CN212888749U - 一种便于脱模的铝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种便于脱模的铝模具，包括机体，所述机体的一侧安装有机箱，且机箱的内部安装有风机，且风机的一侧安装有加热管，所述加热管的一侧安装有风管，所述机体的一侧外壁上开设有进水管，且机体的另一侧外壁上开设有排水管，所述机体的内部开设有注模仓，且注模仓的内侧安装有滑杆，所述滑杆的末端安装有安装板，有益效果在于：打开风机与加热管，在风管的作用下将热气通过通口导入槽口内，且上模具与下模具内部的槽口是相通的，这样便能够让上模具与下模具的内壁变热，这样能够更好的脱模，打开第一液压杆，让上模具与下模具分离，打开第二液压杆，让下模具上抬，这样便能够很好的取出下模具内塑形部件。

Description

一种便于脱模的铝模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的铝模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，但市面上的模具在实际使用过程中不方便脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的铝模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种便于脱模的铝模具，包括机体，所述机体的一侧安装有机箱，且机箱的内部安装有风机，且风机的一侧安装有加热管，所述加热管的一侧安装有风管，所述机体的一侧外壁上开设有进水管，且机体的另一侧外壁上开设有排水管，所述机体的内部开设有注模仓，且注模仓的内侧安装有滑杆，所述滑杆的末端安装有安装板，且安装板的顶部开设有注塑口，所述安装板的底部安装有上模具，且上模具的一侧安装有第一液压杆，所述注模仓的内部安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶部安装有下模具，所述下模具的外壁上开设有通口，且通口的一侧开设有槽口。

优选的，所述风管末端的尺寸等于通口尺寸的两倍，且通口一共设置有两处。

优选的，所述注模仓的深度大于上模具与下模具的高度之和，且注模仓的横截面面积大于上模具的横截面面积。

优选的，所述安装板与滑杆之间为滑动连接，且安装板通过螺栓与上模具构成可拆卸结构。

优选的，所述注塑口一共设置两处，且注塑口分别开设于安装板与上模具上，所述两处注塑口相互配合。

优选的，所述下模具与第二液压杆接触但不连接，且下模具的外壁上安装有把手。

本实用新型提出的一种便于脱模的铝模具，有益效果在于：打开风机与加热管，在风管的作用下将热气通过通口导入槽口内，且上模具与下模具内部的槽口是相通的，这样便能够让上模具与下模具的内壁变热，这样能够更好的脱模，打开第一液压杆，让上模具与下模具分离，打开第二液压杆，让下模具上抬，这样便能够很好的取出下模具内塑形部件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱模的铝模具的主图；

图2为本实用新型提出的一种便于脱模的铝模具的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于脱模的铝模具的剖视图。

图中：1、机体；2、机箱；3、风机；4、加热管；5、风管；6、进水管；7、排水管；8、注模仓；9、滑杆；10、安装板；11、注塑口；12、上模具；13、第一液压杆；14、第二液压杆；15、下模具；16、通口；17、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于脱模的铝模具，包括机体1，机体1的一侧安装有机箱2，且机箱2的内部安装有风机3，且风机3的一侧安装有加热管4，加热管4的一侧安装有风管5，机体1的一侧外壁上开设有进水管6，且机体1的另一侧外壁上开设有排水管7，机体1的内部开设有注模仓8，且注模仓8的内侧安装有滑杆9，滑杆9的末端安装有安装板10，且安装板10的顶部开设有注塑口11，安装板10的底部安装有上模具12，且上模具12的一侧安装有第一液压杆13，注模仓8的内部安装有第二液压杆14，且第二液压杆14的顶部安装有下模具15，下模具15的外壁上开设有通口16，且通口16的一侧开设有槽口17，打开风机3与加热管4，在风管5的作用下将热气通过通口16导入槽口17内，且上模具12与下模具15内部的槽口17是相通的，这样便能够让上模具12与下模具15的内壁变热，这样能够更好的脱模，打开第一液压杆13，让上模具12与下模具15分离，打开第二液压杆14，让下模具15上抬，这样便能够很好的取出下模具15内塑形部件。

