CN217132495U - 一种气动式阀门试压机 - Google Patents
一种气动式阀门试压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217132495U CN217132495U CN202220621123.7U CN202220621123U CN217132495U CN 217132495 U CN217132495 U CN 217132495U CN 202220621123 U CN202220621123 U CN 202220621123U CN 217132495 U CN217132495 U CN 217132495U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- water tank
- valve pressure
- supporting seat
- pressure tester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本申请涉及一种气动式阀门试压机,其包括机架,其中机架包括水箱、与所述水箱连接的平台和设置在水箱下方的多个支撑杆;压合机构,其设置在机架上且用于将阀门两端压紧;充气机构,与所述压合机构对应设置,所述充气机构设置在平台上,在所述压合机构对阀门进行挤压之后从阀门的一个端口对阀门进行充气。本申请具有降低使用水动式阀门试压机时,高压水泄漏对操作者造成影响的效果。
Description
技术领域
本申请涉及阀门检测的领域,尤其是涉及一种气动式阀门试压机。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流卸压等功能。在阀门制备完成以后一般都需要使用阀门试压机对阀门进行密封测试。
现有的阀门试压机通常使用水动式阀门试压机,即通过将阀门的两端压紧,再往阀门的其中一端注入高压水,同时观察阀门内部的水有无泄漏现象,从而实现对于阀门的密封测试。
针对上述中的相关技术,发明人认为在通过水动式阀门试压机对阀门进行密封测试的过程中,会对水造成浪费。同时在阀门密封性有缺陷或者阀门安装不牢时,高压水会从阀门中泄漏,高压水易溅到周围工件上或操作者身上,存在影响操作者实际操作的问题。
实用新型内容
为了降低使用水动式阀门试压机测试时高压水泄漏对操作者造成的影响,本申请提供一种气动式阀门试压机。
本申请提供的一种气动式阀门试压机采用如下的技术方案:
一种气动式阀门试压机,包括:机架,其包括水箱、与所述水箱连接的平台和设置在水箱下方的多个支撑杆;压合机构,其设置有至少一个,所述压合机构设置在机架上且用于将阀门两端压紧;充气机构,与所述压合机构对应设置,所述充气机构设置在平台上,在所述压合机构对阀门进行挤压之后从阀门的一个端口对阀门进行充气。
通过采用上述技术方案,机架对试压机进行支撑,支撑杆对水箱进行支撑,在需要对阀门的密封性进行检测时,首先在水箱中注水,然后将阀门放到压合机构中,由压合机构将阀门的两端压紧,此时一半以上的阀门处于水中,然后通过充气机构对阀门的其中一个端口进行充气,观察水箱中有无气泡产生,若水箱中有气泡产生,则证明阀门存在密封性问题,若水箱中无气泡产生,则调换阀门的方向,重新对阀门进行一次检测,若水箱中有气泡产生,则证明阀门存在密封性问题,若水箱中仍无气泡产生,则说明阀门不存在密封性问题。
可选的,所述压合机构包括设置在平台上的驱动器、受所述驱动器驱动的压板和与所述水箱的箱底连接的支撑座,所述支撑座用于支撑阀门且所述支撑座与所述压板处于同一中心轴线上。
通过采用上述技术方案,在需要将阀门的两端压紧时,首先将阀门的一端放置在支撑座上的中心位置,然后打开驱动器开关,驱动器驱动压板对阀门的另一端进行压合,阀门的两端你在压板和支撑座的压合作用下压紧。
可选的,所述压板与驱动器之间设置有连接块,所述连接块内设置有气道,所述气道的一端开设在连接块的侧壁,所述气道的另一端穿过压板后开设在压板下表面中心位置上,所述充气机构包括设置在平台上的控制器,所述控制器连接有与气站连通的进气管,所述控制器还连接有与所述气道连通的输气管,所述控制器上设置有控制进气管和输气管连通的行程开关。
通过采用上述技术方案,在需要对阀门进行充气时,首先打开控制器的开关,气站输送的高压气体通过控制器的输气管输送到气道当中,输送到气道当中的高压气体最终通过压板的下表面对阀门进行充气。
可选的,所述压板的侧壁连接有支撑板,所述支撑板的上表面连接有穿过平台的连接杆,所述连接杆远离平台的一端连接有空心管,所述空心管向下运动时能触碰到行程开关且将所述行程开关打开,所述空心管向上运动且与行程开关脱离时所述行程开关能够自行关闭。
