响黏结剂的用量及炭制品的密度、孔隙率、机械强度的质量指标。现有碎筛分系统采用的工艺流程为原料全部直接进入破碎机，破碎后直接进入筛分设备进行筛分，筛上料再返回破碎机继续破碎。这样导致原料过破碎，使原料中细料偏多，物料粒度分布不合理性，且增加了破碎机和筛分设备的负荷。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种碳质原料破碎筛分方法及系统，目的是根据物料粒度分布结果选择先筛分后破碎或先破碎后筛分，筛上料返回破碎机继续破碎，筛下不同粒级的物料分别进入不同的配料仓，避免了筛分设备和破碎设备的过负荷，防止原料的过破碎，提高物料粒度分布的合理性。
为达上述目的本发明这样实现的，一种碳质原料破碎筛分方法，包括下述步骤：将原料送到带式输送机上，经过设在带式输送机上的在线取样分析仪分析，控制三通阀按原料的粒级进行出料，三通阀将粒级大的送到破碎机，将粒级符合要求的原料送到斗式提升机，斗式提升机将原料送到筛分设备进行筛分，筛分设备将筛分出粒级大的原料送到破碎机进行破碎，破碎机将破碎后的原料送到斗式提升机，筛分设备将粒级符合要求的原料按不同级别分别送到不同的配料仓。
所述的带式输送机从原料贮仓接收原料。
所述的原料贮仓先将原料送到给料机，再送到带式输送机。
所述的原料贮仓接收可逆带式输送机输送的原料。
所述的可逆带式输送机接收第一带式输送机传送的原料。
所述的所述的在线取样分析仪设置在带式输送机的出料溜管上。
一种碳质原料破碎筛分系统，由下述结构构成：带式输送机的出料溜管上设有在线取样分析仪，在线取样分析仪的下方设有三通阀，三通阀的一路与斗式提升机进料端连通，三通阀的另一路与破碎机连接，破碎机再与斗式提升机的进料端连接，斗式提升机的出料端与筛分设备连接，筛分设备的粒级大的出口与破碎机连接，三通阀与破碎机连接的阀口为原料粒级大的阀口。
所述的筛分设备是惯性振动筛或概率筛，筛网孔径在1～15mm。
所述三通阀是电动、电液动或气动三通阀。
所述的破碎机是反击式破碎机、对辊破碎机或锤式破碎机，将碳质原料破碎成0.1～20mm之间的不同颗粒料。
所述的带式输送机的上方设有原料贮仓。
所述的带式输送机与原料贮仓出口之间设有给料机。
所述的给料机是电磁振动给料机或电机振动给料机。
所述的原料贮仓的出口设有插板阀。
所述的原料贮仓的上方设有可逆带式输送机。
所述的可逆带式输送机的上方设有第一带式输送机。
所述的原料贮仓的数量为1-3个，给料机的数量为2-6个，每个原料贮仓下面设置2台给料机。
本发明的优点和效果是：
采用上述碳质原料破碎筛分新工艺，可根据物料粒度分布结果选择先筛分后破碎或先破碎后筛分的工艺过程，筛上料返回破碎机继续破碎，筛下不同粒级的物料分别进入不同的配料仓，避免了筛分设备和破碎设备的过负荷，和原料的过破碎，使得配料粒度分布更合理。
附图说明
图1是本发明碳质原料破碎筛分系统结构示意图。
图中：1、带式输送机，2、可逆带式输送机，3、原料贮仓，4、插板阀，5、给料机，6、带式输送机，7、在线取样分析仪，8、三通阀，9、破碎机，10、斗式提升机，11、筛分设备。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
本发明碳质原料破碎筛分方法，包括下述步骤：将原料送到带式输送机6上，带式输送机6从原料贮仓3接收原料，原料贮仓3先将原料送到给料机5，再送到带式输送机6，原料贮仓3接收可逆带式输送机2输送的原料，可逆带式输送机2接收第一带式输送机1传送的原料，经过设在带式输送机6末端的在线取样分析仪7分析，控制三通阀8按原料的粒级进行出料，三通阀8将粒级大的送到破碎机9，破碎机9将破碎后的原料送到斗式提升机10，三通阀8将其它原料直接送到斗式提升机10，斗式提升机10将原料送到筛分设备11进行筛分，筛分设备11将筛上粒级大的原料送到破碎机9进行二次破碎，筛下不同同粒级的原料分别送至不同的配料仓。
