CN219649728U - 镗蝶板轴孔通用组合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镗蝶板轴孔通用组合工装，在底板的上表面固定有长方体形状的基础方箱，在基础方箱的至少一个侧面上安装有左、右两块基础底板，在位于左侧的基础底板的前侧面安装有第一支撑块与第二支撑块，第一支撑块位于第二支撑块的上方；在位于右侧的基础底板的前侧面安装有第一支撑块与第二支撑块，第二支撑块位于第一支撑块的上方，在第一支撑块与第二支撑块上均安装有钩形压板，钩形压板包括固定在一起的主轴部分以及压板部分。本实用新型可以满足多种型号的蝶板的装夹要求、通用性广，工件装夹方便快捷且有助于提高工件加工质量。

Description

镗蝶板轴孔通用组合工装

技术领域

本实用新型涉及扁平圆形类工件的装夹工装，具体地说是一种镗蝶板轴孔通用组合工装。

背景技术

阀门行业在国民经济发展中，在装备制造业中起到非常重要的作用，阀门种类各式各样，其中蝶阀是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板等组成，其中蝶板的轴孔结合阀杆围绕阀体轴中心往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量。蝶板的机加工工序一般有车、镗、钻。其中镗为重要工艺。传统的镗工序工装有以下三种方式：

等高块临时工装方式：等高块支撑蝶板底平面，压板固定工件，这种装夹方式校正及确定工件中心时间长，而且因缺少限位加工中存在不牢靠隐患，一旦批量加工零件费时费力且加工质量不稳定。

卡盘临时工装方式：卡盘的卡爪即支撑蝶板底平面又定位及夹紧蝶板的外圆。这种装夹方式轴孔与蝶板底平面的平行度难以保证。

定位板专用工装方式：以蝶板外圆作定位，蝶板底平面做为支撑，压板固定工件。这种装夹方式工装与工件一对一模式，一但工件规格种类多，工装投入成本高且现场存放及管理困难。

以上三种蝶板轴孔装夹方式严重影响了当代企业的加工质量和制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工件装夹方便快捷、通用性广且有助于提高工件加工质量的镗蝶板轴孔通用组合工装。

按照本实用新型提供的技术方案，所述镗蝶板轴孔通用组合工装，它包括基础方箱、基础底板、第一支撑块、底板、钩形压板、平键与第二支撑块；在底板的上表面固定有长方体形状的基础方箱，在基础方箱的每个侧面的不同高度上开设有若干条T型槽，且每条T型槽的长度方向均与底板所在平面呈平行设置；在相同高度上，不同侧面上的T型槽相接；

在基础方箱的至少一个侧面上安装有左、右两块基础底板，左、右两块基础底板的长度方向呈平行设置，所述基础底板为纵向设置的板体，在基础底板的前侧面中部设有呈纵向设置的基础底板凹槽，在对应基础底板凹槽的左、右两侧的基础底板内设有在纵向上呈间隔设置的底板安装孔，底板安装孔为内螺纹孔，在每块基础底板的后侧面至少开设有上、下两条呈横向设置的键槽，键槽的长度方向与基础底板凹槽的长度方向垂直，在键槽内固定有平键，平键与键槽呈间隙配合，平键嵌入T型槽的窄槽内，平键与T型槽的窄槽呈间隙配合；

在位于左侧的基础底板的前侧面安装有第一支撑块与第二支撑块，第一支撑块位于第二支撑块的上方；在位于右侧的基础底板的前侧面安装有第一支撑块与第二支撑块，第二支撑块位于第一支撑块的上方；

在第一支撑块的前侧面设有第一蝶板支撑面，第二支撑块的前侧面设有第二蝶板支撑面，在第一支撑块的后侧面设有第一支撑块凸条，在第二支撑块的后侧面设有第二支撑块凸条，第一支撑块凸条与第二支撑块凸条均嵌入所述的基础底板凹槽内，第一支撑块凸条以及第二支撑块凸条与基础底板凹槽呈间隙配合；

