CN217144417U - 一种钢化玻璃打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃打孔机，包括底座，所述底座的顶部连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧连接有同一个固定板，所述固定板上开设有转动孔，转动孔内转动连接有打孔钻头，所述固定板的顶部连接有驱动电机，且打孔钻头的顶端延伸至固定板的上方并与驱动电机的输出轴连接。本实用新型通过设置有一系列的结构，对钢化玻璃进行固定夹持，防止了在打孔过程中钢化玻璃易发生偏移，影响玻璃品质的情况出现，通过对置物板的升降和打孔钻头的转动对钢化玻璃进行打孔，实现了自动化，避免了在打孔过程中飞溅的玻璃渣容易扎伤工作人员的情况出现，减小了安全隐患。

Description

一种钢化玻璃打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种钢化玻璃打孔机。

背景技术

钢化玻璃是一种强化玻璃,为了提高玻璃的强度,通常会使用物理或者化学的方式对玻璃进行强化,从而有效的抵御强风和冲击力,当钢化玻璃加工之前，需要对钢化玻璃半成品进行打孔装置,其中打孔装置分为手持式和固定式两种,固定式一般为移动钢化玻璃半成品进行打孔。

传统的钢化玻璃钢化前打孔机，由于在使用时，不便于钢化玻璃的固定夹持，在打孔过程中钢化玻璃易发生偏移，会影响玻璃的品质，而且采用手持式和固定式的方法在打孔过程中飞溅的玻璃渣容易扎伤工作人员，给工作人员带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃打孔机，包括底座，所述底座的顶部连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧连接有同一个固定板，所述固定板上开设有转动孔，转动孔内转动连接有打孔钻头，所述固定板的顶部连接有驱动电机，且打孔钻头的顶端延伸至固定板的上方并与驱动电机的输出轴连接，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧滑动连接有同一个升降置物机构，升降置物机构上连接有两个固定夹持机构，所述第二支撑板上连接有限位机构，且限位机构贯穿升降置物机构并与升降置物机构滑动连接，所述底座的顶部和固定板的底部转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降置物机构并与升降置物机构螺纹连接，所述打孔钻头上套设有传动机构，且打孔钻头通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。

优选的，所述升降置物机构包括第一升降板、第二升降板和置物板，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧均开设有升降槽，且第一升降板和第二升降板分别与相对应的升降槽滑动连接，所述置物板与第一升降板和第二升降板相互靠近的一端连接。

优选的，所述固定夹持机构包括固定架、连接板、紧固螺栓和橡胶夹持板，两个所述固定架的底端均与置物板的顶部连接，两个所述连接板相互远离的一端分别与相对应的两个固定架相互靠近的一侧连接，两个所述紧固螺栓分别与相对应的连接板螺纹连接，两个所述橡胶夹持板的顶部分别与相对应的紧固螺栓的底端连接。

优选的，所述限位机构包括限位杆，所述第二升降板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔滑动连接，限位杆的顶端和底端均与升降槽的顶部内壁和底部内壁连接。

优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆，所述底座的顶部和固定板的底部均开设有转动槽，且往复丝杆与两个转动槽转动连接，往复丝杆的底端贯穿第一升降板并与第一升降板螺纹连接。

优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮套设在打孔钻头的外侧，所述第二链轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第一链轮通过链条与第二链轮传动连接。

优选的，所述转动孔内连接有轴承的外圈，打孔钻头与轴承的内圈连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本钢化玻璃打孔机，通过在第一支撑板和第二支撑板上设置的升降置物机构方便对钢化玻璃进行升降，方便了对钢化玻璃的打孔。

2、本钢化玻璃打孔机，通过在升降置物机构上设置的两个固定夹持机构对钢化玻璃进行固定夹持，防止了在打孔过程中钢化玻璃易发生偏移的情况出现。

3、本钢化玻璃打孔机，通过在第二支撑板上设置的限位机构对升降置物机构进行竖直方向限位，避免升降置物机构出现偏移。

4、本钢化玻璃打孔机，通过设置的螺纹驱动机构和传动机构使得对钢化玻璃的升降和打孔钻头的转动同步进行。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、固定板；5、转动孔；6、打孔钻头；7、驱动电机；8、升降槽；9、第一升降板；10、第二升降板；11、置物板；12、固定架；13、连接板；14、紧固螺栓；15、橡胶夹持板；16、限位孔；17、限位杆；18、转动槽；19、往复丝杆；20、第一链轮；21、第二链轮；22、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例钢化玻璃打孔机，包括底座1，底座1的顶部连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3相互靠近的一侧连接有同一个固定板4，固定板4上开设有转动孔5，转动孔5内转动连接有打孔钻头6，固定板4的顶部连接有驱动电机7，且打孔钻头6的顶端延伸至固定板4的上方并与驱动电机7的输出轴连接，第一支撑板2和第二支撑板3相互靠近的一侧滑动连接有同一个升降置物机构，升降置物机构方便对钢化玻璃进行升降，方便了对钢化玻璃的打孔，升降置物机构上连接有两个固定夹持机构，两个固定夹持机构对钢化玻璃进行固定夹持，防止了在打孔过程中钢化玻璃易发生偏移的情况出现，第二支撑板3上连接有限位机构，且限位机构贯穿升降置物机构并与升降置物机构滑动连接，限位机构对升降置物机构进行竖直方向限位，避免升降置物机构出现偏移，底座1的顶部和固定板4的底部转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降置物机构并与升降置物机构螺纹连接，打孔钻头6上套设有传动机构，且打孔钻头6通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接，螺纹驱动机构和传动机构使得对钢化玻璃的升降和打孔钻头6的转动同步进行。

