CN217144565U - 一种基于热量感应的成型后自动开模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，属于工业加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，所述支架顶部的两侧皆安装有气缸，所述气缸的输出端安装有上模具，所述上模具与支架之间设置有顶出机构，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具与第一弹簧之间设置有第一弹簧，所述下模具底部的中间位置处固定有固定块。本实用新型排水管内部温度传感器的设置，配合支架顶部的控制器进行使用，使得装置在使用过程中，通过温度传感器对降温水的温度进行监测，并将监测结果传递到控制器的内部，在达到指定温度之后，利用控制器控制气缸的启动，完成模具的开合，确保了使用过程中模具的成型效果。

Description

一种基于热量感应的成型后自动开模的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，属于工业加工技术领域。

背景技术

模具是现代工业中非常常见的一种工器具，模具虽然分类为很多种类,但是总的来说它们的作用都是相近的，依赖它们自身的形状,通过一定手段使得具有一定塑性或流动性的工料成为特定的形状。

现有技术中的模具存在如下问题：

1、在使用的过程中需要通过外部设备对模具的温度进行检测，以便控制模具的开合，实用性较低；

2、在使用过程中无法随着模具的开合控制冷却水的通断，控制较为不便；

为此设计一种基于热量感应的成型后自动开模的模具来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，排水管内部温度传感器的设置，配合支架顶部的控制器进行使用，使得装置在使用过程中，通过温度传感器对降温水的温度进行监测，并将监测结果传递到控制器的内部，在达到指定温度之后，利用控制器控制气缸的启动，完成模具的开合，确保了使用过程中模具的成型效果，下模具底部固定块的设置，通过固定块底部的通口与下模具内部的冷却仓之间导通，并在下模具下移的过程中，自动与进水管、排水管之间导通，使得装置在使用过程中，冷却水的控制更加方便以及及时，提高了模具的生产速率，上模具内底部隐藏槽、第三弹簧、顶块以及顶杆组成的顶出机构的设置，能够避免将成品与模具之间分离，实用性更高。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，所述支架顶部的两侧皆安装有气缸，所述气缸的输出端安装有上模具，所述上模具与支架之间设置有顶出机构，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具与第一弹簧之间设置有第一弹簧，所述下模具底部的中间位置处固定有固定块，且固定块的两侧皆开设有通口，所述通口与下模具内部的冷却槽导通，且通口的内部设置有止逆机构，所述底座的顶部开设有与固定块配合的限位槽，所述限位槽的一侧设置有进水管，所述限位槽的另一侧设置有排水管，所述限位槽的内部设置有封堵机构，所述排水管的内部设置有温度传感器，所述支架的顶部设置有控制器，所述温度传感器的输出端通过导线与控制器电性连接，所述控制器的输出端通过导线与气缸电性连接。

优选的：所述上模具和下模具的两端皆开设有与支架配合的滑孔。

优选的：所述封堵机构包括第二弹簧和封堵板，所述第二弹簧安装在限位槽底部的两侧，所述第二弹簧的顶部固定有封堵板，所述封堵板与限位槽之间滑动连接。

优选的：所述封堵板的厚度大于进水管的内径，所述封堵板的两端皆设置有密封垫。

优选的：所述顶出机构包括隐藏槽、顶块和顶杆，所述隐藏槽开设在上模具的底部，所述隐藏槽的内部滑动设置有顶块，所述顶块与隐藏槽的内顶部之间设置有第三弹簧，所述支架的内底部固定有顶杆，所述顶杆延伸至隐藏槽的内部，且顶杆与上模具之间滑动连接。

优选的：所述隐藏槽的形状为凸字形，且隐藏槽底端的厚度与顶块的厚度相同。

优选的：所述止逆机构包括第四弹簧和挡板，所述挡板铰接在通口的内顶部，所述挡板的内侧与通口的内顶部之间设置有第四弹簧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种基于热量感应的成型后自动开模的模具,排水管内部温度传感器的设置，配合支架顶部的控制器进行使用，使得装置在使用过程中，通过温度传感器对降温水的温度进行监测，并将监测结果传递到控制器的内部，在达到指定温度之后，利用控制器控制气缸的启动，完成模具的开合，确保了使用过程中模具的成型效果；

下模具底部固定块的设置，通过固定块底部的通口与下模具内部的冷却仓之间导通，并在下模具下移的过程中，自动与进水管、排水管之间导通，使得装置在使用过程中，冷却水的控制更加方便以及及时，提高了模具的生产速率；

上模具内底部隐藏槽、第三弹簧、顶块以及顶杆组成的顶出机构的设置，能够避免将成品与模具之间分离，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的闭合状态剖视图；

图4为本实用新型的固定块局部剖视图。

图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、上模具；5、顶出机构；6、下模具；7、第一弹簧；8、固定块；9、通口；10、限位槽；11、进水管；12、排水管；13、温度传感器；14、控制器；15、第二弹簧；16、封堵板；17、隐藏槽；18、第三弹簧；19、顶块；20、顶杆；21、第四弹簧；22、挡板。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供了一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，包括底座1，底座1的顶部固定有支架2，支架2顶部的两侧皆安装有气缸3，气缸3的输出端安装有上模具4，上模具4与支架2之间设置有顶出机构5，上模具4的底部设置有下模具6，下模具6与第一弹簧7之间设置有第一弹簧7，下模具6底部的中间位置处固定有固定块8，且固定块8的两侧皆开设有通口9，通口9与下模具6内部的冷却槽导通，且通口9的内部设置有止逆机构，底座1的顶部开设有与固定块8配合的限位槽10，限位槽10的一侧设置有进水管11，限位槽10的另一侧设置有排水管12，限位槽10的内部设置有封堵机构，排水管12的内部设置有温度传感器13，支架2的顶部设置有控制器14，温度传感器13的输出端通过导线与控制器14电性连接，控制器14的输出端通过导线与气缸3电性连接，上模具4和下模具6的两端皆开设有与支架2配合的滑孔。

