CN219314649U - 一种含油废水的分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种含油废水的分离处理装置，其技术方案要点是：包括处理池，所述处理池内依次设置有隔板一、隔板二和隔板三，隔板一、隔板二和隔板三将处理池的内腔分隔为依次排列的腔室一、腔室二、腔室三和腔室四；所述隔板一的高度高于隔板二和隔板三；所述腔室二的下部设置有隔板六，隔板六将腔室二上下分隔，隔板六的下侧形成导水腔；所述隔板一和隔板二的底部位置分别开设有连通导水腔的通孔一和通孔二，所述通孔一、导水腔和通孔二将腔室一和腔室三的底部连通。本实用新型通过采用多次溢流的方式对废水进行导流，能够将废水当中的油液分流处理，能够实现有效地油液分离。

Description

一种含油废水的分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种含油废水的分离处理装置。

背景技术

部分废水中含有大量的油脂或油液，将形成含油废水，在对该种含油废水进行处理过程中，需要先对废水当中的油液进行分离。目前的含油废水的处理方法大多采用两种，第一种采用化学试剂的方式，将废水当中的油液进行分解，采用化学的处理方式消除废水当中的浮油污染，该种处理方式虽然能够消除油液的污染，但是处理使用的化学试剂又会引入新的污染。第二种采用物理的方式进行处理，对含油废水进行静止处理，使得废水当中的油液能够静止分层，而后在对上层的油液进行抽取，可将废水当中的大部分油液排出，也能够实现油液分离的作用，但是该种处理方法，需要耗费大量的时间进行静止，处理时间周期较长，影响废水处理的效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种含油废水的分离处理装置，可对含油废水进行有效地分离处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种含油废水的分离处理装置，包括处理池，所述处理池内依次设置有隔板一、隔板二和隔板三，隔板一、隔板二和隔板三将处理池的内腔分隔为依次排列的腔室一、腔室二、腔室三和腔室四；所述隔板一的高度高于隔板二和隔板三；所述腔室二的下部设置有隔板六，隔板六将腔室二上下分隔，隔板六的下侧形成导水腔；所述隔板一和隔板二的底部位置分别开设有连通导水腔的导水孔一和导水孔二，所述导水孔一、导水腔和导水孔二将腔室一和腔室三的底部连通；所述腔室二内安装有布水器，布水器连接有进水管，用于向腔室一内输入废水；所述腔室一的底部连接有出水管。

本实用新型进一步设置为，所述隔板六呈倾斜设置，且隔板六朝向腔室一的一侧逐渐降低。

本实用新型进一步设置为，所述腔室二对应于隔板六的最下侧位置处连接有排泥管，所述排泥管用于腔室二底部的沉淀渣排出。

本实用新型进一步设置为，所述进水管、出水管和排泥管上均安装有阀门；所述进水管上安装有液泵。

本实用新型进一步设置为，所述布水器安装于隔板一上，用于朝向腔室三方向布水；所述腔室二内还设置有若干导水板二，所述导水板二倾斜安装于布水器的出水口，用于对废水朝上侧导流。

本实用新型进一步设置为，所述导水孔一和导水孔二的上边沿分别延伸至隔板六的下侧，下边沿延伸至处理池的底部。

本实用新型进一步设置为，所述导水腔的内部设置有若干倾斜设置的导水板一，所述导水板一朝向腔室一的方向向上倾斜设置，导水板一用于向上导流。

本实用新型进一步设置为，所述处理池内还设置有隔板四，所述隔板四位于隔板三背向隔板二的一侧，在处理池内分隔形成腔室五；腔室五位于腔室四的一侧位置；隔板四的高度高于隔板三；所述隔板四的底部位置开设有连通腔室四、腔室五的通孔二。

本实用新型进一步设置为，所述腔室五内设置有L型的隔板五，所述隔板五与隔板四分隔形成腔室六，隔板五的上端高度高于隔板三；所述隔板四对应于腔室四的中间位置开设有通孔一，通孔一连通腔室四和腔室六。

