CN217148446U - 一种举升机举升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种举升机举升结构，涉及举升机技术领域，该举升机举升结构，包括底板，所述底板的底部四周均安装有万向轮，所述底板的顶部两侧均固定有立柱，两个所述立柱的顶部之间连接有横梁，两个所述立柱之间通过提升机构安装有举升架；所述举升架包括一个侧板和两个支撑板，所述侧板通过滑轨滑动连接于两个立柱之间，通过手轮控制双向丝杆的转动方向和圈数，可使两个支撑板沿着固定框进行相向移动或相背移动，以控制两个支撑板之间的间距，进而对不同体积的物体进行支撑，通过电机带动线盘转动，并配合横梁底部的导向轮，可控制举升架的上升和下降过程，大大提高了装置对不同大小物体举升时的便捷度。

Description

一种举升机举升结构

技术领域

本实用新型涉及举升机技术领域，具体为一种举升机举升结构。

背景技术

在搬运物体过程中，对某些体积较大或重量较大的物体，常采用举升机进行作业，将物体放在举升机的载物板上后，使举升机的举升架上升或下降即可将物体提升至不同高度。

目前市场上的举升机在使用时，仍然存在缺陷，例如，举升机的载物板通常为插车所使用的插板，由于两个插板之间的间距难以快速调节，致使举升机难以对不同体积的物体进行举升作业。此外，举升过程中，举升架在意外脱落时，难以及时被锁紧，导致举升机在使用时，仍然存在一定的安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种举升机举升结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种举升机举升结构，包括底板，所述底板的底部四周均安装有万向轮，所述底板的顶部两侧均固定有立柱，两个所述立柱的顶部之间连接有横梁，两个所述立柱之间通过提升机构安装有举升架；

所述举升架包括一个侧板和两个支撑板，所述侧板通过滑轨滑动连接于两个立柱之间，两个所述支撑板通过间距调节机构安装在侧板的底部两侧；

所述提升机构包括电机，所述电机固定在底板的顶部，所述电机的传动轴上安装有线盘，所述线盘上绕设连接绳，所述横梁的底部固定有导向轮，所述连接绳的末端绕过导向轮与侧板的顶部相连接。

优选的，所述间距调节机构包括固定框，所述固定框固定于侧板的底部，所述固定框的内部通过转轴转动连接有双向丝杆，两个所述支撑板分别螺纹连接于双向丝杆的两侧，且支撑板的一端与固定框通过滑槽滑动连接，所述双向丝杆的一端延伸至固定框的外部，且双向丝杆位于固定框外部的一端安装有手轮

优选的，其中一个所述立柱的一侧安装有控制器，另一个所述立柱的一侧固定有固定盒，所述侧板的一侧固定有连接板，所述连接板的一端延伸至固定盒的前表面，所述固定盒上设置有用于对连接板位置锁紧的锁紧机构，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述锁紧机构包括固定板和电动伸缩杆，所述固定板设置于固定盒的内部，所述电动伸缩杆安装在固定盒的底部一侧，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至固定盒的内部并与固定板相连接，所述固定板的一侧沿竖直方向上等间距固定有若干个固定筒，所述固定筒的内部设置有限位盘，所述限位盘的两侧分别设置有定位块和弹簧，所述定位块的一端延伸至固定盒的外部，所述弹簧位于固定筒的内部，所述 连接板的外部开设有与定位块匹配的定位槽，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

优选的，所述固定板的内部贯穿有导柱，所述固定板的一侧位于导柱的外部设置有套管。

优选的，所述定位块位于固定盒外部的部分其横截面呈三角状，且定位块的拐角处撑圆弧形过渡，形成圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本举升机举升结构，通过手轮控制双向丝杆的转动方向和圈数，可使两个支撑板沿着固定框进行相向移动或相背移动，以控制两个支撑板之间的间距，进而对不同体积的物体进行支撑，通过电机带动线盘转动，并配合横梁底部的导向轮，可控制举升架的上升和下降过程，大大提高了装置对不同大小物体举升时的便捷度。