在第一支撑块与第二支撑块上均安装有钩形压板，钩形压板包括固定在一起的主轴部分以及压板部分。

作为优选，在基础方箱的每个侧面上，相邻的两条T型槽之间的距离相等。

作为优选，所述键槽的长度小于基础底板的宽度。

作为优选，在对应基础底板凹槽的左、右两侧的基础底板内设有基础底板安装孔，基础底板安装孔为沉头光孔，在基础底板安装孔内设有第四内六角圆柱头螺钉，第四内六角圆柱头螺钉的外螺纹段穿过T型槽的窄槽并伸入其宽槽内，在第四内六角圆柱头螺钉的外螺纹段上安装有T型槽用螺母，T型槽用螺母位于T型槽的宽槽内，通过第四内六角圆柱头螺钉与T型槽用螺母将基础底板与基础方箱固定在一起。

作为优选，在对应键槽内的基础底板内设有基础底板平键安装孔，基础底板平键安装孔为内螺纹孔；在所述平键内设有平键本体安装孔，平键本体安装孔为沉头光孔，在平键本体安装孔与基础底板平键安装孔内安装第一内六角圆柱头螺钉，第一内六角圆柱头螺钉将平键与基础底板固定在一起。

作为优选，在第一支撑块内设有左、右两道第一腰形沉孔，在第一腰形沉孔与底板安装孔内安装第三内六角圆柱头螺钉，第三内六角圆柱头螺钉将第一支撑块与基础底板固定在一起；

在第二支撑块内设有左、右两道第二腰形沉孔，在第二腰形沉孔与底板安装孔内安装第三内六角圆柱头螺钉，第三内六角圆柱头螺钉将第二支撑块与基础底板固定在一起。

作为优选，在第一支撑块内设有第一让位孔，通过第一让位孔可以操作对应的第四内六角圆柱头螺钉；

在第二支撑块内设有第二让位孔，通过第二让位孔可以操作对应的第四内六角圆柱头螺钉。

作为优选，在基础底板的上、下两端均设有基础底板定位孔，基础底板定位孔位于基础底板凹槽内；

在第一支撑块内设有台阶形的第一支撑块定位孔，在第二支撑块内设有台阶形的第二支撑块定位孔；在靠近所述底板的基础底板定位孔与靠近所述底板的第一支撑块上的第一支撑块定位孔内安装内螺纹圆柱销，在靠近所述底板的基础底板定位孔与靠近所述底板的第二支撑块上的第二支撑块定位孔内安装内螺纹圆柱销。

作为优选，在钩形压板的主轴部分内设有第二内六角圆柱头螺钉安装孔，第二内六角圆柱头螺钉安装孔为台阶光孔；

在第一支撑块内设有第一钩形压板安装孔，第一钩形压板安装孔为台阶孔，第一钩形压板安装孔的大头端为光孔，第一钩形压板安装孔的下头端为内螺纹孔；钩形压板的主轴部分安装在第一钩形压板安装孔的大头端内，钩形压板的主轴部分与第一钩形压板安装孔的大头端呈间隙配合；第二内六角圆柱头螺钉穿过第二内六角圆柱头螺钉安装孔并拧紧在第一钩形压板安装孔的小头端内，在第二内六角圆柱头螺钉外部设有弹簧，弹簧的一端抵在第一钩形压板安装孔的台阶上，弹簧的另一端抵在第二内六角圆柱头螺钉安装孔的台阶上；

在第二支撑块内设有第二钩形压板安装孔，第二钩形压板安装孔为台阶孔，第二钩形压板安装孔的大头端为光孔，第二钩形压板安装孔的下头端为内螺纹孔；钩形压板的主轴部分安装在第二钩形压板安装孔的大头端内，钩形压板的主轴部分与第二钩形压板安装孔的大头端呈间隙配合；第二内六角圆柱头螺钉穿过第二内六角圆柱头螺钉安装孔并拧紧在第二钩形压板安装孔的小头端内，在第二内六角圆柱头螺钉外部设有弹簧，弹簧的一端抵在第二钩形压板安装孔的台阶上，弹簧的另一端抵在第二内六角圆柱头螺钉安装孔的台阶上。

本实用新型可以满足多种型号的蝶板的装夹要求、通用性广，工件装夹方便快捷且有助于提高工件加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型中基础方箱的主视图。

