CN220149106U - 一种辊子调整用千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊子调整用千斤顶，包括手柄、棘轮、齿轮组、从动齿轮、蜗杆、千斤顶提升轴、滑轨及U形顶头；手柄与棘轮的驱动轴连接，棘轮与齿轮组啮合，齿轮组与套装在蜗杆上的从动齿轮啮合，千斤顶提升轴的下部与蜗杆螺纹连接，千斤顶提升轴外还套装有限制千斤顶提升轴滑动方向的滑轨，U形顶头包括相互连接的U形固定部和顶头螺纹部，顶头螺纹部上开有外螺纹结构II，沿着顶头螺纹部长度方向还开有多个贯穿顶头螺纹部的定位孔，千斤顶提升轴的上部还开有与外螺纹结构II匹配的内螺纹结构II。本实用新型通过U形顶头卡入辊子，不仅能够有效固定辊子，而且能够保证作业是辊子的垂直度，U形顶头的高度可根据需要调整，适用性好。

Description

一种辊子调整用千斤顶

技术领域

本实用新型涉及检修工具技术领域，涉及一种辊子调整用千斤顶。

背景技术

辊子是当下工业生产设备中较为常见的元件。辊子长时间运行往往需要对其进行检修或更换，这需要将原有辊子抬起，当前一般采用倒链钩挂拉起辊子轴端后利用倒链吊起，但实际操作时，大多辊子上往往没有钩挂点，这需要加工设置吊点，操作繁琐；即使是设有钩挂点的辊子，由于钩挂点往往不在辊子的正上方，容易导致辊子垂直度跑偏，不得不再调整一次辊子垂直度，操作较为繁琐。

因此，开发一种可方便调整辊子位置且能够保证辊子调整过程垂直度的检修工具极具现实意义。

实用新型内容

由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种可方便调整辊子位置且能够保证辊子调整过程垂直度的检修工具，以克服现有辊子调整工具操作繁琐且无法保证辊子调整过程垂直度的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种辊子调整用千斤顶，包括手柄、棘轮、齿轮组、从动齿轮、蜗杆、千斤顶提升轴、滑轨及U形顶头；

所述手柄与棘轮的驱动轴连接，棘轮与齿轮组啮合，齿轮组与套装在蜗杆上的从动齿轮啮合，所述千斤顶提升轴的下部上开有与蜗杆上外螺纹结构I匹配的内螺纹结构I且其通过所述内螺纹结构I与蜗杆螺纹连接，千斤顶提升轴外还套装有限制千斤顶提升轴滑动方向的滑轨，所述U形顶头包括相互连接的U形固定部和顶头螺纹部，顶头螺纹部上开有外螺纹结构II，沿着顶头螺纹部长度方向还开有多个贯穿顶头螺纹部的定位孔，千斤顶提升轴的上部还开有与外螺纹结构II匹配的内螺纹结构II。

本实用新型的辊子调整用千斤顶，U形顶头能够方便辊子轴端卡入，避免其晃动，方便调整辊子，同时在千斤顶作业时能够保证辊子的垂直度，U形顶头通过螺纹即可固定在千斤顶上，方便替换，此外转动顶头即可调整顶头的高度，适用性好(无需通过在千斤顶下铺设垫片来调整整体高度)，同时将定位杆插入顶头螺纹部上开有的定位孔可避免U形顶头滑动，应用前景好。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种辊子调整用千斤顶，所述齿轮组包括主齿轮及传动齿轮；

所述主齿轮及传动齿轮分别固定在传动轴的两端，所述主齿轮与棘轮啮合，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。

如上所述的一种辊子调整用千斤顶，所述定位孔与定位杆匹配，将定位杆穿过定位孔即可实现对U形顶头的固定，避免U形顶头在垂直作用力下发生滑动。

如上所述的一种辊子调整用千斤顶，还包括主壳体和副壳体，所述主壳体和副壳体通过传动轴固定孔连通，所述传动轴布置在传动轴固定孔内；

所述棘轮及主齿轮均布置在副壳体内，传动齿轮、从动齿轮、蜗杆及千斤顶提升轴均布置在主壳体内。

如上所述的一种辊子调整用千斤顶，所述主壳体内还安装有轴承，所述蜗杆通过轴承固定在主壳体内。

如上所述的一种辊子调整用千斤顶，所述手柄布置在副壳体上且手柄上开有加力杆插孔。

以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

(1)本实用新型的辊子调整用千斤顶，U形顶头能够方便辊子轴端卡入，避免其晃动，方便调整辊子，同时在千斤顶作业时能够保证辊子的垂直度；

(2)本实用新型的辊子调整用千斤顶，U形顶头通过螺纹即可固定在千斤顶上，方便替换，转动顶头即可调整顶头的高度，适用性好(无需通过在千斤顶下铺设垫片来调整整体高度)，同时将定位杆插入顶头螺纹部上开有的定位孔可避免U形顶头滑动，极具应用前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的辊子调整用千斤顶的示意图；