本实用新型进一步设置为，所述腔室二的上侧位置设置有风机，所述风机用于朝向隔板二方向吹风，用于将腔室二上的浮油朝向腔室三方向吹动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用多次溢流的方式对废水进行导流，导流过程中，通过油液自身的密度差，在废水当中形成上下分层的情况，能够将废水当中的油液分流处理，实现油液分离；并且，通过多次分流处理，能够逐步将分流后的油液中的废水进行排出，逐步提高油液的纯度，能够实现有效地油液分离。

附图说明

图1为本实用新型一种含油废水的分离处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的处理池的腔室四、腔室五和腔室六的结构示意图；

图3为本实用新型的腔室二的结构示意图；

图4为本实用新型的腔室一的结构示意图。

附图标记：1、处理池；2、隔板一；3、隔板二；4、隔板三；5、隔板四；6、隔板五；7、腔室一；8、腔室二；9、腔室三；10、腔室四；11、腔室五；12、腔室六；13、通孔一；14、通孔二；15、隔板六；151、导水腔；16、导水孔一；17、导水孔二；18、导水板一；19、进水管；20、排泥管；21、出水管；22、液泵；23、布水器；24、导水板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开一种含油废水的分离处理装置，如图1-4所示，包括处理池1，在处理池1内依次设置有隔板一2、隔板二3和隔板三4，隔板一2、隔板二3和隔板三4呈平行设置，将处理池1的内腔分隔为从右往左依次设置的腔室一7、腔室二8、腔室三9和腔室四10。其中，隔板一2的高度高于隔板二3和隔板三4，污水先进入到腔室二8当中，通过隔板二3和隔板三4可对废水实现溢流，废水上层的油液可通过溢流从右往左导流聚集。

在腔室二8内安装有布水器23，布水器23连接有进水管19。进水管19可向腔室一7内输入废水，并且在进水管19的管口处安装布水器23，经过布水器23的导流，可将进水管19输出的水流相对分散且均匀，例如，布水器23开采用喇叭口状的管道，并且在喇叭口状的管道的端部开设孔洞，使得输入的废水能够从孔洞当中向腔室二8内喷出，形成均匀的分布状态。在进水管19上安装阀门和液泵22，为进水管19输入的废水提供动力，并且通过阀门进行开闭调控。

如图3所示，在腔室二8的下部安装有隔板六15，隔板六15将腔室二8上下分隔，在隔板六15的下侧形成导水腔151。并且，在隔板一2和隔板二3的底部位置分别开设有连通导水腔151的导水孔一16和导水孔二17，导水孔一16、导水腔151和导水孔二17相互连接，形成导水通道，将腔室一7和腔室三9的底部连通。腔室三9当中的污水可通过导水通道回流到腔室一7当中，进一步实现油水分离。

在腔室一7的底部连接有出水管21，使得腔室一7当中位底层位置的废水可从出水管21输出，进而将废水当中的大部分废水输出，而且由于输出的废水经过分流处理，当中的含油量大大降低，实现油水分离。在出水管21上安装阀门，对出水管21的开闭进行调控。

进一步地，该隔板六15可呈倾斜状，且隔板六15朝向腔室一7的一侧逐渐降低，如图3所示的状态。通过该隔板六15使得腔室二8的底部形成倾斜的状态，经沉淀，废水当中的沉淀物颗粒会沉积在隔板六15的底部，并随着水流集中在了隔板六15上侧的最低处，即如图3中的右侧下部位置。

为了方便隔板六15上层的沉淀物排出，可在腔室二8对应于隔板六15的最下侧位置处安装有排泥管20，排泥管20穿过隔板一2和处理池1的侧板，伸出到处理池1的外侧；排泥管20可将腔室二8底部的沉积物泥渣排出。在排泥管20上安装排泥泵，为沉淀渣的排放提供动力，并且在排泥管20上安装阀门，对排泥管20的排放情况进行调控。通过排泥管20也可将腔室二8底部的废水排出，底层位置排出的废水含油量地，利于油水分流处理。