图5是本实用新型中基础方箱的俯视图。

图6是本实用新型中基础底板的主视图。

图7是本实用新型中基础底板的左视图。

图8是本实用新型中基础底板的俯视图。

图9是本实用新型中第一支撑块的主视图。

图10是图9的A-A剖视图。

图11是本实用新型中第一支撑块的俯视图。

图12是本实用新型中第一支撑块的主视图。

图13是图12的B-B剖视图。

图14是本实用新型中第一支撑块的俯视图。

图15是本实用新型中钩形压板的主视图。

图16是本实用新型中钩形压板的俯视图。

图17是本实用新型中平键的主视图。

图18是本实用新型中平键的俯视图。

图19是本实用新型中T型槽用螺母的主视图。

图20是本实用新型中T型槽用螺母的俯视图。

图21是本实用新型的使用状态立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的镗蝶板轴孔通用组合工装，如图1-图20所示，它包括基础方箱1、基础底板2、第一支撑块3、底板4、钩形压板5、平键6与第二支撑块14；在底板4的上表面固定有长方体形状的基础方箱1，在基础方箱1的每个侧面的不同高度上开设有若干条T型槽1.1，且每条T型槽1.1的长度方向均与底板4所在平面呈平行设置；在相同高度上，不同侧面上的T型槽1.1相接；

在基础方箱1的至少一个侧面上安装有左、右两块基础底板2，左、右两块基础底板2的长度方向呈平行设置，所述基础底板2为纵向设置的板体，在基础底板2的前侧面中部设有呈纵向设置的基础底板凹槽2.1，在对应基础底板凹槽2.1的左、右两侧的基础底板2内设有在纵向上呈间隔设置的底板安装孔2.2，底板安装孔2.2为内螺纹孔，在每块基础底板2的后侧面至少开设有上、下两条呈横向设置的键槽2.3，键槽2.3的长度方向与基础底板凹槽2.1的长度方向垂直，在键槽2.3内固定有平键6，平键6与键槽2.3呈间隙配合，平键6嵌入T型槽1.1的窄槽内，平键6与T型槽1.1的窄槽呈间隙配合；

在位于左侧的基础底板2的前侧面安装有第一支撑块3与第二支撑块14，第一支撑块3位于第二支撑块14的上方；在位于右侧的基础底板2的前侧面安装有第一支撑块3与第二支撑块14，第二支撑块14位于第一支撑块3的上方；

在第一支撑块3的前侧面设有第一蝶板支撑面3.1，第二支撑块14的前侧面设有第二蝶板支撑面14.1，在第一支撑块3的后侧面设有第一支撑块凸条3.2，在第二支撑块14的后侧面设有第二支撑块凸条14.2，第一支撑块凸条3.2与第二支撑块凸条14.2均嵌入所述的基础底板凹槽2.1内，第一支撑块凸条3.2以及第二支撑块凸条14.2与基础底板凹槽2.1呈间隙配合；

在第一支撑块3与第二支撑块14上均安装有钩形压板5，钩形压板5包括固定在一起的主轴部分以及压板部分。

在基础方箱1的每个侧面上，相邻的两条T型槽1.1之间的距离相等。

所述键槽2.3的长度小于基础底板2的宽度。

在对应基础底板凹槽2.1的左、右两侧的基础底板2内设有基础底板安装孔2.4，基础底板安装孔2.4为沉头光孔，在基础底板安装孔2.4内设有第四内六角圆柱头螺钉13，第四内六角圆柱头螺钉13的外螺纹段穿过T型槽1.1的窄槽并伸入其宽槽内，在第四内六角圆柱头螺钉13的外螺纹段上安装有T型槽用螺母8，T型槽用螺母8位于T型槽1.1的宽槽内，通过第四内六角圆柱头螺钉13与T型槽用螺母8将基础底板2与基础方箱1固定在一起。

在对应键槽2.3内的基础底板2内设有基础底板平键安装孔2.5，基础底板平键安装孔2.5为内螺纹孔；在所述平键6内设有平键本体安装孔6.1，平键本体安装孔6.1为沉头光孔，在平键本体安装孔6.1与基础底板平键安装孔2.5内安装第一内六角圆柱头螺钉7，第一内六角圆柱头螺钉7将平键6与基础底板2固定在一起。

在第一支撑块3内设有左、右两道第一腰形沉孔3.3，在第一腰形沉孔3.3与底板安装孔2.2内安装第三内六角圆柱头螺钉12，第三内六角圆柱头螺钉12将第一支撑块3与基础底板2固定在一起；

在第二支撑块14内设有左、右两道第二腰形沉孔14.3，在第二腰形沉孔14.3与底板安装孔2.2内安装第三内六角圆柱头螺钉12，第三内六角圆柱头螺钉12将第二支撑块14与基础底板2固定在一起。

