CN220482144U - 一种玻璃盖板生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃盖板生产用加工装置，涉及玻璃盖板加工装置技术领域，为解决现有的加工装置在使用的过程中对玻璃盖板钻孔产生的粉尘得不到有效的抑制，导致加工环境被污染的问题。包括支撑座，支撑座的上端设置有托载水池，托载水池与支撑座一体成型设置，托载水池的上端设置有后置台座，后置台座与托载水池一体成型设置；还包括：电热板，其设置在所述托载水池的内部，且电热板的上端摆放有承载铁盘，承载铁盘的上端摆放有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的活塞杆上设置有玻璃载架；端位弯板，其设置在所述玻璃载架的两端位置上，端位弯板与玻璃载架一体成型设置，且端位弯板的内部设置有两个穿接螺孔，穿接螺孔与端位弯板一体成型设置。

Description

一种玻璃盖板生产用加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板加工装置技术领域，具体为一种玻璃盖板生产用加工装置。

背景技术

玻璃盖板是玻璃材质的盖板结构，玻璃盖板在加工的过程中需要进行钻孔处理，钻孔处理需要借助专用的加工装置辅助进行。

例如公告号为：CN211639431U(名为一种玻璃盖板孔加工装置)，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁顶部转动连接有轨道板，所述支架的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿支架并且与轨道板传动连接，所述轨道板的底部滑动连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端连接有电镀砂轮棒，所述底座的顶部中间位置安装有升降平台，所述底座的顶部靠近升降平台的位置滑动连接有底板，所述底板的顶部转动连接有吸尘器，所述轨道板的底部开设有打孔轨道，所述打孔轨道的内壁两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有移动块，所述移动块与打孔轨道的内壁滑动连接，所述打孔电机安装在移动块的底部，所述轨道板的一端安装有定位电机，所述定位电机的输出端与螺纹杆传动连接。

上述加工装置在使用的过程中对玻璃盖板钻孔产生的粉尘得不到有效的抑制，导致加工环境被污染的问题，为此，我们提供一种玻璃盖板生产用加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工装置在使用的过程中对玻璃盖板钻孔产生的粉尘得不到有效的抑制，导致加工环境被污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃盖板生产用加工装置，包括支撑座，支撑座的上端设置有托载水池，托载水池与支撑座一体成型设置，托载水池的上端设置有后置台座，后置台座与托载水池一体成型设置；

还包括：

电热板，其设置在所述托载水池的内部，且电热板的上端摆放有承载铁盘，承载铁盘的上端摆放有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的活塞杆上设置有玻璃载架；

端位弯板，其设置在所述玻璃载架的两端位置上，端位弯板与玻璃载架一体成型设置，且端位弯板的内部设置有两个穿接螺孔，穿接螺孔与端位弯板一体成型设置；

螺纹载杆，其设置在所述穿接螺孔的内部，螺纹载杆通过穿接螺孔与端位弯板穿接活动连接，且螺纹载杆的两端分别设置有拧帽和顶压头，拧帽和顶压头均与螺纹载杆一体成型设置；

驱动电机，其设置在所述后置台座的下方位置上，且驱动电机的输出轴安装有玻璃钻头。

优选的，所述后置台座的内部设置有活动穿孔，活动穿孔与后置台座一体成型设置，活动穿孔的内部设置有活动立杆，活动立杆的下端设置有电机安装板，驱动电机通过螺钉与电机安装板固定连接。

优选的，所述活动立杆的上端设置有限位环板，限位环板与活动立杆一体成型设置，限位环板的尺寸大于活动穿孔的口径。

优选的，所述限位环板的上端设置有抓取握把，抓取握把与限位环板一体成型设置。

优选的，所述玻璃钻头与驱动电机输出轴的连接位置上设置有联轴器，驱动电机通过联轴器与玻璃钻头传动连接。

优选的，所述后置台座的上端设置有配电箱，配电箱的输出端与驱动电机和电热板的输入端电性连接。

优选的，所述玻璃载架的内部中心位置上设置有钻孔通槽，钻孔通槽与玻璃载架一体成型设置。

优选的，所述承载铁盘的上端设置有两个提拉把，提拉把与承载铁盘一体成型设置。

优选的，所述电热板的尺寸与承载铁盘的尺寸相等，承载铁盘与电热板接触连接。

优选的，所述电机安装板的尺寸大于活动穿孔的口径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过开启驱动电机并握住抓取握把带动玻璃钻头进行升降调节，使得玻璃钻头对玻璃载架上摆放的玻璃盖板在水中进行钻孔处理，钻孔产生粉尘碎屑被抑制在水中，克服了现有的加工装置在使用的过程中对玻璃盖板钻孔产生的粉尘得不到有效的抑制，导致加工环境被污染的问题。

