CN217143113U - 一种立加用浮动球钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种立加用浮动球钻孔工装，包括平口钳主体、固定钳口、活动钳口、所述固定钳口固定设置于平口钳主体上，所述活动钳口设置于轨道面上，可沿靠近或远离固定钳口方向位移，所述手柄组件设置于活动钳口远离固定钳口的一端，并通过传动杆驱动活动钳口运动，在所述固定钳口朝向活动钳口的一侧设置有第一压板，在所述活动钳口朝向固定钳口的一侧设置有平行于第一压板的第二压板，在所述第一压板和第二压板之间的平口钳主体上设置有一平行于第一压板的定位块，所述定位块的宽度D2略小于月牙槽的宽度D1，所述定位块的厚度H1大于月牙槽与球面相交的边线到球体球面的最高点距离H2。通过上述方式，能够解决现有的球阀球体钻孔精度差的问题。

Description

一种立加用浮动球钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及球阀制造领域，尤其是涉及一种立加用浮动球钻孔工装。

背景技术

在球阀的生产过程中，浮动球球体上一般都需要钻通孔，有的孔是钻在阀杆槽底，有的是钻在阀杆槽对应的球底，有的是钻在球的侧边球面。如图1、图2所示，为一种浮动球球体13，其两侧为侧孔1301，底部具有月牙槽1303，顶部正中心需要钻小通孔1302。常规加工时，工人一般通过肉眼找正中心，或者手工划线找正中心，然后用摇臂钻钻孔。而采用加工中心钻孔，也需要合适的工装，常规的一次也只能钻一个产品。而且不同规格，或者同一规格再次加工时，通用性很差。总之采用传统方法加工通孔，不仅存在加工精度低的问题，而且劳动强度高，生产效率低，通用性差，生产成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种立加用浮动球钻孔工装，能够解决现有的球阀球体钻孔精度差的问题。

本实用新型的主要内容包括：一种立加用浮动球钻孔工装，包括平口钳主体、固定钳口、活动钳口、轨道面、手柄组件和传动杆，所述固定钳口固定设置于平口钳主体上，所述活动钳口设置于轨道面上，可沿靠近或远离固定钳口方向位移，所述手柄组件设置于活动钳口远离固定钳口的一端，并通过传动杆驱动活动钳口运动，在所述固定钳口朝向活动钳口的一侧设置有第一压板，在所述活动钳口朝向固定钳口的一侧设置有平行于第一压板的第二压板，在所述第一压板和第二压板之间的平口钳主体上设置有一平行于第一压板的定位块，所述定位块的宽度D2略小于月牙槽的宽度D1，所述定位块的厚度H1大于月牙槽与球面相交的边线到球体球面的最高点距离H2，所述定位块与第一压板之间平行设置有多根长度相同的校块，所述校块的一端与第一压板垂直，另一端与定位块垂直。

优选地，所述第一压板、第二压板与轨道面之间具有间隙。

优选地，在所述第一压板的两侧对称设置有一对定位板。

优选地，所述第二压板的宽度小于两块定位板之间的间距。

优选地，在所述第二压板靠近第一压板的一侧设置有一层橡胶垫，所述橡胶垫的尺寸小于第二压板，并且橡胶垫的每条边均不超出第二压板的边缘。

优选地，所述校块的厚度小于定位块的厚度。

优选地，所述第一压板与第二压板的侧壁均开设有沉孔，在沉孔内设置螺栓，使得第一压板固定于固定钳口，第二压板固定于活动钳口。

优选地，所述传动杆采用丝杆，在所述活动钳口内设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用本实用新型的结构，提高了球体的安装精度，使得小通孔加工出来后与月牙槽具有较好的同心度；

2、提高了加工效率，进而提升了产能与产值；

3、通用性好，能适用多种球阀球体小通孔的加工。

附图说明

图1为现有技术中一种球阀球体的立体结构示意图；

图2为所述球体另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种立加用浮动球钻孔工装一较佳实施例的立体结构示意图；

图4为所述一种立加用浮动球钻孔工装另一角度的立体结构示意图；

图5为球体装入工装后的俯视图；

图6为球体装入工装后的立体结构示意图；

图7为定位块与月牙槽的装配示意图；

附图标记：1-平口钳主体，2-固定钳口，3-活动钳口，4-第一压板，5-第二压板，6-定位板，7-螺栓A，8-螺栓B，9-橡胶垫，10-校块，11-定位块，12-手柄组件，13-球体，14-传动杆，101-钳口耳部，102-轨道面，1301-侧孔，1302-小通孔，1303-月牙槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