在第一支撑块3内设有第一让位孔3.4，通过第一让位孔3.4可以操作对应的第四内六角圆柱头螺钉13；

在第二支撑块14内设有第二让位孔14.4，通过第二让位孔14.4可以操作对应的第四内六角圆柱头螺钉13。

在基础底板2的上、下两端均设有基础底板定位孔2.6，基础底板定位孔2.6位于基础底板凹槽2.1内；

在第一支撑块3内设有台阶形的第一支撑块定位孔3.5，在第二支撑块14内设有台阶形的第二支撑块定位孔14.5；在靠近所述底板4的基础底板定位孔2.6与靠近所述底板4的第一支撑块3上的第一支撑块定位孔3.5内安装内螺纹圆柱销11，在靠近所述底板4的基础底板定位孔2.6与靠近所述底板4的第二支撑块14上的第二支撑块定位孔14.5内安装内螺纹圆柱销11。

在钩形压板5的主轴部分内设有第二内六角圆柱头螺钉安装孔5.1，第二内六角圆柱头螺钉安装孔5.1为台阶光孔；

在第一支撑块3内设有第一钩形压板安装孔3.6，第一钩形压板安装孔3.6为台阶孔，第一钩形压板安装孔3.6的大头端为光孔，第一钩形压板安装孔3.6的下头端为内螺纹孔；钩形压板5的主轴部分安装在第一钩形压板安装孔3.6的大头端内，钩形压板5的主轴部分与第一钩形压板安装孔3.6的大头端呈间隙配合；第二内六角圆柱头螺钉9穿过第二内六角圆柱头螺钉安装孔5.1并拧紧在第一钩形压板安装孔3.6的小头端内，在第二内六角圆柱头螺钉9外部设有弹簧10，弹簧10的一端抵在第一钩形压板安装孔3.6的台阶上，弹簧10的另一端抵在第二内六角圆柱头螺钉安装孔5.1的台阶上；

在第二支撑块14内设有第二钩形压板安装孔14.6，第二钩形压板安装孔14.6为台阶孔，第二钩形压板安装孔14.6的大头端为光孔，第二钩形压板安装孔14.6的下头端为内螺纹孔；钩形压板5的主轴部分安装在第二钩形压板安装孔14.6的大头端内，钩形压板5的主轴部分与第二钩形压板安装孔14.6的大头端呈间隙配合；第二内六角圆柱头螺钉9穿过第二内六角圆柱头螺钉安装孔5.1并拧紧在第二钩形压板安装孔14.6的小头端内，在第二内六角圆柱头螺钉9外部设有弹簧10，弹簧10的一端抵在第二钩形压板安装孔14.6的台阶上，弹簧10的另一端抵在第二内六角圆柱头螺钉安装孔5.1的台阶上。

工件蝶板100的装夹操作过程如下：

如图21所示，松开第四内六角圆柱头螺钉13根据工件蝶板100的外圆的大小横向调整左、右两块基础底板2的距离，拧紧第四内六角圆柱头螺钉13将基础底板2固定。

根据工件蝶板100的外圆的大小松开第三内六角圆柱头螺钉12，竖向调整安装于左侧基础底板2上的第一支撑块3以及安装于右侧基础底板2上的第二支撑块14的位置，拧紧第三内六角圆柱头螺钉12将安装于左侧基础底板2上的第一支撑块3以及安装于右侧基础底板2上的第二支撑块14固定。

松开第二内六角圆柱头螺钉9向外旋转钩形压板5，安装工件蝶板100，使其工件蝶板100的外圆底平面贴住两个第一支撑块3的第一蝶板支撑面3.1以及两个第二支撑块14的第二蝶板支撑面14.1，因工件蝶板100自由下落的原理，工件蝶板100的外圆贴合安装于左侧基础底板2上的第二支撑块14上的第二蝶板支撑面14.1以及安装于右侧基础底板2上的第一支撑块3的第一蝶板支撑面3.1。校正工件蝶板100的轴孔使其水平。最后旋转钩形压板5方向，拧紧第二六角圆柱头螺钉9带动钩形压板5垂直压紧工件蝶板100。

