CN213856765U - 一种胀筋翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胀筋翻边机，属于加强筋加工技术领域。它解决了现有圆桶加工存在的问题。本胀筋翻边机包括底座和设置在底座上的翻边块，底座上固定设置了支撑座，支撑座沿长度方向开设有一贯通中孔，一涨套设置在支撑座上，涨套整体呈圆柱状，涨套沿圆周方向被等距切割成若干块，涨套外表面套设有环形筋模和限位弹簧，涨套内部轴向贯通地开设有一圆台槽，圆台槽的小端朝向底座，圆台槽内设置有一头部形状与圆台槽形状相同的涨胎芯轴，涨胎芯轴尾部延伸有一长轴，长轴套设在上述中孔内，翻边块上与涨套同轴设置有环形凹槽，凹槽内侧向上延伸出一凸环，涨胎芯轴正上方设置有一压块。本实用新型能节省加工时间，节约人力，具有通用性和可靠性。

Description

一种胀筋翻边机

技术领域

本实用新型属于加强筋加工技术领域，特别是涉及一种胀筋翻边机。

背景技术

圆形铁桶需要在周向设有若干环形胀筋，以达到加强竖直受力抗性的作用。桶口还需要进行翻边去除毛刺。现有的胀筋装置只能在桶壁形成一条或多条上下位置关系的筋条，而圆桶在筋条制作完毕以后还需要对桶口进行翻边，因此需要多步操作，工序较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有圆桶加工存在的上述缺点，而提供一种高效的胀筋翻边机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种胀筋翻边机，其特征在于，包括底座和设置在底座上的翻边块，底座上固定设置了支撑座，支撑座呈“T”形，沿长度方向开设有一贯通中孔，一涨套设置在支撑座上，涨套整体呈圆柱状，涨套沿圆周方向被等距切割成若干块，涨套外表面套设有环形筋模和限位弹簧，涨套内部轴向贯通地开设有一圆台槽，圆台槽的小端朝向底座，圆台槽内设置有一头部形状与圆台槽形状相同的涨胎芯轴，涨胎芯轴尾部延伸有一长轴，所述长轴套设在上述中孔内，上述翻边块上与涨套同轴设置有环形凹槽，凹槽内侧向上延伸出一凸环，涨胎芯轴正上方悬空设置有一压块，压块可沿着竖直方向往复运动，挤压涨胎芯轴向下移动。

在上述的一种胀筋翻边机中，支撑座下端与底座螺纹连接，支撑座的高度可调。

在上述的一种胀筋翻边机中，未涨紧时，涨胎芯轴上端面高于涨套上表面。

在上述的一种胀筋翻边机中，所述压块上端固定连接有一气缸，气缸的行程小于等于涨胎芯轴上端面至涨套上表面的轴向距离。

在上述的一种胀筋翻边机中，所述凸环的外径与圆桶内径尺寸相同。

在上述的一种胀筋翻边机中，所述涨套至少被切割成3块。

在上述的一种胀筋翻边机中，所述限位弹簧共两根，分别套设在涨套外表面的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型使圆桶的边侧胀筋和桶口的翻边能同步处理，大大节省加工时间和工序，并且该装置全自动化进行，能节约大量的人力；支撑座下端与底座螺纹连接，支撑座的高度可调，可以通用加工不同长度的圆桶，具有通用性；涨胎芯轴尾部延伸至中孔内，可以对涨胎芯轴进行圆周限位，防止其晃动，具有可靠性；限位弹簧共两根，分别套设在涨套外表面的上下两端，可以使涨套更好地回缩。

附图说明

图1为本胀筋翻边机的结构示意图；

图2为胀筋翻边机的局部剖视图。

如图，1、气缸；2、底座；3、翻边块；4、涨套；5、凹槽；6、凸环；7、圆桶；8、支撑座；9、中孔；10、环形筋模；11、限位弹簧；12、圆台槽；13、涨胎芯轴；14、长轴；15、压块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种胀筋翻边机，包括底座2和设置在底座2上的翻边块3，上述翻边块3上与涨套4同轴设置有环形凹槽5，凹槽5内侧向上延伸出一凸环6，凸环6的外径与圆桶7内径尺寸相同。如此，当圆桶7倒立套在涨套4上时，圆桶7的端部刚好套在翻边块3的凸环6外侧。