其中，风管5末端的尺寸等于通口16尺寸的两倍，且通口16一共设置有两处，更方便将热风通过风管5与通口16导入到上模具12与下模具15的内壁上，从而方便脱模。

其中，注模仓8的深度大于上模具12与下模具15的高度之和，且注模仓8的横截面面积大于上模具12的横截面面积，这样能够更好的容纳上模具12与下模具15，并且给注模仓8内加水可以加快模具的成型。

其中，安装板10与滑杆9之间为滑动连接，且安装板10通过螺栓与上模具12构成可拆卸结构，这样方便通过第一液压杆13带动安装板10位移，让上模具12与下模具15分离，滑杆9能够很好的起到限位移动的效果，由于是通过螺钉将上模具12与安装板10固定，因此能够很好的更换不同的上模具12。

其中，注塑口11一共设置两处，且注塑口11分别开设于安装板10与上模具12上，两处注塑口11相互配合，更好的给上模具12与下模具15内部加注溶液。

其中，下模具15与第二液压杆14接触但不连接，且下模具15的外壁上安装有把手，这样方便下模具15的取出。

工作原理：在实际使用过程中，先将该设备与外接电源相连接，将进水管6与外接水源相连接，通过第一液压杆13放下上模具12，让上模具12与下模具15相连接，通过注塑口11对上模具12与下模具15内部加注溶液，通过进水管6对注模仓8内加注水，这样便能够很好的起到快速让上模具12与下模具15内的溶液冷却塑形，通过排水管7将注模仓8内的水放出，打开风机3与加热管4，在风管5的作用下将热气通过通口16导入槽口17内，且上模具12与下模具15内部的槽口17是相通的，这样便能够让上模具12与下模具15的内壁变热，这样能够更好的脱模，打开第一液压杆13，让上模具12与下模具15分离，打开第二液压杆14，让下模具15上抬，这样便能够很好的取出下模具15内塑形部件，由于是通过螺钉将上模具12与安装板10固定，因此能够很好的更换不同的上模具12，滑杆9能够很好的起到限位移动的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的铝模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有机箱(2)，且机箱(2)的内部安装有风机(3)，且风机(3)的一侧安装有加热管(4)，所述加热管(4)的一侧安装有风管(5)，所述机体(1)的一侧外壁上开设有进水管(6)，且机体(1)的另一侧外壁上开设有排水管(7)，所述机体(1)的内部开设有注模仓(8)，且注模仓(8)的内侧安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)的末端安装有安装板(10)，且安装板(10)的顶部开设有注塑口(11)，所述安装板(10)的底部安装有上模具(12)，且上模具(12)的一侧安装有第一液压杆(13)，所述注模仓(8)的内部安装有第二液压杆(14)，且第二液压杆(14)的顶部安装有下模具(15)，所述下模具(15)的外壁上开设有通口(16)，且通口(16)的一侧开设有槽口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝模具，其特征在于，所述风管(5)末端的尺寸等于通口(16)尺寸的两倍，且通口(16)一共设置有两处。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝模具，其特征在于，所述注模仓(8)的深度大于上模具(12)与下模具(15)的高度之和，且注模仓(8)的横截面面积大于上模具(12)的横截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝模具，其特征在于，所述安装板(10)与滑杆(9)之间为滑动连接，且安装板(10)通过螺栓与上模具(12)构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝模具，其特征在于，所述注塑口(11)一共设置两处，且注塑口(11)分别开设于安装板(10)与上模具(12)上，所述两处注塑口(11)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝模具，其特征在于，所述下模具(15)与第二液压杆(14)接触但不连接，且下模具(15)的外壁上安装有把手。

Images