CN217141942U - 一种缩径机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缩径机，涉及自动化设备领域，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的液压油站以及散热风扇，机架上设置有中空液压缸，中空液压缸与液压油站管路连通，中空液压缸包括缸体以及滑动设置在缸体内的中空活塞杆，中空活塞杆上固定连接有锥形套，锥形套的内侧锥形面上适配有缩径楔块，缸体的一端设置有限位组件，缩径楔块与限位组件滑动连接，每个缩径楔块远离锥形套的一侧均卡接有缩径工装，若干缩径工装形成有用于产品缩径成型的型腔，缸体的另一端设置有可将产品顶出型腔的顶升组件。本实用新型实现了产品的自动缩径，使得产品可以保持在精确的几何尺寸范围内，并且缩径工装设置为可更换式，具有较广的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，更具体地说，它涉及一种缩径机。
背景技术
柱状类零件是汽车减震行业中的常用部件，现有设备生产得到的该类零件大多达不到几何尺寸要求，产品质量得不到保证。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缩径机，使得产品可以保持在精确的几何尺寸范围内，并且还具有适用范围广的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缩径机，包括机架、设置在机架上的液压油站以及散热风扇，所述机架上设置有中空液压缸，所述中空液压缸与液压油站管路连通，所述中空液压缸包括缸体以及滑动设置在缸体内的中空活塞杆，所述中空活塞杆上固定连接有锥形套，所述锥形套的内侧锥形面上适配有缩径楔块，所述缸体的一端设置有限位组件，所述缩径楔块沿径向与限位组件滑动连接，所述缩径楔块沿锥形套的周向环形阵列设置为若干个，每个所述缩径楔块远离锥形套的一侧均卡接有缩径工装，若干所述缩径工装形成有用于产品缩径成型的型腔，所述缸体的另一端设置有可将产品顶出型腔的顶升组件。
在其中一个实施例中，所述限位组件包括由上而下固定连接在缸体上的端盖、固定连接在端盖上的支撑套以及固定连接在支撑套上的滑槽环，所述滑槽环的端面设置有若干径向滑槽，所述径向滑槽与缩径楔块在数量和位置上相一一对应，还包括滑块，所述滑块的一端与缩径楔块螺栓连接，所述滑块的另一端滑动连接在径向滑槽内并在滑块的端部固定连接有限位块。
在其中一个实施例中，所述支撑套上设置有与型腔同轴心线的喂料口，所述喂料口顶端的直径大于其底端的直径，并且所述喂料口底端的直径大于型腔的最大张开直径。
在其中一个实施例中，所述缩径楔块上设置有梯形燕尾槽，所述缩径工装上设置有与梯形燕尾槽适配的梯形块，所述梯形块卡接在梯形燕尾槽内。
在其中一个实施例中，所述顶升组件包括固定连接在缸体上的支撑板、固定连接在支撑板上的气缸以及固定连接在气缸输出端上的载台，所述载台与型腔同轴心线设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现了产品的自动缩径，使得产品可以保持在精确的几何尺寸范围内，提高了产品的良品率，并且，工作时，还可根据产品的不同缩径需求，更换不同的缩径工装，具有较广的适用范围。
附图说明
图1为本申请的实施例的缩径机的结构示意图；
图2为本申请的实施例的缩径机中中空液压缸的剖视图；
图3为本申请的实施例的缩径机的部分结构的爆炸图；
图4为本申请的实施例的缩径机中缩径楔块和缩径工装的结构示意图。
图中：1、机架；2、液压油站；3、中空液压缸；31、缸体；32、活塞杆；4、散热风扇；5、锥形套；6、缩径楔块；7、限位组件；71、端盖；72、支撑套；73、滑槽环；731、径向滑槽；8、缩径工装；9、顶升组件；91、载台；92、气缸；93、支撑板；10、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种缩径机，包括机架1、设置在机架1上的液压油站2以及散热风扇4，所述机架1上设置有中空液压缸3，所述中空液压缸3与液压油站2管路连通。所述中空液压缸3包括缸体31以及滑动设置在缸体31内的中空活塞杆32，所述中空活塞杆32上固定连接有锥形套5，所述锥形套5的内侧锥形面上适配有缩径楔块6，所述缸体31的一端设置有限位组件7，所述缩径楔块6沿径向与限位组件7滑动连接。所述缩径楔块6沿锥形套5的周向环形阵列设置为若干个，每个所述缩径楔块6远离锥形套5的一侧均卡接有缩径工装8，若干所述缩径工装8形成有用于产品缩径成型的型腔。所述缸体31的另一端设置有可将产品顶出型腔的顶升组件9。
需要注意的是，所述中空液压缸3为现有技术，其具体结构在本实施例中不做赘述；不处于缩径状态时，将产品放入若干缩径工装8之间即可将缩径楔块6撑开以实现复位，因此本实施例中没有设置额外的复位机构。
工作时，将产品放入型腔中，与此同时，顶升组件9会上升并承载在产品的底部，接着中空活塞杆32带动锥形套5上升，锥形套5的锥形面逐步挤压缩径楔块6，在限位组件7的纵向限位作用下，缩径楔块6被迫做径向向心运动，从而实现了产品的缩径作业，当产品完成缩径作业时，中空活塞杆32带动锥形套5下降，顶升组件9将产品顶出型腔，即可完成产品的脱料。
上述方式，实现了产品的自动缩径，使得产品可以保持在精确的几何尺寸范围内，提高了产品的良品率，并且，工作时，还可根据产品的不同缩径需求，更换不同的缩径工装8，具有较广的适用范围。