通过采用上述技术方案,在压板向靠近阀门的方向运动时,压板带动支撑板、连接杆和空心管一起向靠近阀门的方向运动,空心管在移动的过程中触碰到行程开关,并打开控制器的开关开始向阀门中充气,完成对于阀门的自动充气操作,降低了操作人员的工作强度。
可选的,所述支撑座上表面设置有用于将阀门固定的锁紧机构。
通过采用上述技术方案,在将阀门放置到支撑座上之后,通过锁紧机构将阀门进行固定在支撑座上表面的中心位置,降低了阀门在压合过程中发生松动的概率。
可选的,所述锁紧机构包括设置在支撑座上表面的两个相互平行的夹板,两个所述夹板相对的侧壁均连接有夹片,所述支撑座上表面固接有第一支撑块,所述第一支撑块转动连接有双向丝杠,所述双向丝杠与两个夹板均螺纹连接,所述双向丝杠其中一端连接有转动盘,两个所述夹板之间设置有导向杆,所述支撑座上表面设置有对导向杆中部起到支撑作用的第二支撑块,所述导向杆两端分别穿过两个所述夹板,所述双向丝杠远离转盘一端以及所述导向杆的两端均连接有限位块。
通过采用上述技术方案,在需要将阀门进行固定时,首先将阀门放到支撑座上表面的中心位置,然后将转动盘转动,转动盘的转动带动双向丝杠进行转动,双向丝杠带动两个夹板一起向靠近双向丝杠中心位置的方向移动,两个夹片分别在夹板的带动下将阀门夹紧。导向杆对夹板的移动起到了导向的作用,限位块的设置降低了夹板从导向杆和双向丝杠上掉下的概率。
可选的,所述压板下方连接有垫片,所述垫片下表面向内设置有与所述气道连通的通孔。
通过采用上述技术方案,垫片的设置增加了夹板在将阀门夹紧时的密闭性,同时降低了夹板将阀门夹坏的概率。
可选的,所述水箱内壁设置有多对插接块,每对所述插接块上表面均向内开设有槽底处于同一水平线上的插接槽,每对所述插接槽内均设置有挡板。
通过采用上述技术方案,挡板的设置降低了水箱中的水从水箱中溅出的概率,在工人进行操作时,工人可根据自身需要选择插入合适数量和位置的挡板,进而降低水箱中的水溅出对工作的影响。
可选的,所述垫片为橡胶垫片。
可选的,所述连接杆与空心管之间的连接为螺纹连接或插接。
通过采用上述技术方案,可以调整空心管在连接杆上的位置,其中连接杆与空心管之间的连接方式为插接时,空心管和连接杆通过抵紧螺栓紧固,从而能够调整空心管触碰到行程开关时的行程的大小。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.机架对试压机进行支撑,支撑杆对水箱进行支撑,在需要对阀门的密封性进行检测时,首先在水箱中注水,然后将阀门放到压合机构中,由压合机构将阀门的两端压紧,此时一半以上的阀门处于水中,然后通过充气机构对阀门的其中一个端口进行充气,观察水箱中有无气泡产生,若水箱中有气泡产生,则证明阀门存在密封性问题,若水箱中无气泡产生,则调换阀门的方向,重新对阀门进行一次检测,若水箱中有气泡产生,则证明阀门存在密封性问题,若水箱中仍无气泡产生,则说明阀门不存在密封性问题;
2.在需要将阀门进行固定时,首先将阀门放到支撑座上表面的中心位置,然后将转动盘转动,转动盘的转动带动双向丝杠进行转动,双向丝杠带动两个夹板一起向靠近双向丝杠中心位置的方向移动,两个夹片分别在夹板的带动下将阀门夹紧。导向杆对夹板的移动起到了导向的作用,限位块的设置降低了夹板从导向杆和双向丝杠上掉下的概率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是本申请实施例中体现气道的结构示意图;
图3是本申请实施例中体现控制器的结构示意图;
图4是本申请实施例图1中区域A的局部放大图;
图5是本申请实施例中体现插接槽的结构示意图。
附图标记说明:1、机架;11、水箱;111、插接块;112、插接槽;113、挡板;12、平台;2、压合机构;21、驱动器;22、压板;221、支撑板;222、连接杆;223、空心管;224、垫片;23、支撑座;24、连接块;241、气道;242、通孔;3、充气机构;31、控制器;311、行程开关;32、进气管;33、输气管;4、锁紧机构;41、夹板;42、夹片;43、第一支撑块;431、双向丝杠;432、转动盘;44、导向杆;45、第二支撑块;46、限位块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种气动式阀门试压机。参照图1,一种气动式阀门试压机包括机架1,机架1包括水箱11、设置在水箱11上方的平台12和设置在水箱11下方的支撑杆。机架1上设置有至少一个用于将阀门两端进行压合的压合机构2,平台12上设置有与压合机构2一一对应设置的充气机构3,其中,充气机构3在压合机构2对阀门进行挤压之后从阀门的一个端口对阀门进行充气。