2、本举升机举升结构，通过电动伸缩杆带动固定板向连接板的方向移动，使定位块进入定位槽中，可使连接板、举升架、固定盒和立柱形成整体，以避免举升架意外脱落，提高举升架使用过程中的安全性。

附图说明

图1为实施例1的主视图；

图2为实施例1中支撑板的侧视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为实施例2中固定盒的内部结构示意图；

图5为实施例2中固定筒的剖视图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、双向丝杆；4、控制器；5、侧板；6、横梁；7、导向轮；8、连接绳；9、定位块；10、定位槽；11、固定盒；12、连接板；13、手轮；14、立柱；15、支撑板；16、固定框；17、电机；18、电动伸缩杆；19、固定筒；20、固定板；21、限位盘；22、弹簧；23、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例举升机举升结构，包括底板1，底板1的底部四周均安装有万向轮2，底板1的顶部两侧均固定有立柱14，两个立柱14的顶部之间连接有横梁6，两个立柱14之间通过提升机构安装有举升架，通过提升机构能够控制举升架的升降过程，以将物体举升到需要的高度；举升架包括一个侧板5和两个支撑板15，侧板5通过滑轨滑动连接于两个立柱14之间，两个支撑板15通过间距调节机构安装在侧板5的底部两侧，通过间距调节机构能够改变两个支撑板15之间的间距，进而对不同体积的物体进行支撑；提升机构包括电机17，电机17固定在底板1的顶部，电机17的传动轴上安装有线盘，线盘上绕设连接绳8，横梁6的底部固定有导向轮7，连接绳8的末端绕过导向轮7与侧板5的顶部相连接。

具体的，间距调节机构包括固定框16，固定框16固定于侧板5的底部，固定框16的内部通过转轴转动连接有双向丝杆3，两个支撑板15分别螺纹连接于双向丝杆3的两侧，且支撑板15的一端与固定框16通过滑槽滑动连接，控制双线丝杆3的转动方向和圈数，可使两个支撑板15沿着固定框16进行相向移动或相背移动，双向丝杆3的一端延伸至固定框16的外部，且双向丝杆3位于固定框16外部的一端安装有手轮13，通过手轮13可提高控制双向丝杆3的转动方向和圈数时的便捷度。

本实施例的使用方法为：通过手轮13控制双向丝杆3的转动方向和圈数，可使两个支撑板15沿着固定框16进行相向移动或相背移动，以控制两个支撑板15之间的间距，进而对不同体积的物体进行支撑；

将物体放在支撑板15的顶部后，通过电机17带动线盘转动，使线盘控制连接绳8收缩的长度或者放出的长度，并配合横梁6底部的导向轮7，可控制举升架的上升和下降过程。

实施例2

本实施例举升机举升结构的结构与实施例1举升机举升结构的结构基本相同，其不同之处在于：其中一个立柱14的一侧安装有控制器4，另一个立柱14的一侧固定有固定盒11，侧板5的一侧固定有连接板12，连接板12的一端延伸至固定盒11的前表面，固定盒11上设置有用于对连接板12位置锁紧的锁紧机构，电机17与控制器4电性连接；锁紧机构包括固定板20和电动伸缩杆18，固定板20设置于固定盒11的内部，电动伸缩杆18安装在固定盒11的底部一侧，电动伸缩杆18的伸缩端延伸至固定盒11的内部并与固定板20相连接，固定板20的一侧沿竖直方向上等间距固定有若干个固定筒19，固定筒19的内部设置有限位盘21，限位盘21的两侧分别设置有定位块9和弹簧22，定位块9的一端延伸至固定盒11的外部，弹簧22位于固定筒19的内部， 连接板12的外部开设有与定位块9匹配的定位槽10，举升架在将物体举升到指定高度时，通过控制器4使电动伸缩杆18带动固定板20向连接板12的方向移动，使定位块9进入定位槽10中，可使连接板12、举升架、固定盒11和立柱14形成整体，进而避免举升架意外脱落，电动伸缩杆18与控制器4电性连接，控制器4采用型号为CPU226的PLC控制器，电机17为正反电机，型号为Y112M-4（参见图4和图5）。

