CN217145037U - 一种模具抽真空结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具抽真空结构，包括圆筒状的滚筒本体，滚筒本体的外表面上周向开设有凹陷的镶块槽，镶块槽与滚筒本体之间同轴设置，所述镶块槽内嵌入有模具镶块，且模具镶块与滚筒本体之间采用螺丝固定连接，本实用新型整体基于吸气摩擦盘扭力臂与滚筒本体之间的相对转动来实现气室的切换式抽气，大大减少里管路管件、取消了气路切换电磁阀，位置识别开关；取消了大部分昂贵的易损件，最大程度地减低了维护成本。因为无频繁的换向动作因而设备的稳定性和可靠性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种模具抽真空结构。
背景技术
目前市面所出现的同类设备其组件包括：主轴、驱动轮模具本体、模具镶嵌块、管路接头、气管、真空发生器抑或真空泵、气路切换电磁阀、位置识别开关等。其缺陷在于组件的管路太过多；气路切换电磁阀需要频繁的进行切换工作；耗气量非常大等；易损件多；日常维护成本高、可靠性差。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种模具抽真空结构，包括圆筒状的滚筒本体，滚筒本体的外表面上周向开设有凹陷的镶块槽，镶块槽与滚筒本体之间同轴设置，所述镶块槽内嵌入有模具镶块，且模具镶块与滚筒本体之间采用螺丝固定连接；滚筒本体的中轴处设有主电机传动轴，主电机传动轴与滚筒本体之间固定连接；所述主电机传动轴的前后端均穿至滚筒本体的外侧位置，且传动轴的后端依次同轴套设有密封垫、定位法兰盘、压紧法兰盘、弹簧压紧盖、吸气摩擦盘、扭力臂定位法兰以及吸气摩擦盘扭力臂，密封垫、定位法兰盘、压紧法兰盘、弹簧压紧盖、吸气摩擦盘、扭力臂定位法兰以及吸气摩擦盘扭力臂的中心位置均开设有供主电机传动轴穿过的轴孔；所述密封垫紧贴在滚筒本体的后端面上，定位法兰盘贴紧在密封垫上并采用螺丝固定连接滚筒本体的后端面；压紧法兰盘紧压在定位法兰盘上并与之螺丝固定，弹簧压紧盖滑动贴合在压紧法兰盘的后端面上，所述扭力臂定位法兰螺丝固定在吸气摩擦盘的后端面上；吸气摩擦盘扭力臂采用螺丝固定在吸气摩擦盘的后端面上，且吸气摩擦盘扭力臂的轴孔位置一体成型有活动套设在主电机传动轴上的轴套；所述吸气摩擦盘内同轴设置有扭簧，扭簧的外沿以及内沿位置均设有吸气摩擦盘石墨密封圈，吸气摩擦盘石墨密封圈嵌入在吸气摩擦盘内，且扭簧的内外端分别连接相邻的吸气摩擦盘石墨密封圈；位于内侧的吸气摩擦盘石墨密封圈固定滑动套设在主电机传动轴上；利用吸气摩擦盘石墨密封圈提高密封，且扭簧提供对吸气摩擦盘的弹性压紧效果；此时吸气摩擦盘与滚筒本体之间呈相对移动式结构；
所述滚筒本体的内部设有多个相互间隔设置的气室，气室呈等夹角周向分布结构；密封垫、定位法兰盘、压紧法兰盘、弹簧压紧盖、吸气摩擦盘、扭力臂定位法兰上均开设有一一对应设置的连通抽气孔，其中连通抽气孔所处的圆周轨迹大小相同，且连通抽气孔所处的圆周轨迹之间呈前后正对设置；所述连通抽气孔与气室之间也呈一一对应设置；其中密封垫、定位法兰盘、压紧法兰盘和弹簧压紧盖之间的连通抽气孔前后依次对接构成前置抽气通道，吸气摩擦盘和扭力臂定位法兰之间的连通抽气孔前后依次对接构成后置抽气通道；所述吸气摩擦盘扭力臂上设有与后置抽气通道相连通的气嘴；当前置抽气通道与后置抽气通道相对移动至对接状态时，便可通过气嘴接外部抽气组件对相应的气室进行抽真空操作，此时对应的模具镶块便可被快速的抽真空，整体基于吸气摩擦盘扭力臂与滚筒本体之间的相对转动来实现气室的切换式抽气，大大减少里管路管件、取消了气路切换电磁阀，位置识别开关；取消了大部分昂贵的易损件，最大程度地减低了维护成本。因为无频繁的换向动作因而设备的稳定性和可靠性更高。