具体的，升降置物机构包括第一升降板9、第二升降板10和置物板11，第一支撑板2和第二支撑板3相互靠近的一侧均开设有升降槽8，且第一升降板9和第二升降板10分别与相对应的升降槽8滑动连接，置物板11与第一升降板9和第二升降板10相互靠近的一端连接，第一升降板9和第二升降板10对置物板11进行竖直方向限位和驱动。

进一步的，固定夹持机构包括固定架12、连接板13、紧固螺栓14和橡胶夹持板15，两个固定架12的底端均与置物板11的顶部连接，两个连接板13相互远离的一端分别与相对应的两个固定架12相互靠近的一侧连接，两个紧固螺栓14分别与相对应的连接板13螺纹连接，两个橡胶夹持板15的顶部分别与相对应的紧固螺栓14的底端连接，两个橡胶夹持板15对置物板11上的钢化玻璃进行固定夹持。

进一步的，限位机构包括限位杆17，第二升降板10上开设有限位孔16，且限位杆17与限位孔16滑动连接，限位杆17的顶端和底端均与升降槽8的顶部内壁和底部内壁连接，限位杆17第二升降板10进行竖直方向限位。

进一步的，螺纹驱动机构包括往复丝杆19，底座1的顶部和固定板4的底部均开设有转动槽18，且往复丝杆19与两个转动槽18转动连接，往复丝杆19的底端贯穿第一升降板9并与第一升降板9螺纹连接，往复丝杆19的转动带动第一升降板9进行升降。

进一步的，传动机构包括第一链轮20、第二链轮21和链条22，第一链轮20套设在打孔钻头6的外侧，第二链轮21固定套设在往复丝杆19的外侧，且第一链轮20通过链条22与第二链轮21传动连接，第一链轮20通过链条22带动第二链轮21进行转动。

进一步的，转动孔5内连接有轴承的外圈，打孔钻头6与轴承的内圈连接，轴承对打孔钻头6进行限位。

本实施例的使用方法为：使用时，向上拧动两个紧固螺栓14，两个紧固螺栓14带动两个橡胶夹持板15上移，当两个橡胶夹持板15上移到极限时，将钢化玻璃放置到置物板11上，使得钢化玻璃打孔的位置与打孔钻头6相对应，然后向下拧动两个紧固螺栓14，两个紧固螺栓14带动两个橡胶夹持板15向下移动，两个橡胶夹持板15对钢化玻璃进行固定夹持，夹持后，然后启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动打孔钻头6进行转动，打孔钻头6带动第一链轮20进行转动，第一链轮20通过链条22带动第二链轮21进行转动，第二链轮21带动往复丝杆19进行转动，往复丝杆19带动第一升降板9进行上移，第一升降板9带动置物板11进行上移，置物板11带动第二升降板10进行上移，限位杆17对第二升降板10进行限位，同时，置物板11带动钢化玻璃进行上移，通过钢化玻璃的不断上移和打孔钻头6的不断转动对钢化玻璃进行打孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）相互靠近的一侧连接有同一个固定板（4），所述固定板（4）上开设有转动孔（5），转动孔（5）内转动连接有打孔钻头（6），所述固定板（4）的顶部连接有驱动电机（7），且打孔钻头（6）的顶端延伸至固定板（4）的上方并与驱动电机（7）的输出轴连接，所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）相互靠近的一侧滑动连接有同一个升降置物机构，升降置物机构上连接有两个固定夹持机构，所述第二支撑板（3）上连接有限位机构，且限位机构贯穿升降置物机构并与升降置物机构滑动连接，所述底座（1）的顶部和固定板（4）的底部转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降置物机构并与升降置物机构螺纹连接，所述打孔钻头（6）上套设有传动机构，且打孔钻头（6）通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔机，其特征在于：所述升降置物机构包括第一升降板（9）、第二升降板（10）和置物板（11），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）相互靠近的一侧均开设有升降槽（8），且第一升降板（9）和第二升降板（10）分别与相对应的升降槽（8）滑动连接，所述置物板（11）与第一升降板（9）和第二升降板（10）相互靠近的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔机，其特征在于：所述固定夹持机构包括固定架（12）、连接板（13）、紧固螺栓（14）和橡胶夹持板（15），两个所述固定架（12）的底端均与置物板（11）的顶部连接，两个所述连接板（13）相互远离的一端分别与相对应的两个固定架（12）相互靠近的一侧连接，两个所述紧固螺栓（14）分别与相对应的连接板（13）螺纹连接，两个所述橡胶夹持板（15）的顶部分别与相对应的紧固螺栓（14）的底端连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃打孔机，其特征在于：所述限位机构包括限位杆（17），所述第二升降板（10）上开设有限位孔（16），且限位杆（17）与限位孔（16）滑动连接，限位杆（17）的顶端和底端均与升降槽（8）的顶部内壁和底部内壁连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃打孔机，其特征在于：所述螺纹驱动机构包括往复丝杆（19），所述底座（1）的顶部和固定板（4）的底部均开设有转动槽（18），且往复丝杆（19）与两个转动槽（18）转动连接，往复丝杆（19）的底端贯穿第一升降板（9）并与第一升降板（9）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃打孔机，其特征在于：所述传动机构包括第一链轮（20）、第二链轮（21）和链条（22），所述第一链轮（20）套设在打孔钻头（6）的外侧，所述第二链轮（21）固定套设在往复丝杆（19）的外侧，且第一链轮（20）通过链条（22）与第二链轮（21）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔机，其特征在于：所述转动孔（5）内连接有轴承的外圈，打孔钻头（6）与轴承的内圈连接。

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