具体的，固定板20的内部贯穿有导柱23，固定板20的一侧位于导柱23的外部设置有套管，进一步提高电动伸缩杆18带动固定板20移动时的稳定性，定位块9位于固定盒11外部的部分其横截面呈三角状，且定位块9的拐角处撑圆弧形过渡，形成圆弧面，以在举升架整体上升时，连接板12能够直接将其触碰到的定位块9顶入固定筒19中。

本实施例的使用方法为：举升架在将物体举升到指定高度时，通过控制器4使电动伸缩杆18带动固定板20向连接板12的方向移动，使定位块9进入定位槽10中，进而使连接板12、举升架、固定盒11和立柱14形成整体，以避免举升架意外脱落，提高举升架使用过程中的安全性；

而未进入定位槽10中的定位块9会在弹簧22的作用下，延伸至连接板12的下方或上方，此时，位于连接板12下方的定位块9会对连接板12起到预支撑的作用，以使连接板12在意外下降时，及时对连接板12进行支撑，从而进一步提升举升架的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种举升机举升结构，包括底板（1），所述底板（1）的底部四周均安装有万向轮（2），所述底板（1）的顶部两侧均固定有立柱（14），两个所述立柱（14）的顶部之间连接有横梁（6），其特征在于：两个所述立柱（14）之间通过提升机构安装有举升架；

所述举升架包括一个侧板（5）和两个支撑板（15），所述侧板（5）通过滑轨滑动连接于两个立柱（14）之间，两个所述支撑板（15）通过间距调节机构安装在侧板（5）的底部两侧；

所述提升机构包括电机（17），所述电机（17）固定在底板（1）的顶部，所述电机（17）的传动轴上安装有线盘，所述线盘上绕设连接绳（8），所述横梁（6）的底部固定有导向轮（7），所述连接绳（8）的末端绕过导向轮（7）与侧板（5）的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种举升机举升结构，其特征在于：所述间距调节机构包括固定框（16），所述固定框（16）固定于侧板（5）的底部，所述固定框（16）的内部通过转轴转动连接有双向丝杆（3），两个所述支撑板（15）分别螺纹连接于双向丝杆（3）的两侧，且支撑板（15）的一端与固定框（16）通过滑槽滑动连接，所述双向丝杆（3）的一端延伸至固定框（16）的外部，且双向丝杆（3）位于固定框（16）外部的一端安装有手轮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种举升机举升结构，其特征在于：其中一个所述立柱（14）的一侧安装有控制器（4），另一个所述立柱（14）的一侧固定有固定盒（11），所述侧板（5）的一侧固定有连接板（12），所述连接板（12）的一端延伸至固定盒（11）的前表面，所述固定盒（11）上设置有用于对连接板（12）位置锁紧的锁紧机构，所述电机（17）与控制器（4）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种举升机举升结构，其特征在于：所述锁紧机构包括固定板（20）和电动伸缩杆（18），所述固定板（20）设置于固定盒（11）的内部，所述电动伸缩杆（18）安装在固定盒（11）的底部一侧，所述电动伸缩杆（18）的伸缩端延伸至固定盒（11）的内部并与固定板（20）相连接，所述固定板（20）的一侧沿竖直方向上等间距固定有若干个固定筒（19），所述固定筒（19）的内部设置有限位盘（21），所述限位盘（21）的两侧分别设置有定位块（9）和弹簧（22），所述定位块（9）的一端延伸至固定盒（11）的外部，所述弹簧（22）位于固定筒（19）的内部，所述 连接板（12）的外部开设有与定位块（9）匹配的定位槽（10），所述电动伸缩杆（18）与控制器（4）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种举升机举升结构，其特征在于：所述固定板（20）的内部贯穿有导柱（23），所述固定板（20）的一侧位于导柱（23）的外部设置有套管。

6.根据权利要求4所述的一种举升机举升结构，其特征在于：所述定位块（9）位于固定盒（11）外部的部分其横截面呈三角状，且定位块（9）的拐角处撑圆弧形过渡，形成圆弧面。

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