作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒本体的表面上开设有与气室相连通的抽气孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒本体的前端面上也固定安装有密封垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述模具镶块上开设有与抽气孔相连通的连通孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型整体基于吸气摩擦盘扭力臂与滚筒本体之间的相对转动来实现气室的切换式抽气，大大减少里管路管件、取消了气路切换电磁阀，位置识别开关；取消了大部分昂贵的易损件，最大程度地减低了维护成本。因为无频繁的换向动作因而设备的稳定性和可靠性更高。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1-滚筒本体、2-模具镶块、3-主电机传动轴、4-密封垫、5-定位法兰盘、6-吸气摩擦盘、7-扭力臂定位法兰、8-吸气摩擦盘扭力臂、9-轴套、10-吸气摩擦盘石墨密封圈、11-弹簧压紧盖、12-压紧法兰盘、13-气室、14-连通抽气孔、15-气嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种模具抽真空结构，包括圆筒状的滚筒本体1，滚筒本体1的外表面上周向开设有凹陷的镶块槽，镶块槽与滚筒本体1之间同轴设置，所述镶块槽内嵌入有模具镶块2，且模具镶块2与滚筒本体1之间采用螺丝固定连接；滚筒本体1的中轴处设有主电机传动轴3，主电机传动轴3与滚筒本体1之间固定连接；所述主电机传动轴3的前后端均穿至滚筒本体1的外侧位置，且传动轴3的后端依次同轴套设有密封垫4、定位法兰盘5、压紧法兰盘12、弹簧压紧盖11、吸气摩擦盘6、扭力臂定位法兰7以及吸气摩擦盘扭力臂8，密封垫4、定位法兰盘5、压紧法兰盘12、弹簧压紧盖11、吸气摩擦盘6、扭力臂定位法兰7以及吸气摩擦盘扭力臂8的中心位置均开设有供主电机传动轴3穿过的轴孔；所述密封垫4紧贴在滚筒本体1的后端面上，定位法兰盘5贴紧在密封垫4上并采用螺丝固定连接滚筒本体1的后端面；压紧法兰盘12紧压在定位法兰盘5上并与之螺丝固定，弹簧压紧盖11滑动贴合在压紧法兰盘12的后端面上，所述扭力臂定位法兰7螺丝固定在吸气摩擦盘6的后端面上；吸气摩擦盘扭力臂8采用螺丝固定在吸气摩擦盘6的后端面上，且吸气摩擦盘扭力臂8的轴孔位置一体成型有活动套设在主电机传动轴3上的轴套9；所述吸气摩擦盘6内同轴设置有扭簧，扭簧的外沿以及内沿位置均设有吸气摩擦盘石墨密封圈10，吸气摩擦盘石墨密封圈10嵌入在吸气摩擦盘6内，且扭簧的内外端分别连接相邻的吸气摩擦盘石墨密封圈10；位于内侧的吸气摩擦盘石墨密封圈10固定滑动套设在主电机传动轴3上；利用吸气摩擦盘石墨密封圈10提高密封，且扭簧提供对吸气摩擦盘6的弹性压紧效果；此时吸气摩擦盘6与滚筒本体1之间呈相对移动式结构；
所述滚筒本体1的内部设有多个相互间隔设置的气室13，气室13呈等夹角周向分布结构；密封垫4、定位法兰盘5、压紧法兰盘12、弹簧压紧盖11、吸气摩擦盘6、扭力臂定位法兰7上均开设有一一对应设置的连通抽气孔14，其中连通抽气孔14所处的圆周轨迹大小相同，且连通抽气孔14所处的圆周轨迹之间呈前后正对设置；所述连通抽气孔14与气室13之间也呈一一对应设置；其中密封垫4、定位法兰盘5、压紧法兰盘12和弹簧压紧盖11之间的连通抽气孔14前后依次对接构成前置抽气通道，吸气摩擦盘6和扭力臂定位法兰7之间的连通抽气孔14前后依次对接构成后置抽气通道；所述吸气摩擦盘扭力臂8上设有与后置抽气通道相连通的气嘴5；当前置抽气通道与后置抽气通道相对移动至对接状态时，便可通过气嘴5接外部抽气组件对相应的气室13进行抽真空操作，此时对应的模具镶块2便可被快速的抽真空，整体基于吸气摩擦盘扭力臂与滚筒本体1之间的相对转动来实现气室的切换式抽气，大大减少里管路管件、取消了气路切换电磁阀，位置识别开关；取消了大部分昂贵的易损件，最大程度地减低了维护成本。因为无频繁的换向动作因而设备的稳定性和可靠性更高。