如图3、图4，一种立加用浮动球钻孔工装，包括平口钳主体1、固定钳口2、活动钳口3、轨道面102、手柄组件12和传动杆14，所述固定钳口2固定设置于平口钳主体1上，所述活动钳口3设置于轨道面102上，可沿靠近或远离固定钳口2方向位移，所述手柄组件12设置于活动钳口3远离固定钳口2的一端，并通过传动杆14驱动活动钳口3运动，在所述固定钳口2朝向活动钳口3的一侧设置有第一压板4，在所述活动钳口3朝向固定钳口2的一侧设置有平行于第一压板4的第二压板5，在所述第一压板4和第二压板5之间的平口钳主体1上设置有一平行于第一压板的定位块11，所述定位块11的宽度D2略小于月牙槽1303的宽度D1，所述定位块11的厚度H1大于月牙槽1303与球面相交的边线到球体球面的最高点距离H2(如图7所示)，高度要保证所匹配的球体放置时保证球体最高点不能接触平口钳主体1(因为定位块11是和待加工球的月牙槽两端槽口接触的)，所述定位块11与第一压板4之间平行设置有两根长度相同的校块10，所述校块10采用长方体，且均匀分布于第一压块4和定位块11之间，所述校块10的一端与第一压板4垂直，另一端与定位块11垂直。

进一步的，为了避免第一压板4、第二压板5与轨道面102之间发生干涉，所述第一压板4、第二压板5与轨道面102之间具有间隙。

为了提升本实用新型的适用范围，且便于定位，在所述第一压板4的两侧对称设置有一对定位板6，所述定位板6通过螺栓A7固定于第一压板4的侧壁处。

当加工较小直径球体时，第二压板5需要更靠近第一压板4，为了防止第二压板5与定位板6之间发生干涉，第一压板4的宽度大于固定钳口2的宽度，第二压板5的宽度大于活动钳口3的宽度，第二压板5的宽度小于两块定位板6之间的间距。第一压板4和第二压板5高度一样，不一样的是第二压板5长度比第一压板4小，这样保证压较小规格的球体时，活动钳口3能推动第二压板5进入两块定位板6区域内，从而压紧球体不干涉。

由于球体有大有小，第一压板4和第二压板5的高度由小通孔1302的高度决定，只要高度大于最大规格球的孔放置时的孔口高度；定位板6的长度和高度，只要超过最大规格球的球面最高点就行，且定位板6的下边也不需要到底，不与轨道面接触，(原则上比最小规格球的球面最高点低就行)，所以定位板6的高度方向只是第一压板4的局部长度。

在所述第二压板5靠近第一压板4的一侧设置有一层橡胶垫9，所述橡胶垫9的尺寸小于第二压板5，并且橡胶垫9的每条边均不超出第二压板5的边缘。由于每个球体的倒角或多或少会存在公差，由于橡胶垫9可以压缩，能有一定的补偿功能，这样才能保证第二压板5能把两个球体13都能压紧。

球体13在安装定位时，定位块11需要卡入月牙槽1303内，故所述定位块11的厚度H1大于月牙槽1303与球面相交的边线到球体球面的最高点距离H2。且为了避免校块10与球体13发生干涉，所述校块10的厚度需小于定位块11的厚度。

正常定位块11只需要一种规格即可，对于宽度和高度偏差较大的，可适当再加工一根，总之基本一根定位块11能满足多种尺寸的要求。

所述第一压板4与第二压板5的侧壁均开设有沉孔，在沉孔内设置螺栓，使得第一压板4固定于固定钳口2，第二压板5固定于活动钳口2。采用沉孔的设计，使得螺栓的外端能够低于第一压板4及第二压板5的侧面。

