CN217748995U - 一种高强度冲压成型的精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具的技术领域，具体涉及一种高强度冲压成型的精密模具，下模具的上端活动嵌合有上模具，下模具的下端活动嵌套有底座，底座的上端开设有集水槽，下模具的两侧贯穿有进水架，下模具的内部安装有套管，套管的内部开设有模槽，套管的上端活动嵌套连接有滑动架，套管内部的下端贯穿有出水口，滑动架下方的两侧弹性连接有弹簧，下模具靠近套管的内部贯穿有主管道，主管道的一侧贯穿有分支管，通过上模具向下挤压时，滑动架向下滑动至下模具的内部，滑动架的下端挤压至变形层的上端，变形层向下变形，此时玻璃管破裂，方便分支管内部清水进入冷却架的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，具体涉及一种高强度冲压成型的精密模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，当需要对成品尺寸要求较为精密时，使用精密模具对原料进行冲压成型；
精密模具通常需要同时对多个模槽内部原料进行冲压成型，而精密模具内部成品成型后，由于成品数量较多，导致精密模具内部成品冷却时间较长，进而导致精密模具无法方便同时对多个成品进行冷却。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种高强度冲压成型的精密模具，可快速对多个成品进行冷却。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
一种高强度冲压成型的精密模具，包括下模具，所述下模具的上端活动嵌合有上模具，所述下模具的下端活动嵌套有底座，所述底座的上端开设有集水槽，所述下模具的两侧贯穿有进水架，所述下模具的内部安装有套管，所述套管的内部开设有模槽，所述套管的上端活动嵌套连接有滑动架，所述套管内部的下端贯穿有出水口，所述滑动架下方的两侧弹性连接有弹簧，所述下模具靠近套管的内部贯穿有主管道，所述主管道的一侧贯穿有分支管，所述分支管的上端弹性镶嵌有变形层，所述分支管的内部贯穿贴合有玻璃管，所述分支管的一端贯穿有冷却架。
进一步的，所述集水槽与出水口呈垂直贯通，进水架呈凹装设置，进水架的一侧分别与主管道贯通。
进一步的，所述套管的内部呈中空状设置，套管通过出水口与集水槽的内部贯通，滑动架滑动嵌入于套管的内部。
进一步的，所述弹簧呈三角状设置，主管道贯穿至套管的两侧，主管道通过分支管与冷却架贯通。
进一步的，所述分支管贯穿于套管的内部，玻璃管内壁厚度为0.2-0.5cm，变形层为橡胶材质，变形层环绕于玻璃管的上端。
进一步的，所述冷却架环绕于模槽的外侧，冷却架内部呈中空状设置。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过上模具向下挤压时，滑动架向下滑动至下模具的内部，滑动架的下端挤压至变形层的上端，变形层向下变形，此时玻璃管破裂，方便分支管内部清水进入冷却架的内部；
而手动在进水架的内部填充清水，清水进入主管道的内部，清水依次通过主管道和分支管进入冷却架的内部，从而利用清水能够对模槽内部成品进行冷却。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中下模具的示意图；
图3为本实用新型中底座的示意图。
图4为本实用新型中套管的剖视连接图。
图5为本实用新型中图4中A处放大示意图。
附图标记：
1-下模具，101-上模具，102-底座，103-集水槽，104-进水架，2-套管，201-模槽，202-滑动架，203-出水口，204-弹簧，3-主管道，301-分支管，302-玻璃管，303-变形层，304-冷却架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1-5所示，一种高强度冲压成型的精密模具，包括下模具1，下模具1的上端活动嵌合有上模具101，下模具1的下端活动嵌套有底座102，底座102的上端开设有集水槽103，下模具1的两侧贯穿有进水架104，下模具1的内部安装有套管2，套管2的内部开设有模槽201，套管2的上端活动嵌套连接有滑动架202，套管2内部的下端贯穿有出水口203，滑动架202下方的两侧弹性连接有弹簧204，下模具1靠近套管2的内部贯穿有主管道3，主管道3的一侧贯穿有分支管301，分支管301的上端弹性镶嵌有变形层303，分支管301的内部贯穿贴合有玻璃管302，分支管301的一端贯穿有冷却架304。
上模具101向下挤压时，滑动架202向下滑动至下模具1的内部，滑动架202的下端挤压至变形层303的上端，变形层303向下变形，此时玻璃管302破裂，方便分支管301内部清水进入冷却架304的内部，而手动在进水架104的内部填充清水，清水进入主管道3的内部，清水依次通过主管道3和分支管301进入冷却架304的内部，从而利用清水能够对模槽201内部成品进行冷却。