所述滚筒本体1的表面上开设有与气室13相连通的抽气孔。
所述滚筒本体1的前端面上也固定安装有密封垫4。
所述模具镶块2上开设有与抽气孔相连通的连通孔。
本实用新型的工作原理是：整体基于吸气摩擦盘扭力臂与滚筒本体1之间的相对转动来实现气室的切换式抽气，大大减少里管路管件、取消了气路切换电磁阀，位置识别开关；取消了大部分昂贵的易损件，最大程度地减低了维护成本。因为无频繁的换向动作因而设备的稳定性和可靠性更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种模具抽真空结构，包括圆筒状的滚筒本体(1)，滚筒本体(1)的外表面上周向开设有凹陷的镶块槽，镶块槽与滚筒本体(1)之间同轴设置，所述镶块槽内嵌入有模具镶块(2)，且模具镶块(2)与滚筒本体(1)之间采用螺丝固定连接；滚筒本体(1)的中轴处设有主电机传动轴(3)，主电机传动轴(3)与滚筒本体(1)之间固定连接；所述主电机传动轴(3)的前后端均穿至滚筒本体(1)的外侧位置，且传动轴的后端依次同轴套设有密封垫(4)、定位法兰盘(5)、压紧法兰盘(12)、弹簧压紧盖(11)、吸气摩擦盘(6)、扭力臂定位法兰(7)以及吸气摩擦盘扭力臂(8)，密封垫(4)、定位法兰盘(5)、压紧法兰盘(12)、弹簧压紧盖(11)、吸气摩擦盘(6)、扭力臂定位法兰(7)以及吸气摩擦盘扭力臂(8)的中心位置均开设有供主电机传动轴(3)穿过的轴孔；所述密封垫(4)紧贴在滚筒本体(1)的后端面上，定位法兰盘(5)贴紧在密封垫(4)上并采用螺丝固定连接滚筒本体(1)的后端面；压紧法兰盘(12)紧压在定位法兰盘(5)上并与之螺丝固定，弹簧压紧盖(11)滑动贴合在压紧法兰盘(12)的后端面上，所述扭力臂定位法兰(7)螺丝固定在吸气摩擦盘(6)的后端面上；吸气摩擦盘扭力臂(8)采用螺丝固定在吸气摩擦盘(6)的后端面上，且吸气摩擦盘扭力臂(8)的轴孔位置一体成型有活动套设在主电机传动轴(3)上的轴套(9)；所述吸气摩擦盘(6)内同轴设置有扭簧，扭簧的外沿以及内沿位置均设有吸气摩擦盘石墨密封圈(10)，吸气摩擦盘石墨密封圈(10)嵌入在吸气摩擦盘(6)内，且扭簧的内外端分别连接相邻的吸气摩擦盘石墨密封圈(10)；位于内侧的吸气摩擦盘石墨密封圈(10)固定滑动套设在主电机传动轴(3)上；
其特征在于，所述滚筒本体(1)的内部设有多个相互间隔设置的气室(13)，气室(13)呈等夹角周向分布结构；密封垫(4)、定位法兰盘(5)、压紧法兰盘(12)、弹簧压紧盖(11)、吸气摩擦盘(6)、扭力臂定位法兰(7)上均开设有一一对应设置的连通抽气孔(14)，其中连通抽气孔(14)所处的圆周轨迹大小相同，且连通抽气孔(14)所处的圆周轨迹之间呈前后正对设置；所述连通抽气孔(14)与气室(13)之间也呈一一对应设置；其中密封垫(4)、定位法兰盘(5)、压紧法兰盘(12)和弹簧压紧盖(11)之间的连通抽气孔(14)前后依次对接构成前置抽气通道，吸气摩擦盘(6)和扭力臂定位法兰(7)之间的连通抽气孔(14)前后依次对接构成后置抽气通道；所述吸气摩擦盘扭力臂(8)上设有与后置抽气通道相连通的气嘴(15)。
2.根据权利要求1所述的模具抽真空结构，其特征在于，所述滚筒本体(1)的表面上开设有与气室(13)相连通的抽气孔。
3.根据权利要求1所述的模具抽真空结构，其特征在于，所述滚筒本体(1)的前端面上也固定安装有密封垫(4)。
4.根据权利要求2所述的模具抽真空结构，其特征在于，所述模具镶块(2)上开设有与抽气孔相连通的连通孔。
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