废水先进入到腔室二8当中，经过隔板二3的溢流，使得废水当中上侧的浮油可溢流到腔室三9当中。为了利于腔室二8上侧的浮油朝向腔室三9方向聚集，可将布水器23安装于隔板一2上，并且布水器23的出口方向，朝向腔室三9方向布水，使得在腔室二8内部形成朝向腔室三9方向的水流，即从右往左的水流，利于废水和油液朝向腔室三9方向溢流。

如图1、3所示，在腔室三9内还安装若干导水板二24，各导水板二24相互平行设置，形成水流的导向结构，导水板倾斜安装在布水器23的出水口，并且朝向腔室三9方向向上倾斜设置，废水从布水器23当中输出，可对废水朝上侧导流。

进一步地，可在腔室二8的上侧位置安装风机(在图中未示出)，风机可进行吹风，其出风方向朝向隔板二3的方向，可吹到腔室二8上层的液面，吹动腔室二8上层的液面朝向腔室三9方向流通，进而能够将上层的浮油向腔室三9方向流通。通过隔板二3上侧的溢流，可将腔室二8内的油水溢流到腔室三9当中，利于废水当中的油水分流。

在腔室二8当中，废水经过导水板二24导水，并配合风机和布水器23的作用，使得在腔室二8的内部形成导流，上侧的水流向左，而后遇到隔板二3的阻挡，水流向下流通，下层的水流将向右移动，将下层的沉淀颗粒物聚集在隔板六15的右侧最低处的位置。

该隔板六15呈倾斜状，使得导水腔151的也形成倾斜状的结构，废水在导流通道当中流通时，隔板六15的下侧面也可对废水进行阻挡，对导流通道上侧的液体进行阻流。若进入到导流腔当中的废水当中也含有一定的油液，由于油液的密度较小，在向腔室一7流通过程中，油液将位于导液腔的上层位置；导流腔上层的油液在隔板六15的作用下降形成朝向腔室三9方向的阻挡作用，液压将顺着隔板六15导流到腔室三9当中，进一步对排出的废水进行油液分离，提高废水的油液分离效率。可将导水孔一16和导水孔二17的上边沿分别延伸至隔板六15的下侧，下边沿延伸至处理池1的底部，进而利于导流腔内水流顺畅流通。

进一步地，如图3所示，可在导水腔151的内部安装若干倾斜设置的导水板，导水板一18朝向腔室一7的方向向上倾斜设置。通过导水板一18的作用，使得废水在导流腔内形成向上导流作用，与倾斜的隔板六15相互配合，形成阻流作用，使得当中的油液能够受到倾斜的隔板六15的作用而提升油液分离效果。

在腔室三9当中的废水和油液，再次受到隔板三4的溢流作用，隔板三4的高度可与隔板二3的高度相等，或者略高于隔板二0.5-1cm。通过隔板三4的溢流，可对腔室三9当中的油液再次进行溢流处理，使得其中大部分的油液能够溢流到腔室四10当中，实现油液分离。

进一步地，可在上述实施例的基础上对腔室四10再次进行分隔处理，对腔室四10当中的初步分离的油液再次进行油液分离处理。

具体地，如图1、2所示，在处理池1内还设置有隔板四5，隔板四5位于隔板三4背向隔板二3的一侧。通过隔板四5在处理池1内再次分隔形成腔室五11。腔室五11位于腔室四10的一左侧位置。并且，隔板四5的高度要高于隔板三4，腔室四10与腔室五11之间不通过隔板四5的上层进行溢流导液。

在隔板四5的底部位置开设有通孔二14，通孔二14连通腔室四10、腔室五11，通过通孔二14可对腔室四10的下层的液体进行导液，使得腔室四10内部底层位置的废水可流通到腔室五11当中，进而可从腔室五11当中将初步分离的油液底部的水排出，主要起到对油液当中的水进行分离处理。

进一步地，可在腔室五11内再安装有L型的隔板五6，隔板五6的上端高度高于隔板三4；如图2所示，隔板五6与隔板四5分隔形成腔室六12，腔室六12位于腔室五11的上侧位置，并且两者相互分隔。