本实施列中，集水槽103与出水口203呈垂直贯通，进水架104呈凹装设置，进水架104的一侧分别与主管道3贯通，利用进水架104，能够方便清水进入主管道3的内部，方便对冲压后模具内部进行冷却。
本实施列中，套管2的内部呈中空状设置，套管2通过出水口203与集水槽103的内部贯通，滑动架202滑动嵌入于套管2的内部，滑动架202向下滑动，能够对变形层303的上端形成挤压。
本实施列中，弹簧204呈三角状设置，主管道3贯穿至套管2的两侧，主管道3通过分支管301与冷却架304贯通，弹簧204能够辅助滑动架202向上回位，而主管道3能够方便进水架104内部清水依次流动至分支管301的内部。
本实施列中，分支管301贯穿于套管2的内部，玻璃管302内壁厚度为0.2-0.5cm，变形层303为橡胶材质，变形层303环绕于玻璃管302的上端，玻璃管302能够对分支管301的内部形成封闭，避免主管道3内部清水进入冷却架304的内部，变形层303方便滑动架202对玻璃管302形成挤压。
本实施列中，冷却架304环绕于模槽201的外侧，冷却架304内部呈中空状设置，冷却架304能够方便清水对模槽201内部成品进行降温。
工作原理：原料填充至模槽201的内部，冲压机对上模具101和下模具1之间进行冲压成型，模槽201内部原料成型，上模具101向下挤压时，滑动架202向下滑动至下模具1的内部，滑动架202的下端挤压至变形层303的上端，变形层303向下变形，此时玻璃管302破裂，方便分支管301内部清水进入冷却架304的内部，而手动在进水架104的内部填充清水，清水进入主管道3的内部，清水依次通过主管道3和分支管301进入冷却架304的内部。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种高强度冲压成型的精密模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上端活动嵌合有上模具(101)，所述下模具(1)的下端活动嵌套有底座(102)，所述底座(102)的上端开设有集水槽(103)，所述下模具(1)的两侧贯穿有进水架(104)，所述下模具(1)的内部安装有套管(2)，所述套管(2)的内部开设有模槽(201)，所述套管(2)的上端活动嵌套连接有滑动架(202)，所述套管(2)内部的下端贯穿有出水口(203)，所述滑动架(202)下方的两侧弹性连接有弹簧(204)，所述下模具(1)靠近套管(2)的内部贯穿有主管道(3)，所述主管道(3)的一侧贯穿有分支管(301)，所述分支管(301)的上端弹性镶嵌有变形层(303)，所述分支管(301)的内部贯穿贴合有玻璃管(302)，所述分支管(301)的一端贯穿有冷却架(304)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度冲压成型的精密模具，其特征在于：所述集水槽(103)与出水口(203)呈垂直贯通，进水架(104)呈凹装设置，进水架(104)的一侧分别与主管道(3)贯通。
3.根据权利要求1所述的一种高强度冲压成型的精密模具，其特征在于：所述套管(2)的内部呈中空状设置，套管(2)通过出水口(203)与集水槽(103)的内部贯通，滑动架(202)滑动嵌入于套管(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高强度冲压成型的精密模具，其特征在于：所述弹簧(204)呈三角状设置，主管道(3)贯穿至套管(2)的两侧，主管道(3)通过分支管(301)与冷却架(304)贯通。
5.根据权利要求1所述的一种高强度冲压成型的精密模具，其特征在于：所述分支管(301)贯穿于套管(2)的内部，玻璃管(302)内壁厚度为0.2-0.5cm，变形层(303)为橡胶材质，变形层(303)环绕于玻璃管(302)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种高强度冲压成型的精密模具，其特征在于：所述冷却架(304)环绕于模槽(201)的外侧，冷却架(304)内部呈中空状设置。
Priority Applications (1)
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| CN202221448080.3U CN217748995U (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种高强度冲压成型的精密模具 |
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2022
- 2022-06-10 CN CN202221448080.3U patent/CN217748995U/zh active Active
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