2、通电开启电热板，使得电热板放热，将托载水池内部的水烧干蒸发，使得钻孔在水中的玻璃碎屑被承载铁盘收集，最后拉动提拉把将承载铁盘从托载水池中取出，将玻璃碎屑收集用于玻璃盖板的制造，达到废物利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃盖板生产用加工装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动立杆与后置台座连接结构示意图；

图3为本实用新型的玻璃载架结构示意图；

图4为本实用新型的托载水池内部结构示意图；

图中：1、支撑座；2、托载水池；3、后置台座；4、配电箱；5、活动立杆；6、限位环板；7、抓取握把；8、驱动电机；9、联轴器；10、玻璃钻头；11、玻璃载架；12、钻孔通槽；13、端位弯板；14、螺纹载杆；15、活动穿孔；16、电机安装板；17、伸缩式液压缸；18、穿接螺孔；19、顶压头；20、拧帽；21、电热板；22、承载铁盘；23、提拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃盖板生产用加工装置，包括支撑座1，支撑座1的上端设置有托载水池2，托载水池2与支撑座1一体成型设置，托载水池2的上端设置有后置台座3，后置台座3与托载水池2一体成型设置；

还包括：

电热板21，其设置在托载水池2的内部，且电热板21的上端摆放有承载铁盘22，承载铁盘22的上端摆放有伸缩式液压缸17，伸缩式液压缸17的活塞杆上设置有玻璃载架11；

端位弯板13，其设置在玻璃载架11的两端位置上，端位弯板13与玻璃载架11一体成型设置，且端位弯板13的内部设置有两个穿接螺孔18，穿接螺孔18与端位弯板13一体成型设置；

螺纹载杆14，其设置在穿接螺孔18的内部，螺纹载杆14通过穿接螺孔18与端位弯板13穿接活动连接，且螺纹载杆14的两端分别设置有拧帽20和顶压头19，拧帽20和顶压头19均与螺纹载杆14一体成型设置；

驱动电机8，其设置在后置台座3的下方位置上，且驱动电机8的输出轴安装有玻璃钻头10。

使用时，将需要进行钻孔加工的玻璃盖板摆放到玻璃载架的上端，通过端位弯板进行限定玻璃盖板的边沿位置上，然后转动穿接螺孔内部的螺纹载杆带动顶压头下压对玻璃盖板进行夹持处理，然后通过伸缩式液压缸拉动玻璃载架进入水中，然后开启驱动电机并握住抓取握把带动玻璃钻头进行升降调节，使得玻璃钻头对玻璃载架上摆放的玻璃盖板在水中进行钻孔处理，钻孔产生粉尘碎屑被抑制在水中。

请参阅图2，后置台座3的内部设置有活动穿孔15，活动穿孔15与后置台座3一体成型设置，活动穿孔15的内部设置有活动立杆5，活动立杆5的下端设置有电机安装板16，驱动电机8通过螺钉与电机安装板16固定连接，后置台座3的内部设置的活动穿孔15起到便于活动立杆5在后置台座3竖直活动的作用。

请参阅图2，活动立杆5的上端设置有限位环板6，限位环板6与活动立杆5一体成型设置，限位环板6的尺寸大于活动穿孔15的口径，活动立杆5的上端设置的限位环板6起到对活动立杆5活动范围限位的作用。

请参阅图2，限位环板6的上端设置有抓取握把7，抓取握把7与限位环板6一体成型设置，限位环板6的上端设置的抓取握把7起到便于抓取提拉活动立杆5的作用。

请参阅图1，玻璃钻头10与驱动电机8输出轴的连接位置上设置有联轴器9，驱动电机8通过联轴器9与玻璃钻头10传动连接，玻璃钻头10与驱动电机8输出轴的连接位置上设置的联轴器9起到便于连接玻璃钻头10的作用。

请参阅图1和图4，后置台座3的上端设置有配电箱4，配电箱4的输出端与驱动电机8和电热板21的输入端电性连接，后置台座3的上端设置的配电箱4起到为驱动电机8和电热板21供电的作用。

请参阅图1，玻璃载架11的内部中心位置上设置有钻孔通槽12，钻孔通槽12与玻璃载架11一体成型设置，玻璃载架11的内部中心位置上设置的钻孔通槽12起到便于玻璃盖板钻孔的作用。