本实用新型中的传动杆14采用丝杆，移动活动钳口3时，只需转动手柄组件12即可。当然，除了丝杆以外，其它的传动件如气缸或推杆等均可使用。

如图5、图6，本实用新型的组装过程如下所示：

一、先将平口钳主体1的底平面和机床工作台面接触，通过平口钳主体1两边的钳口耳部，利用机床工作台内的T型块和螺栓将平口钳主体1压紧在机床工作台面上；

二、分别取下固定钳口2、活动钳口3，分别在合适位置钻攻2个螺纹通孔后重新装回平口钳主体1；

三、将第一压板4和第二压板5的对应位置分别加工两个台阶孔，第一压板4两侧边各钻2个螺纹盲孔，第二压板5上粘贴一张橡胶垫9；

四、用4根内六角螺栓B8分别将第一压板4和第二压板5固定在固定钳口2，活动钳口3上，通过4根内六角螺栓A7将两块定位板6固定在第一压板4两侧；

五、根据球体13的大小，将两根校块10放置在平口钳主体1轨道平面上，将校块10的一端面与第一压板4接触，这样两根校块10就与第一压板4垂直，然后取来定位块11，均匀放置在平口钳主体1轨道平面上，顺着面往前推，与两根一样尺寸的校块10另一端面垂直接触；

六、取来待加工球体13(月牙槽端朝下)，保证球体一端侧孔贴着第一压板4表面，球面最大外径贴着定位板，这样放下球体13，此时球体13已加工好的月牙槽两端与定位块11的平面接触，在自重作用下，自动校正，此时球体13上球面的最高点就和月牙槽同心(定位块11在自重下不会移动的)；

七、两个球都依次放置好，一个靠左放，一个靠右放，然后通过手柄组件12，将活动钳口3往前推，从而带动第二压板5向球体的另一端侧孔靠近，最终将橡胶9压向侧孔，最终将两个球体固定好。

球体放置完成后，进行钻孔工作。首次加工时，工人需分别校正，找两个球体的中心后，然后编程加工。加工完成后，反方向旋转手柄组件12，拿下已加工好的球体13，后面放置球体时，只要按照同样的方法操作放置(保证球体一端侧孔贴着第一压板4侧表面，球面最大外径处贴着定位板6，这样定位成功)，压紧球体后，直接启动加工即可，每次都加工在同样的位置。需加工偏差较大规格球体时，可能需更换校块10和定位块11。如需要使用平口钳自带的钳口时，只需卸下第一压板4和第二压板5即可，不影响平口钳的原始结构。在此工装局部修改也能满足加工球体侧边通孔需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种立加用浮动球钻孔工装，包括平口钳主体、固定钳口、活动钳口、轨道面、手柄组件和传动杆，所述固定钳口固定设置于平口钳主体上，所述活动钳口设置于轨道面上，可沿靠近或远离固定钳口方向位移，所述手柄组件设置于活动钳口远离固定钳口的一端，并通过传动杆驱动活动钳口运动，其特征在于，在所述固定钳口朝向活动钳口的一侧设置有第一压板，在所述活动钳口朝向固定钳口的一侧设置有平行于第一压板的第二压板，在所述第一压板和第二压板之间的平口钳主体上设置有一平行于第一压板的定位块，所述定位块的宽度D2略小于月牙槽的宽度D1，所述定位块的厚度H1大于月牙槽与球面相交的边线到球体球面的最高点距离H2，所述定位块与第一压板之间平行设置有多根长度相同的校块，所述校块的一端与第一压板垂直，另一端与定位块垂直。

2.根据权利要求1所述的一种立加用浮动球钻孔工装，其特征在于，所述第一压板、第二压板与轨道面之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种立加用浮动球钻孔工装，其特征在于，在所述第一压板的两侧对称设置有一对定位板。

4.根据权利要求3所述的一种立加用浮动球钻孔工装，其特征在于，所述第二压板的宽度小于两块定位板之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种立加用浮动球钻孔工装，其特征在于，在所述第二压板靠近第一压板的一侧设置有一层橡胶垫，所述橡胶垫的尺寸小于第二压板，并且橡胶垫的每条边均不超出第二压板的边缘。

6.根据权利要求1所述的一种立加用浮动球钻孔工装，其特征在于，所述校块的厚度小于定位块的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种立加用浮动球钻孔工装，其特征在于，所述第一压板与第二压板的侧壁均开设有沉孔，在沉孔内设置螺栓，使得第一压板固定于固定钳口，第二压板固定于活动钳口。

8.根据权利要求1所述的一种立加用浮动球钻孔工装，其特征在于，所述传动杆采用丝杆，在所述活动钳口内设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。

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