在隔板四5的中间位置开设通孔一13，通孔一13的位置对应在腔室四10的中层高度，并且连通腔室四10和腔室六12。通过通孔一13可将腔室四10当中中上层存积的油液导流到腔室六12当中，得到相对清洁的油液。并且，由于通孔一13的位置不在腔室四10的液面最上层位置，也能够避免液面上层的浮渣进入到腔室六12当中，能够提高分流后油液的清洁程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种含油废水的分离处理装置，其特征在于，包括处理池(1)，所述处理池(1)内依次设置有隔板一(2)、隔板二(3)和隔板三(4)，隔板一(2)、隔板二(3)和隔板三(4)将处理池(1)的内腔分隔为依次排列的腔室一(7)、腔室二(8)、腔室三(9)和腔室四(10)；所述隔板一(2)的高度高于隔板二(3)和隔板三(4)；所述腔室二(8)的下部设置有隔板六(15)，隔板六(15)将腔室二(8)上下分隔，隔板六(15)的下侧形成导水腔(151)；所述隔板一(2)和隔板二(3)的底部位置分别开设有连通导水腔(151)的导水孔一(16)和导水孔二(17)，所述导水孔一(16)、导水腔(151)和导水孔二(17)将腔室一(7)和腔室三(9)的底部连通；所述腔室二(8)内安装有布水器(23)，布水器(23)连接有进水管(19)，用于向腔室一(7)内输入废水；所述腔室一(7)的底部连接有出水管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水的分离处理装置，其特征在于，所述隔板六(15)呈倾斜设置，且隔板六(15)朝向腔室一(7)的一侧逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的一种含油废水的分离处理装置，其特征在于，所述腔室二(8)对应于隔板六(15)的最下侧位置处连接有排泥管(20)，所述排泥管(20)用于腔室二(8)底部的沉淀渣排出。

4.根据权利要求3所述的一种含油废水的分离处理装置，其特征在于，所述进水管(19)、出水管(21)和排泥管(20)上均安装有阀门；所述进水管(19)上安装有液泵(22)。

5.根据权利要求1所述的一种含油废水的分离处理装置，其特征在于，所述布水器(23)安装于隔板一(2)上，用于朝向腔室三(9)方向布水；所述腔室二(8)内还设置有若干导水板二(24)，所述导水板二(24)倾斜安装于布水器(23)的出水口，用于对废水朝上侧导流。

6.根据权利要求1所述的一种含油废水的分离处理装置，其特征在于，所述导水孔一(16)和导水孔二(17)的上边沿分别延伸至隔板六(15)的下侧，下边沿延伸至处理池(1)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种含油废水的分离处理装置，其特征在于，所述导水腔(151)的内部设置有若干倾斜设置的导水板一(18)，所述导水板一(18)朝向腔室一(7)的方向向上倾斜设置，导水板一(18)用于向上导流。

8.根据权利要求1所述的一种含油废水的分离处理装置，其特征在于，所述处理池(1)内还设置有隔板四(5)，所述隔板四(5)位于隔板三(4)背向隔板二(3)的一侧，在处理池(1)内分隔形成腔室五(11)；腔室五(11)位于腔室四(10)的一侧位置；隔板四(5)的高度高于隔板三(4)；所述隔板四(5)的底部位置开设有连通腔室四(10)、腔室五(11)的通孔二(14)。

9.根据权利要求8所述的一种含油废水的分离处理装置，其特征在于，所述腔室五(11)内设置有L型的隔板五(6)，所述隔板五(6)与隔板四(5)分隔形成腔室六(12)，隔板五(6)的上端高度高于隔板三(4)；所述隔板四(5)对应于腔室四(10)的中间位置开设有通孔一(13)，通孔一(13)连通腔室四(10)和腔室六(12)。

10.根据权利要求1所述的一种含油废水的分离处理装置，其特征在于，所述腔室二(8)的上侧位置设置有风机，所述风机用于朝向隔板二(3)方向吹风，用于将腔室二(8)上的浮油朝向腔室三(9)方向吹动。

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