请参阅图4，承载铁盘22的上端设置有两个提拉把23，提拉把23与承载铁盘22一体成型设置，承载铁盘22的上端设置的两个提拉把23起到便于提拉承载铁盘22的作用。

请参阅图4，电热板21的尺寸与承载铁盘22的尺寸相等，承载铁盘22与电热板21接触连接。

请参阅图2，电机安装板16的尺寸大于活动穿孔15的口径。

工作原理：使用时，将需要进行钻孔加工的玻璃盖板摆放到玻璃载架11的上端，通过端位弯板13进行限定玻璃盖板的边沿位置上，然后转动穿接螺孔18内部的螺纹载杆14带动顶压头19下压对玻璃盖板进行夹持处理，然后通过伸缩式液压缸拉动玻璃载架11进入水中，然后开启驱动电机8并握住抓取握把7带动玻璃钻头10进行升降调节，使得玻璃钻头10对玻璃载架11上摆放的玻璃盖板在水中进行钻孔处理，钻孔产生粉尘碎屑被抑制在水中，多个玻璃盖板采用同样的方式钻孔完成后，将玻璃载架11和伸缩式液压缸17从托载水池2的内部取出，然后通电开启电热板21，使得电热板21放热，将托载水池2内部的水烧干蒸发，使得钻孔在水中的玻璃碎屑被承载铁盘22收集，最后拉动提拉把23将承载铁盘22从托载水池2中取出，将玻璃碎屑收集用于玻璃盖板的制造，完成玻璃盖板生产用加工装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板生产用加工装置，包括支撑座(1)，支撑座(1)的上端设置有托载水池(2)，托载水池(2)与支撑座(1)一体成型设置，托载水池(2)的上端设置有后置台座(3)，后置台座(3)与托载水池(2)一体成型设置；

其特征在于：还包括：

电热板(21)，其设置在所述托载水池(2)的内部，且电热板(21)的上端摆放有承载铁盘(22)，承载铁盘(22)的上端摆放有伸缩式液压缸(17)，伸缩式液压缸(17)的活塞杆上设置有玻璃载架(11)；

端位弯板(13)，其设置在所述玻璃载架(11)的两端位置上，端位弯板(13)与玻璃载架(11)一体成型设置，且端位弯板(13)的内部设置有两个穿接螺孔(18)，穿接螺孔(18)与端位弯板(13)一体成型设置；

螺纹载杆(14)，其设置在所述穿接螺孔(18)的内部，螺纹载杆(14)通过穿接螺孔(18)与端位弯板(13)穿接活动连接，且螺纹载杆(14)的两端分别设置有拧帽(20)和顶压头(19)，拧帽(20)和顶压头(19)均与螺纹载杆(14)一体成型设置；

驱动电机(8)，其设置在所述后置台座(3)的下方位置上，且驱动电机(8)的输出轴安装有玻璃钻头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用加工装置，其特征在于：所述后置台座(3)的内部设置有活动穿孔(15)，活动穿孔(15)与后置台座(3)一体成型设置，活动穿孔(15)的内部设置有活动立杆(5)，活动立杆(5)的下端设置有电机安装板(16)，驱动电机(8)通过螺钉与电机安装板(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板生产用加工装置，其特征在于：所述活动立杆(5)的上端设置有限位环板(6)，限位环板(6)与活动立杆(5)一体成型设置，限位环板(6)的尺寸大于活动穿孔(15)的口径。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板生产用加工装置，其特征在于：所述限位环板(6)的上端设置有抓取握把(7)，抓取握把(7)与限位环板(6)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用加工装置，其特征在于：所述玻璃钻头(10)与驱动电机(8)输出轴的连接位置上设置有联轴器(9)，驱动电机(8)通过联轴器(9)与玻璃钻头(10)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用加工装置，其特征在于：所述后置台座(3)的上端设置有配电箱(4)，配电箱(4)的输出端与驱动电机(8)和电热板(21)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用加工装置，其特征在于：所述玻璃载架(11)的内部中心位置上设置有钻孔通槽(12)，钻孔通槽(12)与玻璃载架(11)一体成型设置。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用加工装置，其特征在于：所述承载铁盘(22)的上端设置有两个提拉把(23)，提拉把(23)与承载铁盘(22)一体成型设置。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用加工装置，其特征在于：所述电热板(21)的尺寸与承载铁盘(22)的尺寸相等，承载铁盘(22)与电热板(21)接触连接。

10.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板生产用加工装置，其特征在于：所述电机安装板(16)的尺寸大于活动穿孔(15)的口径。