CN217148790U - 油水分离器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水分离技术领域，公开一种油水分离器，包括壳体，壳体的前端设置有进液口，壳体的后端设置有排水口，壳体内沿所述进液口到所述排水口的方向依次包括：第一隔板，与壳体的侧壁围设成第一腔室，第一腔室设置有过滤装置；第二隔板，与第一隔板、壳体的侧壁围设成第二腔室，第一腔室和第二腔室的底部连通；和，第三隔板，设置于壳体的底面，第三隔板与第二隔板、壳体的侧壁围设成第三腔室，第三隔板与壳体的侧壁围设成第四腔室，第二腔室和第三腔室的底部连通，第三腔室与第四腔室的上部连通；其中，壳体的底面设置有导流部，导流部具有从第一腔室向第二腔室逐渐升高的导流面。通过设置导流部，提高了油水分离器的分离效率。

Description

油水分离器

技术领域

本申请涉及污水分离技术领域，例如涉及一种油水分离器。

背景技术

目前，餐饮行业和食品加工业中无法避免地会产生大量的油水混合物，油水混合物中通常还混有一些固体废渣，若油水混合物直接排放会引起环境的污染和管道的堵塞。

为了避免环境污染和管道的堵塞，在油水混合物排放前，需要将混合物中的油和水分离出来并分别排放。现有技术中，一种油水分离装置包括槽体，槽体内通过区域隔板分隔为除渣区和除油区，除渣区设置有带有漏水孔的的除渣篮，区域隔板的下半部分上开设有进水孔，除油区内依次设置有进水隔板、过渡隔板和出水隔板，进水隔板的上端高于进水孔，进水隔板的下端与槽体内底面之间具有进水缺口，过渡隔板的下端与槽体内底面相固定，出水隔板的下端与槽体的内底面之间具有出水缺口，出水隔板的上端高于出水口。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

现有的油水分离装置仅依靠进水隔板和出水隔板阻隔油分，油水分离的效率较低。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种油水分离器，通过在壳体的底面设置导流部，能够提高油水分离的效率。

在一些实施例中，所述油水分离器包括壳体，所述壳体前端的上方设置有进液口，所述壳体的后端设置有排水口，所述壳体内沿所述进液口到所述排水口的方向依次包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板与所述壳体的进液口侧的侧壁围设成第一腔室，所述第一腔室设置有过滤装置；第二隔板与所述第一隔板、所述壳体的侧壁围设成第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室的底部连通；第三隔板设置于所述壳体的底面，所述第三隔板与所述第二隔板、所述壳体的侧壁围设成第三腔室，且所述第三隔板与所述壳体的排水口侧的侧壁围设成第四腔室，所述第二腔室和所述第三腔室的底部连通，所述第三腔室与所述第四腔室的上部连通；其中，所述壳体的底面设置有导流部，所述导流部具有从所述第一腔室向所述第二腔室逐渐升高的导流面以提高油水分离的效率，所述排油口设置于所述第二腔室的壳体的侧壁上。

可选地，所述导流面包括第一导流面和第二导流面，第一导流面横贯所述第一腔室和第二腔室，且从所述第一腔室向第二腔室逐渐升高；第二导流面横贯所述第二腔室和第三腔室，且从所述第二腔室向所述第三腔室逐渐降低，所述第二导流面与所述第一导流面在所述第二腔室内相交。

可选地，所述第一隔板的下端与所述壳体底面具有垂直距离a，所述第一导流面与所述第二导流面的相交面上的交点与所述壳体底面具有垂直距离d，a和d满足以下关系：d＞a，且，3cm≤a≤5cm。