本实用新型的工作原理如下：

根据工件蝶板100的外圆大小，可横向调整左、右两块基础底板2的距离，竖向调整安装于左侧基础底板2上的第一支撑块3以及安装于右侧基础底板2上的第二支撑块14的位置。安装于左侧基础底板2上的第二支撑块14以及安装于右侧基础底板2上的第一支撑块3组合作为固定V型定位，安装于左侧基础底板2上的第一支撑块3以及安装于右侧基础底板2上的第二支撑块14组合作为活动V型定位。因工件蝶板100自重下落的原理，工件蝶板100的外圆贴合安装于左侧基础底板2上的第二支撑块14上的第二蝶板支撑面14.1以及安装于右侧基础底板2上的第一支撑块3的第一蝶板支撑面3.1，保证了每次装夹工件蝶板100的位置，拧紧第二六角圆柱头螺钉9带动钩形压板5垂直压紧在工件蝶板100的表面，最终工件完全固定在工装上。

Claims (9)

1.一种镗蝶板轴孔通用组合工装，其特征是：它包括基础方箱（1）、基础底板（2）、第一支撑块（3）、底板（4）、钩形压板（5）、平键（6）与第二支撑块（14）；在底板（4）的上表面固定有长方体形状的基础方箱（1），在基础方箱（1）的每个侧面的不同高度上开设有若干条T型槽（1.1），且每条T型槽（1.1）的长度方向均与底板（4）所在平面呈平行设置；在相同高度上，不同侧面上的T型槽（1.1）相接；

在基础方箱（1）的至少一个侧面上安装有左、右两块基础底板（2），左、右两块基础底板（2）的长度方向呈平行设置，所述基础底板（2）为纵向设置的板体，在基础底板（2）的前侧面中部设有呈纵向设置的基础底板凹槽（2.1），在对应基础底板凹槽（2.1）的左、右两侧的基础底板（2）内设有在纵向上呈间隔设置的底板安装孔（2.2），底板安装孔（2.2）为内螺纹孔，在每块基础底板（2）的后侧面至少开设有上、下两条呈横向设置的键槽（2.3），键槽（2.3）的长度方向与基础底板凹槽（2.1）的长度方向垂直，在键槽（2.3）内固定有平键（6），平键（6）与键槽（2.3）呈间隙配合，平键（6）嵌入T型槽（1.1）的窄槽内，平键（6）与T型槽（1.1）的窄槽呈间隙配合；

在位于左侧的基础底板（2）的前侧面安装有第一支撑块（3）与第二支撑块（14），第一支撑块（3）位于第二支撑块（14）的上方；在位于右侧的基础底板（2）的前侧面安装有第一支撑块（3）与第二支撑块（14），第二支撑块（14）位于第一支撑块（3）的上方；

在第一支撑块（3）的前侧面设有第一蝶板支撑面（3.1），第二支撑块（14）的前侧面设有第二蝶板支撑面（14.1），在第一支撑块（3）的后侧面设有第一支撑块凸条（3.2），在第二支撑块（14）的后侧面设有第二支撑块凸条（14.2），第一支撑块凸条（3.2）与第二支撑块凸条（14.2）均嵌入所述的基础底板凹槽（2.1）内，第一支撑块凸条（3.2）以及第二支撑块凸条（14.2）与基础底板凹槽（2.1）呈间隙配合；

在第一支撑块（3）与第二支撑块（14）上均安装有钩形压板（5），钩形压板（5）包括固定在一起的主轴部分以及压板部分。

2.如权利要求1所述的镗蝶板轴孔通用组合工装，其特征是：在基础方箱（1）的每个侧面上，相邻的两条T型槽（1.1）之间的距离相等。

3.如权利要求1所述的镗蝶板轴孔通用组合工装，其特征是：所述键槽（2.3）的长度小于基础底板（2）的宽度。

4.如权利要求1所述的镗蝶板轴孔通用组合工装，其特征是：在对应基础底板凹槽（2.1）的左、右两侧的基础底板（2）内设有基础底板安装孔（2.4），基础底板安装孔（2.4）为沉头光孔，在基础底板安装孔（2.4）内设有第四内六角圆柱头螺钉（13），第四内六角圆柱头螺钉（13）的外螺纹段穿过T型槽（1.1）的窄槽并伸入其宽槽内，在第四内六角圆柱头螺钉（13）的外螺纹段上安装有T型槽用螺母（8），T型槽用螺母（8）位于T型槽（1.1）的宽槽内，通过第四内六角圆柱头螺钉（13）与T型槽用螺母（8）将基础底板（2）与基础方箱（1）固定在一起。