如图1所示，本发明碳质原料破碎筛分系统，由下述结构构成：带式输送机6的上方设有原料贮仓3，原料贮仓3为1-3个，原料贮仓3可根据系统产能的不同设置为不同的高度及直径，以满足贮量要求，原料贮仓3出口与带式输送机6之间设有给料机5，给料机5为2-6个，每个原料贮仓下面设置2台给料机，图中为1个贮仓，2个给料机，给料机5是电磁振动给料机或电机振动给料机，每个原料贮仓3的出口设有一个插板阀4，原料贮仓3的上方设有可逆带式输送机2，可逆带式输送机2是为了实现多点下料以均匀给料至原料贮仓3，可替换成其他形式的多点下料输送设备，可逆带式输送机2的上方设有第一带式输送机1，带式输送机6的出料溜管上设有在线取样分析仪7，在线取样分析仪7的下方设有三通阀8，在线取样分析仪7在线取样分析判断来料的粒度情况后，指令三通阀8给料破碎机9或斗式提升机10，三通阀8是电动、电液动或气动三通阀，三通阀8的一路与斗式提升机9进料端连通，三通阀8的另一路与破碎机9连接，破碎机9再与斗式提升机10的进料端连接，三通阀8与破碎机9连接的阀口为原料粒级大的阀口，破碎机9是反击式破碎机、对辊破碎机或锤式破碎机，将碳质原料破碎成0.1～20mm之间的不同颗粒料，斗式提升机10的出料端与筛分设备11连接，筛分设备11的粒级大的出口筛上料与破碎机9连接进行二次破碎，筛下不同粒级的物料分别进入不同的配料仓，避免了筛分设备和破碎设备的过负荷和原料的过破碎，筛分设备11是惯性振动筛或概率筛，筛网孔径在1～15mm，可通过改变筛网孔径来改变配料粒度，并可提高筛分效率。
Claims (16)
1.一种碳质原料破碎筛分方法，其特征在于包括下述步骤：将原料送到带式输送机上，经过设在带式输送机上的在线取样分析仪分析，控制三通阀按原料的粒级进行出料，三通阀将粒级大的送到破碎机，将粒级符合要求的原料送到斗式提升机，斗式提升机将原料送到筛分设备进行筛分，筛分设备将筛分出粒级大的原料送到破碎机进行破碎，破碎机将破碎后的原料送到斗式提升机，筛分设备将粒级符合要求的原料按不同级别分别送到不同的配料仓。
2.根据权利要求1所述的碳质原料破碎筛分方法，其特征在于所述的带式输送机从原料贮仓接收原料。
3.根据权利要求2所述的碳质原料破碎筛分方法，其特征在于所述的原料贮仓先将原料送到给料机，再送到带式输送机。
4.根据权利要求3所述的碳质原料破碎筛分方法，其特征在于所述的原料贮仓接收可逆带式输送机输送的原料。
5.根据权利要求4所述的碳质原料破碎筛分方法，其特征在于所述的可逆带式输送机接收第一带式输送机传送的原料。
6.根据权利要求1所述的碳质原料破碎筛分方法，其特征在于所述的在线取样分析仪设置在带式输送机的出料溜管上。
7. 一种碳质原料破碎筛分系统，其特征在于由下述结构构成：带式输送机的出料溜管上设有在线取样分析仪，在线取样分析仪的下方设有三通阀，三通阀的一路与斗式提升机进料端连通，三通阀的另一路与破碎机连接，破碎机再与斗式提升机的进料端连接，斗式提升机的出料端与筛分设备连接，筛分设备 的粒级大的出口与破碎机连接，三通阀与破碎机连接的阀口为原料粒级大的阀口。
8.根据权利要求7所述的碳质原料破碎筛分系统，其特征在于所述的筛分设备是惯性振动筛或概率筛，筛网孔径在1～15mm。
9.根据权利要求7所述的碳质原料破碎筛分系统，其特征在于所述三通阀是电动、电液动或气动三通阀。
10.根据权利要求7所述的碳质原料破碎筛分系统，其特征在于所述的破碎机是反击式破碎机、对辊破碎机或锤式破碎机，将碳质原料破碎成0.1～20mm之间的不同颗粒料。
11.根据权利要求7所述的碳质原料破碎筛分系统，其特征在于所述的带式输送机的上方设有原料贮仓。
12.根据权利要求11所述的碳质原料破碎筛分系统，其特征在于所述的带式输送机与原料贮仓出口之间设有给料机。
13.根据权利要求12所述的碳质原料破碎筛分系统，其特征在于所述的给料机是电磁振动给料机或电机振动给料机。
14.根据权利要求12所述的碳质原料破碎筛分系统，其特征在于所述的原料贮仓的出口设有插板阀。
15.根据权利要求12或14所述的碳质原料破碎筛分系统，其特征在于所述的原料贮仓的上方设有可逆带式输送机。
16.根据权利要求15所述的碳质原料破碎筛分系统，其特征在于所述的可逆带式输送机的上方设有第一带式输送机。
17.根据权利要求11所述的碳质原料破碎筛分系统，其特征在于所述的原 料贮仓的数量为1-3个，给料机的数量为2-6个，每个原料贮仓下面设置2台给料机。
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