可选地，所述导流部在所述壳体的长度方向的截面形状呈三角形。

可选地，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板与所述壳体的底面垂直设置。

可选地，所述第二隔板的下端与所述壳体底面具有垂直距离b，所述垂直距离b的范围为：3cm≤b≤5cm。

可选地，所述第三隔板的上端与所述壳体顶部具有垂直距离c，所述垂直距离c的范围为：5cm≤c≤10cm。

可选地，所述排油口的下沿与所述壳体顶部的垂直距离m满足：m≥c。

可选地，所述排水口设置于所述第四腔室的壳体的侧壁上，所述排水口的下沿与所述壳体顶部的垂直距离n满足：n≥2c。

可选地，所述第一隔板的上部设置有过滤网。

可选地，所述过滤装置包括过滤篮，所述第一腔室内设置有挡框，所述过滤篮设置于所述挡框上，以使从所述进液口进入的污水流经所述过滤篮后进入所述第一腔室的底部。

可选地，所述油水分离器还包括盖板，盖板设置于所述壳体的顶部，所述进液口设置于所述盖板且位于所述过滤装置的上方。

本公开实施例提供的油水分离器，可以实现以下技术效果：

本公开实施例中油水分离器从进液口到排水口的方向依次设置有四个腔室，第一腔室内设置有过滤装置，第一腔室和第二腔室的底部相连通，第二腔室和第三腔室的底部连通，第三腔室和第四腔室的上部连通。污水从进液口进入油水分离器后，先经过第一腔室过滤掉污水中的残渣后，从第一腔室的底部流入第二腔室。在第二腔室内，导流部的导流面逐渐升高，引导污水沿导流面向上流动，利用油和水的密度不同进而有利于油分子向污水的上层运动，更好地达到油水分离的目的，提高了油水分离的效率。同时，当从第一腔室进入第二腔室的污水量较少时，导流部可以阻挡或者减少污水流入第三腔室，这样，防止少量污水未经分离就进入第三腔室，不利于污水中油和水的分离。在第二腔室和第三腔室内分离后的油从排油口排出，分离后的水进入第四腔室从排水口排出。本公开实施例的油水分离器，通过各腔室之间的配合以及导流部的设置，能够提高污水中油水分离的效率，防止下水管道的堵塞，而且，分离后的油可以再回收，有利于节约资源。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个油水分离器的部分结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个油水分离器的俯视剖面图；

图3是本公开实施例提供的一个油水分离器的侧视剖面图；

图4是本公开实施例提供的一个油水分离器的盖板的结构示意图。

附图标记：

10：第一隔板；101：第一腔室；11：过滤网；12：挡框；20：第二隔板；201：第二腔室；30：第三隔板；301：第三腔室；302：第四腔室；40：导流部；41：第一导流面；42：第二导流面；50：过滤篮；60：壳体；61：排油口；62：排水口；70：盖板；71：进液口；72：提手。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前，随着经济的发展和人们生活水平的提高，许多餐厅和食品加工厂会产生大量的富含食用油的水，而且有的还含有大量的食物残渣，这样的水直接排入下水管道的话，不仅容易堵塞管道，而且大量的油容易附着在下水管道的内壁，长期会导致管道的侵蚀，而且，大量的食用油排入下水管道也造成了资源的浪费。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种油水分离器。

在一些实施例中，油水分离器包括壳体60，壳体60前端的上方设置有进液口71，壳体60的后端设置有排水口62，壳体60内沿进液口71到排水口62的方向依次包括第一隔板10、第二隔板20和第三隔板30，第一隔板10与壳体60的进液口71的侧壁围设成第一腔室101，第一腔室101设置有过滤装置；第二隔板20与第一隔板10、壳体60的侧壁围设成第二腔室201，第一腔室101和第二腔室201的底部连通；第三隔板30设置于壳体60的底面，第三隔板30与第二隔板20、壳体60的侧壁围设成第三腔室301，第三隔板30与壳体60的排水口62侧的侧壁围设成第四腔室302，第二腔室201和第三腔室301的底部连通，第三腔室301与第四腔室302的上部连通；其中，壳体60的底面设置有导流部40，导流部40具有从第一腔室101向第二腔室201逐渐升高的导流面以提高油水分离的效率，排油口61设置于第二腔室201的壳体60的侧壁上。

本公开实施例中油水分离器从进液口71到排水口62的方向依次设置有四个腔室，第一腔室101内设置有过滤装置，第一腔室101和第二腔室201的底部相连通，第二腔室201和第三腔室301的底部连通，第三腔室301和第四腔室302的上部连通。污水从进液口71进入油水分离器后，先经过第一腔室101过滤掉污水中的残渣后，从第一腔室101的底部流入第二腔室201。在第二腔室201内，导流部40的导流面逐渐升高，引导污水沿导流面向上流动，利用油和水的密度不同进而有利于油分子向污水的上层运动，更好地达到油水分离的目的，提高了油水分离的效率。同时，当从第一腔室101进入第二腔室201的污水量较少时，导流部40可以阻挡或者减少污水流入第三腔室301，这样，防止少量污水未经分离就进入第三腔室301，不利于污水中油水的分离。在第二腔室201和第三腔室301内分离后的油从排油口61排出，分离后的水进入第四腔室302从排水口62排出。本公开实施例的油水分离器，通过各腔室之间的配合以及导流部40的设置，能够提高污水中油水分离的效率，防止下水管道的堵塞，而且，分离后的油可以再回收，有利于节约资源。