使用时，启动气缸3控制上模具4的下降，上模具4与下模具6贴合之后将原料进行注入，同时控制上模具4以及下模具6一同下降，固定块8插入到限位槽10的内部之后，原料注入完成，固定块8上的通口9与进水管11、排水管12导通，水压将封堵机构冲开，冷水进入到下模具6内部的冷却仓内部，进行冷却作业，并在冷却的过程中利用温度传感器13监测排出水的温度，并将监测结果传递到控制器14的内部，达到指定温度之后，进行开模作业，气缸3控制上模具4的上升，固定块8从限位槽10的内部抽出，冷却水的输送关闭，在上模具4上升的过程中顶出机构5将产品顶下。

实施例二

在本实施例中，如图1-图4所示，封堵机构包括第二弹簧15和封堵板16，第二弹簧15安装在限位槽10底部的两侧，第二弹簧15的顶部固定有封堵板16，封堵板16与限位槽10之间滑动连接。

在固定块8与封堵板16贴合并进行挤压时，控制封堵板16的下降同时挤压第二弹簧15，在固定块8从限位槽10的内部离开之后，第二弹簧15复位，对进水管11、排水管12进行封堵。

在本实施例中，封堵板16的厚度大于进水管11的内径，封堵板16的两端皆设置有密封垫。

确保了在使用过程中对进水管11、排水管12的封堵效果。

在本实施例中，顶出机构5包括隐藏槽17、顶块19和顶杆20，隐藏槽17开设在上模具4的底部，隐藏槽17的内部滑动设置有顶块19，顶块19与隐藏槽17的内顶部之间设置有第三弹簧18，支架2的内底部固定有顶杆20，顶杆20延伸至隐藏槽17的内部，且顶杆20与上模具4之间滑动连接。

在上模具4上移的过程中，顶杆20插入到隐藏槽17的内部，将顶块19向下推动，继而将上模具4上粘连的产品顶出。

在本实施例中，隐藏槽17的形状为凸字形，且隐藏槽17底端的厚度与顶块19的厚度相同。

确保在顶块19复位完成之后与上模具4的底面持平。

在本实施例中，止逆机构包括第四弹簧21和挡板22，挡板22铰接在通口9的内顶部，挡板22的内侧与通口9的内顶部之间设置有第四弹簧21。

在固定块8从限位槽10内部抽出之后，通口9内部的挡板22受到外界水压的挤压力减少，第四弹簧21控制挡板22复位，将通口9进行封堵，避免水源的滴落。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有支架(2)，所述支架(2)顶部的两侧皆安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端安装有上模具(4)，所述上模具(4)与支架(2)之间设置有顶出机构(5)，所述上模具(4)的底部设置有下模具(6)，所述下模具(6)与第一弹簧(7)之间设置有第一弹簧(7)，所述下模具(6)底部的中间位置处固定有固定块(8)，且固定块(8)的两侧皆开设有通口(9)，所述通口(9)与下模具(6)内部的冷却槽导通，且通口(9)的内部设置有止逆机构，所述底座(1)的顶部开设有与固定块(8)配合的限位槽(10)，所述限位槽(10)的一侧设置有进水管(11)，所述限位槽(10)的另一侧设置有排水管(12)，所述限位槽(10)的内部设置有封堵机构，所述排水管(12)的内部设置有温度传感器(13)，所述支架(2)的顶部设置有控制器(14)，所述温度传感器(13)的输出端通过导线与控制器(14)电性连接，所述控制器(14)的输出端通过导线与气缸(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，其特征在于：所述上模具(4)和下模具(6)的两端皆开设有与支架(2)配合的滑孔。

3.根据权利要求2所述的一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，其特征在于：所述封堵机构包括第二弹簧(15)和封堵板(16)，所述第二弹簧(15)安装在限位槽(10)底部的两侧，所述第二弹簧(15)的顶部固定有封堵板(16)，所述封堵板(16)与限位槽(10)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，其特征在于：所述封堵板(16)的厚度大于进水管(11)的内径，所述封堵板(16)的两端皆设置有密封垫。

5.根据权利要求4所述的一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，其特征在于：所述顶出机构(5)包括隐藏槽(17)、顶块(19)和顶杆(20)，所述隐藏槽(17)开设在上模具(4)的底部，所述隐藏槽(17)的内部滑动设置有顶块(19)，所述顶块(19)与隐藏槽(17)的内顶部之间设置有第三弹簧(18)，所述支架(2)的内底部固定有顶杆(20)，所述顶杆(20)延伸至隐藏槽(17)的内部，且顶杆(20)与上模具(4)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，其特征在于：所述隐藏槽(17)的形状为凸字形，且隐藏槽(17)底端的厚度与顶块(19)的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的一种基于热量感应的成型后自动开模的模具，其特征在于：所述止逆机构包括第四弹簧(21)和挡板(22)，所述挡板(22)铰接在通口(9)的内顶部，所述挡板(22)的内侧与通口(9)的内顶部之间设置有第四弹簧(21)。

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