图2为U形顶头的示意图；

其中，1、手柄；2、加力杆插孔；3、棘轮；4、主齿轮；5、传动齿轮；6、从动齿轮；7、蜗杆；8、千斤顶提升轴；9、滑轨；10、主壳体；11、U形顶头；12、轴承，13、传动轴；14、U形固定部；15、顶头螺纹部；16、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1

一种辊子调整用千斤顶，如图1所示，包括手柄1、棘轮3、主齿轮4、传动轴13、传动齿轮5、从动齿轮6、蜗杆7、千斤顶提升轴8、滑轨9、U形顶头11、主壳体10及副壳体；

主壳体10和副壳体通过传动轴固定孔连通，传动轴13布置在传动轴固定孔内，棘轮3及主齿轮4均布置在副壳体内，传动齿轮5、从动齿轮6、蜗杆7及千斤顶提升轴8均布置在主壳体10内，主壳体10内还安装有轴承12，蜗杆7通过轴承12固定在主壳体10内，手柄1布置在副壳体上且手柄上开有加力杆插孔2；

手柄1与棘轮3的驱动轴连接，棘轮3与主齿轮4啮合，主齿轮4及传动齿轮5分别固定在传动轴13的两端，传动齿轮5与套装在蜗杆7上的从动齿轮6啮合，千斤顶提升轴8的下部上开有与蜗杆7上外螺纹结构I匹配的内螺纹结构I且其通过内螺纹结构I与蜗杆7螺纹连接，千斤顶提升轴8外还套装有限制千斤顶提升轴8滑动方向的滑轨9，U形顶头11(如图2所示)包括相互连接的U形固定部14和顶头螺纹部15，顶头螺纹部15上开有外螺纹结构II，沿着顶头螺纹部15长度方向还开有多个贯穿顶头螺纹部15的定位孔16(定位杆与定位孔16匹配)，千斤顶提升轴8的上部还开有与外螺纹结构II匹配的内螺纹结构II。

上述辊子调整用千斤顶的操作步序如下：

(1)将辊子调整用千斤顶放置在辊子下方，一般的，辊子两侧均布置有辊子调整用千斤顶；

(2)将U形顶头螺纹安装在千斤顶提升轴上，通过转动U形顶头调整其高度，高度确定后将定位杆插入最下方外露定位孔内且保证U形顶头与辊子位置匹配；

(3)通过手柄或者插入加力杆插孔的加力杆调整U形顶头的高度，顶起/放下辊子。

经验证，本实用新型的辊子调整用千斤顶，U形顶头能够方便辊子轴端卡入，避免其晃动，方便调整辊子，同时在千斤顶作业时能够保证辊子的垂直度；U形顶头通过螺纹即可固定在千斤顶上，方便替换，转动顶头即可调整顶头的高度，适用性好(无需通过在千斤顶下铺设垫片来调整整体高度)，同时将定位杆插入顶头螺纹部上开有的定位孔可避免U形顶头滑动，应用前景好。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种辊子调整用千斤顶，其特征在于：包括手柄、棘轮、齿轮组、从动齿轮、蜗杆、千斤顶提升轴、滑轨及U形顶头；

所述手柄与棘轮的驱动轴连接，棘轮与齿轮组啮合，齿轮组与套装在蜗杆上的从动齿轮啮合，所述千斤顶提升轴的下部上开有与蜗杆上外螺纹结构I匹配的内螺纹结构I且其通过所述内螺纹结构I与蜗杆螺纹连接，千斤顶提升轴外还套装有限制千斤顶提升轴滑动方向的滑轨，所述U形顶头包括相互连接的U形固定部和顶头螺纹部，顶头螺纹部上开有外螺纹结构II，沿着顶头螺纹部长度方向还开有多个贯穿顶头螺纹部的定位孔，千斤顶提升轴的上部还开有与外螺纹结构II匹配的内螺纹结构II。

2.根据权利要求1所述的一种辊子调整用千斤顶，其特征在于，所述齿轮组包括主齿轮及传动齿轮；

所述主齿轮及传动齿轮分别固定在传动轴的两端，所述主齿轮与棘轮啮合，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种辊子调整用千斤顶，其特征在于，所述定位孔与定位杆匹配。

4.根据权利要求2所述的一种辊子调整用千斤顶，其特征在于，还包括主壳体和副壳体，所述主壳体和副壳体通过传动轴固定孔连通，所述传动轴布置在传动轴固定孔内；

所述棘轮及主齿轮均布置在副壳体内，传动齿轮、从动齿轮、蜗杆及千斤顶提升轴均布置在主壳体内。

5.根据权利要求4所述的一种辊子调整用千斤顶，其特征在于，所述主壳体内还安装有轴承，所述蜗杆通过轴承固定在主壳体内。

6.根据权利要求4所述的一种辊子调整用千斤顶，其特征在于，所述手柄布置在副壳体上且手柄上开有加力杆插孔。