可选地，油水分离器的壳体60、第一隔板10、第二隔板20、第三隔板30和导流部40的材质都为不锈钢。第一隔板10、第二隔板20和第三隔板30与壳体60的连接方式均为焊接。这样，能够防止污水对于油水分离器的腐蚀，同时，便于油水分离器的清洗。

本公开实施例中，第一腔室101与第二腔室201的底部连通，即，第一隔板10的下端与壳体60的底面具有一定的距离，第一隔板10的上端与壳体60的上表面齐平，第一腔室101和第二腔室201通过第一隔板10与壳体60底面的间隙相连通。

同样地，第二腔室201和第三腔室301的底部连通，即，第二隔板20的下端与壳体60的底面具有一定的距离，第二隔板20的上端与壳体60的上表面齐平，第二腔室201和第三腔室301通过第二隔板20与壳体60底面的间隙连通。

同样地，第三腔室301和第四腔室302的上部连通，即，第三隔板30的上端与壳体60的上表面之间具有一定的距离，第三隔板30的下端与壳体60的内底面固定连接。可选地，第三隔板30的下端与壳体60的底面焊接。

可以理解地，第一隔板10、第二隔板20和第三隔板30的宽度等于油水分离器的宽度。第一隔板10、第二隔板20和第三隔板30的两侧均与壳体60的内侧壁焊接。这样，使得从进液口71进入的污水能够按照预设的流动方向流动，进行油水的分离。

可以理解地，第一腔室101内的过滤装置能够过滤掉污水中的食物残渣，避免污水中的固体物对下水管道造成堵塞。

可选地，导流面包括第一导流面41和第二导流面42，第一导流面41横贯第一腔室101和第二腔室201，且从第一腔室101向第二腔室201逐渐升高；第二导流面42横贯第二腔室201和第三腔室301，且从第二腔室201向第三腔室301逐渐降低，第二导流面42与第一导流面41在第二腔室201内相交。

导流部40包括两个相交的导流面，第一导流面41和第二导流面42均为导流平面，第一导流面41和第二导流面42与壳体60的底面具有预设的角度。第一导流面41从第一腔室101向第二腔室201逐渐升高，第二导流面42从第二腔室201向第三腔室301逐渐降低，第一导流面41和第二导流面42的相交面位于第二腔室201。可以理解的是，排油口61设置在第二腔室201的壳体60的侧壁上，污水经导流面的引导后，油分子会向污水的上层运动，有利于污水中的油从第二腔室201的排油口61排出。

可选地，导流部40在壳体60的长度方向的截面形状呈三角形。

导流部40的截面形状如图3所示，导流部40在壳体60的长度方向的截面形状为三角形。可选地，上述截面形状可以为等腰三角形。即，第一导流面41和第二导流面42与壳体60的底面的角度相同，且第一导流面41的长度等于第二导流面42的长度。

本公开实施例中，导流部40具有两方面的作用。一方面，当污水从进液口71流入后，若第一腔室101、第二腔室201和第三腔室301内的液面高度均未达到第一隔板10和第二隔板20与壳体60底面的距离，在未设置导流部40的情况下，一部分污水会进入第三腔室301，这部分污水可能未经处理就从排水口62排出。设置导流部40后，导流部40可以减少流入第三腔室301的污水量，减少了未处理的污水的排放量，提高了油水分离器的分离效率。另一方面，当污水从进液口71流入，若第一腔室101、第二腔室201和第三腔室301内的液面高度超过第一隔板10和第二隔板20与壳体60底面的距离，当污水流经第一隔板10时，会降低水流的速度，第一导流面41会引导污水有一个沿斜面向上的速度，这样，有利于油分子向污水的上层运动，更好地达到油水分离的目的。位于第三腔室301内的污水也可以通过第二导流面42的引导，使得油分子再通过第二导流面42回到第二腔室201，从第二腔室201的排油口61排出，提高了油水分离的效率。

可选地，第一隔板10、第二隔板20、第三隔板30与壳体60的底面垂直设置。

可选地，第一隔板10的下端与壳体60底面具有垂直距离a，第一导流面41与第二导流面42的相交面上的交点与壳体60底面具有垂直距离d，a和d满足以下关系：d＞a，且，3cm≤a≤5cm。