5.如权利要求1所述的镗蝶板轴孔通用组合工装，其特征是：在对应键槽（2.3）内的基础底板（2）内设有基础底板平键安装孔（2.5），基础底板平键安装孔（2.5）为内螺纹孔；在所述平键（6）内设有平键本体安装孔（6.1），平键本体安装孔（6.1）为沉头光孔，在平键本体安装孔（6.1）与基础底板平键安装孔（2.5）内安装第一内六角圆柱头螺钉（7），第一内六角圆柱头螺钉（7）将平键（6）与基础底板（2）固定在一起。

6.如权利要求1所述的镗蝶板轴孔通用组合工装，其特征是：在第一支撑块（3）内设有左、右两道第一腰形沉孔（3.3），在第一腰形沉孔（3.3）与底板安装孔（2.2）内安装第三内六角圆柱头螺钉（12），第三内六角圆柱头螺钉（12）将第一支撑块（3）与基础底板（2）固定在一起；

在第二支撑块（14）内设有左、右两道第二腰形沉孔（14.3），在第二腰形沉孔（14.3）与底板安装孔（2.2）内安装第三内六角圆柱头螺钉（12），第三内六角圆柱头螺钉（12）将第二支撑块（14）与基础底板（2）固定在一起。

7.如权利要求1所述的镗蝶板轴孔通用组合工装，其特征是：在第一支撑块（3）内设有第一让位孔（3.4），通过第一让位孔（3.4）可以操作对应的第四内六角圆柱头螺钉（13）；

在第二支撑块（14）内设有第二让位孔（14.4），通过第二让位孔（14.4）可以操作对应的第四内六角圆柱头螺钉（13）。

8.如权利要求1所述的镗蝶板轴孔通用组合工装，其特征是：在基础底板（2）的上、下两端均设有基础底板定位孔（2.6），基础底板定位孔（2.6）位于基础底板凹槽（2.1）内；

在第一支撑块（3）内设有台阶形的第一支撑块定位孔（3.5），在第二支撑块（14）内设有台阶形的第二支撑块定位孔（14.5）；在靠近所述底板（4）的基础底板定位孔（2.6）与靠近所述底板（4）的第一支撑块（3）上的第一支撑块定位孔（3.5）内安装内螺纹圆柱销（11），在靠近所述底板（4）的基础底板定位孔（2.6）与靠近所述底板（4）的第二支撑块（14）上的第二支撑块定位孔（14.5）内安装内螺纹圆柱销（11）。

9.如权利要求1所述的镗蝶板轴孔通用组合工装，其特征是：在钩形压板（5）的主轴部分内设有第二内六角圆柱头螺钉安装孔（5.1），第二内六角圆柱头螺钉安装孔（5.1）为台阶光孔；

在第一支撑块（3）内设有第一钩形压板安装孔（3.6），第一钩形压板安装孔（3.6）为台阶孔，第一钩形压板安装孔（3.6）的大头端为光孔，第一钩形压板安装孔（3.6）的下头端为内螺纹孔；钩形压板（5）的主轴部分安装在第一钩形压板安装孔（3.6）的大头端内，钩形压板（5）的主轴部分与第一钩形压板安装孔（3.6）的大头端呈间隙配合；第二内六角圆柱头螺钉（9）穿过第二内六角圆柱头螺钉安装孔（5.1）并拧紧在第一钩形压板安装孔（3.6）的小头端内，在第二内六角圆柱头螺钉（9）外部设有弹簧（10），弹簧（10）的一端抵在第一钩形压板安装孔（3.6）的台阶上，弹簧（10）的另一端抵在第二内六角圆柱头螺钉安装孔（5.1）的台阶上；

在第二支撑块（14）内设有第二钩形压板安装孔（14.6），第二钩形压板安装孔（14.6）为台阶孔，第二钩形压板安装孔（14.6）的大头端为光孔，第二钩形压板安装孔（14.6）的下头端为内螺纹孔；钩形压板（5）的主轴部分安装在第二钩形压板安装孔（14.6）的大头端内，钩形压板（5）的主轴部分与第二钩形压板安装孔（14.6）的大头端呈间隙配合；第二内六角圆柱头螺钉（9）穿过第二内六角圆柱头螺钉安装孔（5.1）并拧紧在第二钩形压板安装孔（14.6）的小头端内，在第二内六角圆柱头螺钉（9）外部设有弹簧（10），弹簧（10）的一端抵在第二钩形压板安装孔（14.6）的台阶上，弹簧（10）的另一端抵在第二内六角圆柱头螺钉安装孔（5.1）的台阶上。