在上述基础上，所述限位组件7包括由上而下固定连接在缸体31上的端盖71、固定连接在端盖71上的支撑套72以及固定连接在支撑套72上的滑槽环73，所述滑槽环73的端面设置有若干径向滑槽731，所述径向滑槽731与缩径楔块6在数量和位置上相一一对应，还包括滑块10，所述滑块10的一端与缩径楔块6螺栓连接，所述滑块10的另一端滑动连接在径向滑槽731内并在滑块10的端部固定连接有限位块。
具体地，端盖71与缸体31、支撑套72与端盖71、滑槽环73与支撑套72之间均通过螺栓固定连接，滑块10在径向滑槽731内滑动即可实现缩径楔块6的径向滑动。
上述方式，可以方便限位组件7的拆卸或安装，同时通过限位块的设置，使得滑块10滑动时，不会发生纵向滑落，从而可以提高缩径楔块6滑动的稳定性。
在上述基础上，所述支撑套72上设置有与型腔同轴心线的喂料口，所述喂料口顶端的直径大于其底端的直径，并且所述喂料口底端的直径大于型腔的最大张开直径。
上述方式，喂料口顶端的直径大于其底端的直径，有利于对产品进行导向放入。
在上述基础上，所述缩径楔块(6)上设置有梯形燕尾槽，所述缩径工装(8)上设置有与梯形燕尾槽适配的梯形块，所述梯形块卡接在梯形燕尾槽内。
具体地，安装时，将缩径工装(8)的梯形块沿纵向插入梯形燕尾槽内，梯形燕尾槽的滑槽口对梯形块进行限位，使其不会发生径向滑脱。
上述方式，方便了缩径工装(8)的快速更换与安装，并且具有连接稳定性好的优点。
在上述基础上，所述顶升组件9包括固定连接在缸体31上的支撑板93、固定连接在支撑板93上的气缸92以及固定连接在气缸92输出端上的载台91，所述载台91与型腔同轴心线设置。
工作时，当产品完成缩径作业时，中空活塞杆32带动锥形套5下降，气缸92带动载台91将产品顶出型腔。
上述方式，顶升组件9兼顾了承载和顶升脱料的能力，具有结构简单，工作效率高的的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种缩径机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的液压油站(2)以及散热风扇(4)，其特征在于：所述机架(1)上设置有中空液压缸(3)，所述中空液压缸(3)与液压油站(2)管路连通，所述中空液压缸(3)包括缸体(31)以及滑动设置在缸体(31)内的中空活塞杆(32)，所述中空活塞杆(32)上固定连接有锥形套(5)，所述锥形套(5)的内侧锥形面上适配有缩径楔块(6)，所述缸体(31)的一端设置有限位组件(7)，所述缩径楔块(6)沿径向与限位组件(7)滑动连接，所述缩径楔块(6)沿锥形套(5)的周向环形阵列设置为若干个，每个所述缩径楔块(6)远离锥形套(5)的一侧均卡接有缩径工装(8)，若干所述缩径工装(8)形成有用于产品缩径成型的型腔，所述缸体(31)的另一端设置有可将产品顶出型腔的顶升组件(9)。
2.根据权利要求1所述的缩径机，其特征在于：所述限位组件(7)包括由上而下固定连接在缸体(31)上的端盖(71)、固定连接在端盖(71)上的支撑套(72)以及固定连接在支撑套(72)上的滑槽环(73)，所述滑槽环(73)的端面设置有若干径向滑槽(731)，所述径向滑槽(731)与缩径楔块(6)在数量和位置上相一一对应，还包括滑块(10)，所述滑块(10)的一端与缩径楔块(6)螺栓连接，所述滑块(10)的另一端滑动连接在径向滑槽(731)内并在滑块(10)的端部固定连接有限位块。
3.根据权利要求2所述的缩径机，其特征在于：所述支撑套(72)上设置有与型腔同轴心线的喂料口，所述喂料口顶端的直径大于其底端的直径，并且所述喂料口底端的直径大于型腔的最大张开直径。
4.根据权利要求1所述的缩径机，其特征在于：所述缩径楔块(6)上设置有梯形燕尾槽，所述缩径工装(8)上设置有与梯形燕尾槽适配的梯形块，所述梯形块卡接在梯形燕尾槽内。
5.根据权利要求1所述的缩径机，其特征在于：所述顶升组件(9)包括固定连接在缸体(31)上的支撑板(93)、固定连接在支撑板(93)上的气缸(92)以及固定连接在气缸(92)输出端上的载台(91)，所述载台(91)与型腔同轴心线设置。
Priority Applications (1)
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| CN202123231968.XU CN217141942U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种缩径机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217141942U true CN217141942U (zh) | 2022-08-09 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123231968.XU Active CN217141942U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种缩径机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123231968.XU patent/CN217141942U/zh active Active
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