为了使导流部40更好地发挥上述的作用，导流部40的第一导流面41和第二导流面42的相交面上的交点与壳体60底面的垂直距离d需要大于a，这样，才能够有效阻挡未经处理的污水进入第三腔室301，进而提高油水分离器的分离效率。

同时，对第一隔板10的下端与壳体60底面的垂直距离a进行限定，作用是在确保污水在第二腔室201有足够的空间分离的前提下，尽量降低垂直距离a的高度，一方面可以限制水流速度，另一方面，在油水分离器内的液面低于垂直距离a时避免更多油进入第三腔室301。

可选地，第二隔板20的下端与壳体60底面具有垂直距离b，垂直距离b的范围为：3cm≤b≤5cm。

对第二隔板20的下端与壳体60底面的垂直距离b进行限定，作用是在确保污水在第二腔室201有足够的空间进行分类的前提下，尽量降低垂直距离b的高度，一方面可以限制水流的速度，另一方面，在油水分离器内的液面低于垂直距离b时避免更多的油进入第三腔室301。

可选地，第一隔板10的下端与壳体60底面的垂直距离a等于第二隔板20的下端与壳体60底面的垂直距离b。这种情况下，第一导流面41和第二导流面42的相交面上的交点与壳体60底面的垂直距离d＞b。这样，能够使导流部40更好的发挥上述的作用，提高油水分离器的分离效率。

可选地，第三隔板30的上端与壳体60顶部具有垂直距离c，垂直距离c的范围为：5cm≤c≤10cm。

对第三隔板30的上端与壳体60顶部的垂直距离c进行限定，主要考虑到在第三腔室301内的液面高度上升的时候，在液体流速与腔室底面积相同的情况下，垂直距离c的高度越大，污水需要达到第三隔板30上端的时间越长，这样，更有助于油和水因密度不同而彻底的分离，同时，也能够限制水流流速，提升油水分离的效率。

可选地，排油口61的下沿与壳体60顶部的垂直距离m满足：m≥c。

排油口61设置于第二腔室201的壳体60的侧壁上，排油口61的下沿与壳体60顶部的垂直距离m≥c，即，排油口61的高度小于或等于第三隔板30的高度。可以理解地，污水在第二腔室201和第三腔室301内进行分离，污水中分离后的油需要先从排油口61排出油水分离器，剩余的水再流入第四腔室302。若排油口61的高度过高，高于第三隔板30的高度，这样，从污水中分离出的油还未排出油水分离器便又流入第四腔室302内，导致油水分离器的油水分离效果较差。

可选地，排油口61设置有排油阀，这样，可以通过排油阀控制油水分离器的排油的时机。

可选地，排水口62设置于第四腔室302的壳体60的侧壁上，排水口62的下沿与壳体60顶部的垂直距离n满足：n≥2c。这样，有利于保持壳体60内外压力的平衡，有利于分离后的水顺利地排出油水分离器。

可选地，第一隔板10的上部设置有过滤网11。

如图1所示，第一隔板10的上部设置有过滤网11，过滤网11呈圆形，可选地，过滤网11的数量为多个，例如，过滤网11的数量可以为2个或者3个等。

在第一隔板10的上部设置过滤网11，一方面，当油水分离器内的液面高度不断上涨时，第一腔室101和第二腔室201之间的空气能够通过过滤网11流通，进而达到压力平衡，使得油水分离器内的液面能够达到排油口61。另一方面，当油水分离器内的污水流速过大时，污水可能会漫过第一腔室101内的过滤装置，污水内的食物残渣可能无法通过过滤装置得以过滤分离出来。通过在第一隔板10设置过滤网11，能够过滤掉污水中部分较大的食物残渣，避免过多的食物残渣从第一隔板10的下端流入第二腔室201，进而造成排水口62或者排油口61的堵塞。

可选地，过滤网11的直径大于或等于2cm，且小于或等于5cm。例如，圆形过滤网11的直径可以为3cm。这样，过滤网11能够起到更好的过滤效果。

可选地，过滤网11的上沿距离壳体60顶部的距离大于或等于1cm，且小于或等于3cm。若过滤网11的位置过低，油水分离器内的液面也能会漫过过滤网11，进而第一腔室101和第二腔室201之间无法通过过滤网11保持空气流通，使得油水分离器内的压力较大，液面可能无法到达排油口61。