底座2上螺纹连接了一支撑座8，通过旋转支撑座8，可以调节支撑座8的高度，可以通用加工不同长度的圆桶7。

支撑座8呈“T”形，沿长度方向开设有一贯通中孔9，一涨套4设置在支撑座8上，涨套4整体呈圆柱状，涨套4沿圆周方向被等距切割成至少3块。涨套4外表面套设有环形筋模10和限位弹簧11，环形筋模10的数量可以根据圆桶7设计的筋的数量来调整，限位弹簧11共两根，分别套设在涨套4外表面的上下两端，可以使涨套4更好地回缩。

涨套4内部轴向贯通地开设有一圆台槽12，圆台槽12的小端朝向底座2，圆台槽12内设置有一头部形状与圆台槽12形状相同的涨胎芯轴13，未涨紧时，涨胎芯轴13上端面高于涨套4上表面。涨胎芯轴13尾部延伸有一长轴14，长轴14套设在中孔9内，如此可以对涨胎芯轴13进行圆周限位，防止其晃动，具有可靠性。

涨胎芯轴13正上方悬空设置有一压块15，压块15上端固定连接有一气缸16，带动压块15沿着竖直方向往复运动，挤压涨胎芯轴13向下移动，气缸16的行程小于等于涨胎芯轴13上端面至涨套4上表面的轴向距离。

胀筋翻边的具体工作过程：将待加工的圆桶7开口朝下套在涨套4上，气缸16启动，带动压块15向下挤压圆桶7封口面，圆桶7封口面向下挤压涨胎芯轴13，使涨胎芯轴13向下移动，此时涨胎芯轴13会挤压涨套4向外涨开，则涨套4上的环形筋模10会挤压圆桶7，使圆桶7上形成需要的筋，同时圆桶7在压块15的挤压下，向下移动接触到凹槽5，在凹槽5、凸环6和向下的挤压力的作用下，圆桶7桶口完成翻边，胀筋翻边完成后，气缸16向上移动，使压块15远离圆桶7封口面，在限位弹簧11的弹力作用下，涨套4向内收缩，挤压涨胎芯轴13向上移动，带动圆桶7向上移动，此时可将圆桶7拆卸下来。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种胀筋翻边机，其特征在于，包括底座和设置在底座上的翻边块，底座上固定设置了支撑座，支撑座呈“T”形，沿长度方向开设有一贯通中孔，一涨套设置在支撑座上，涨套整体呈圆柱状，涨套沿圆周方向被等距切割成若干块，涨套外表面套设有环形筋模和限位弹簧，涨套内部轴向贯通地开设有一圆台槽，圆台槽的小端朝向底座，圆台槽内设置有一头部形状与圆台槽形状相同的涨胎芯轴，涨胎芯轴尾部延伸有一长轴，所述长轴套设在上述中孔内，上述翻边块上与涨套同轴设置有环形凹槽，凹槽内侧向上延伸出一凸环，涨胎芯轴正上方悬空设置有一压块，压块可沿着竖直方向往复运动，挤压涨胎芯轴向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种胀筋翻边机，其特征在于，支撑座下端与底座螺纹连接，支撑座的高度可调。

3.根据权利要求1所述的一种胀筋翻边机，其特征在于，未涨紧时，涨胎芯轴上端面高于涨套上表面。

4.根据权利要求1所述的一种胀筋翻边机，其特征在于，所述压块上端固定连接有一气缸，气缸的行程小于等于涨胎芯轴上端面至涨套上表面的轴向距离。

5.根据权利要求1所述的一种胀筋翻边机，其特征在于，所述凸环的外径与圆桶内径尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种胀筋翻边机，其特征在于，所述涨套至少被切割成3块。

7.根据权利要求1所述的一种胀筋翻边机，其特征在于，所述限位弹簧共两根，分别套设在涨套外表面的上下两端。

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