可选地，过滤装置包括过滤篮50，第一腔室101内设置有挡框12，过滤篮50设置于挡框12上，以使从进液口71进入的污水流经过滤篮50后进入第一腔室101的底部。

如图1所示，第一腔室101的中部设置有挡框12，挡框12的上部设置有过滤篮50，挡框12用于支撑过滤篮50，过滤篮50的四周都设置有网孔。当过滤篮50内的食物残渣过多，用户可以随时拿出过滤篮50进行清理，方便快捷。

可选地，油水分离器还包括盖板70，盖板70设置于壳体60的顶部，进液口71设置于盖板70且位于过滤装置的上方。

本公开实施例中，油水分离器还包括盖板70，盖板70设置于壳体60的顶部，进液口71设置于盖板70上且位于过滤装置的上方。如图1所示，进液口71设置于过滤篮50的正上方。可选地，进液口71的数量可以为多个，例如，可以为2个，或4个，等等。

可选地，盖板70的中部还设置有提手72，方便盖板70的打开和关闭。

本公开实施例提供的油水分离器的工作过程如下：

污水从盖板70上的进液口71进入油水分离器，先经过过滤篮50过滤掉污水中的食物残渣，之后，污水流入第一腔室101的底部并从第一腔室101的底部流入第二腔室201。污水在流入第二腔室201的过程中，会流经第一导流面41，通过第一导流面41的作用使得油分子运动到污水的上层。污水在第二腔室201和第三腔室301内利用油和水的不同密度进行分层，分层后的油从第二腔室201的排油口61排出，分层后的水进入第四腔室302，从排水口62排出油水分离器。本公开实施例提供的油水分离器结构简单，能够提高污水中油和水的分离效率，提高了从排油口61排出的油的含量，从而可以对排出的油回收再利用，节约了能源。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种油水分离器，包括壳体，所述壳体前端的上方设置有进液口，所述壳体的后端设置有排水口，其特征在于，所述壳体内沿所述进液口到所述排水口的方向依次包括：

第一隔板，与所述壳体的进液口侧的侧壁围设成第一腔室，所述第一腔室设置有过滤装置；

第二隔板，与所述第一隔板、所述壳体的侧壁围设成第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室的底部连通；和，

第三隔板，设置于所述壳体的底面，所述第三隔板与所述第二隔板、所述壳体的侧壁围设成第三腔室，所述第三隔板与所述壳体的排水口侧的侧壁围设成第四腔室，所述第二腔室和所述第三腔室的底部连通，所述第三腔室与所述第四腔室的上部连通；

其中，所述壳体的底面设置有导流部，所述导流部具有从所述第一腔室向所述第二腔室逐渐升高的导流面以提高油水分离的效率，排油口设置于所述第二腔室的壳体的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述导流面包括：

第一导流面，横贯所述第一腔室和第二腔室，且从所述第一腔室向第二腔室逐渐升高；和，

第二导流面，横贯所述第二腔室和第三腔室，且从所述第二腔室向所述第三腔室逐渐降低，所述第二导流面与所述第一导流面在所述第二腔室内相交。

3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，

所述第一隔板的下端与所述壳体底面具有垂直距离a，所述第一导流面与所述第二导流面的相交面上的交点与所述壳体底面具有垂直距离d，a和d满足以下关系：d＞a，且，3cm≤a≤5cm。

4.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，

所述导流部在所述壳体的长度方向的截面形状呈三角形。

5.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，

所述第一隔板、第二隔板、第三隔板与所述壳体的底面垂直设置。

6.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，

所述第二隔板的下端与所述壳体底面具有垂直距离b，所述垂直距离b的范围为：3cm≤b≤5cm。

7.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，

所述第三隔板的上端与所述壳体顶部具有垂直距离c，所述垂直距离c的范围为：5cm≤c≤10cm。

8.根据权利要求7所述的油水分离器，其特征在于，

所述排油口的下沿与所述壳体顶部的垂直距离m满足：m≥c。

9.根据权利要求7所述的油水分离器，其特征在于，

所述排水口设置于所述第四腔室的壳体的侧壁上，所述排水口的下沿与所述壳体顶部的垂直距离n满足：n≥2c。

10.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，

所述第一隔板的上部设置有过滤网。

11.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述过滤装置包括：

过滤篮，所述第一腔室内设置有挡框，所述过滤篮设置于所述挡框上，以使从所述进液口进入的污水流经所述过滤篮后进入所述第一腔室的底部。

12.根据权利要求1至11任一项所述的油水分离器，其特征在于，还包括：

盖板，设置于所述壳体的顶部，所述进液口设置于所述盖板且位于所述过滤装置的上方。

Images