在需要对阀门的密封性进行检测时,首先在水箱11中注水,在压合机构2中放入阀门后水箱11中的水的高度以能够浸没阀门一半以上为准。然后将阀门放到压合机构2中,由压合机构2将阀门的两端压紧,此时一半以上的阀门处于水中,然后通过充气机构3对阀门的其中一个端口进行充气,观察水箱11中有无气泡产生,若水箱11中有气泡产生,则证明阀门存在密封性问题。若水箱11中无气泡产生,则调换阀门的方向,使阀门未被检测的一端浸没入水中,水箱11中有气泡产生,则证明阀门存在密封性问题;水箱11中仍无气泡产生,则说明阀门不存在密封性问题。
需要注意的是,若需要测试的阀门为球阀或其他在阀体中有独立空间的阀门,在通过阀门的一端对阀门进行充气时,将阀门的开关关闭,使得阀门的内部的独立空间内储存到高压气体。在压合机构2松开对于阀门的压紧效果之后,将阀门完全浸没在水箱11中,观察水中有无气泡产生,若有气泡产生则证明阀门的密封性存在问题;若无气泡产生则证明阀门的密封性不存在问题。
参照图1,每个压合机构2均包括设置在平台12上的驱动器21,受驱动器21驱动的压板22和与水箱11的箱底连接的支撑座23。其中,驱动器21可以是气缸、液压缸或电缸,在此不作限制。压板22的下方连接有垫片224,垫片224的下表面中心位置处向内开设有与气道241连通的通孔242,垫片224的材质可以为硬性材料或柔性材料,优选为柔性材料,例如橡胶垫片。需要注意的是,不同压合机构2的支撑座23上表面处于不同的高度上,从而满足不同长度的阀门的检测需要。
在需要将阀门的两端压紧时,首先将阀门放置在支撑座23上,然后打开驱动器21开关,驱动器21驱动压板22对阀门的另一端进行压合,阀门的两端在压板22和支撑座23的压合作用下压紧。
参照图1和图2,为了使在压板22和支撑座23将阀门压紧时高压气体能够从阀门的一端通入,压板22与驱动器21之间设置有连接块24,连接块24的一端与驱动器21的推杆连接,连接块24的另一端与压板22连接。连接块24内设置有气道241,气道241的一端开设在连接块24的侧壁,气道241的另一端穿过压板22后开设在压板22下表面中心位置上。固在压板22和支撑座23将阀门压紧时,高压气体能够从连接块24的侧壁通入气道241当中,并通过气道241从压板22下表面的中心位置处充入阀门当中。
参照图2和图3,充气机构3包括设置在平台12上的控制器31,控制器31连接有与气站连通的进气管32和与气道241相连的输气管33,控制器31靠近连接杆222的侧壁设置有控制进气管32与输气管33连通的行程开关311。
在压合机构2对阀门进行挤压之后需要从阀门的一个端口对阀门进行充气时,首先打开控制器31的行程开关311,这时控制器31中的进气管32和输气管33相连通,气站输送的高压气体依次通过控制器31的进气管32和输气管33输送到气道241当中,高压气体最终通过气道241从压板22的下表面处输送至阀门的一个端口,对阀门进行充气,其中气站不仅是厂房内的固定气站,也可以是空气压缩机等能够提供高压气体的设备,在此不作限定。
参照图3,压板22的侧壁连接有支撑板221,支撑板221的上表面连接有穿过平台12的连接杆222,连接杆222上套设有空心管223,具体地,空心管223和连接杆222的连接方式为螺纹连接或插接,当空心管223和连接杆222的连接方式为插接时,空心管223的侧壁额外设置有用于将空心管223和连接杆222在竖直方向上的移动进行限制的抵紧螺栓。空心管223向下运动且触碰到行程开关311时打开,在。类似地,支撑板221不仅能够连接在压板22的侧壁上,也可连接在驱动器21的推杆侧壁上。
在压板22向靠近阀门的方向运动时,压板22带动支撑板221、连接杆222和空心管223一起向靠近阀门的方向运动,空心管223在移动的过程中触碰到行程开关311,并打开控制器31的开关开始向阀门中充气,完成对于阀门的充气操作,降低了操作人员的工作强度。
支撑座23上表面设置有用于将阀门固定的锁紧机构4。在将阀门放置到支撑座23上之后,通过锁紧机构4将阀门进行固定在支撑座23上表面的中心位置,降低了阀门在压合过程中发生松动的概率。
参照图4,锁紧机构4包括设置在支撑座23上表面上的两个相互平行的夹板41,两个夹板41相对的侧壁均连接有夹片42,支撑座23上表面固接有第一支撑块43,第一支撑块43转动连接有双向丝杠431。双向丝杠431与两个夹板41均螺纹连接,双向丝杠431其中一端连接有转动盘432,两个夹板41在远离双向丝杠431的一端设置有导向杆44。导向杆44两端分别穿过两个所述夹板41,支撑座23上表面还设置有对导向杆44起到支撑作用的第二支撑块45,双向丝杠431远离转盘一端以及所述导向杆44的两端均连接有限位块46。
在需要将阀门进行固定时,首先将阀门放到支撑座23上表面的中心位置,然后将转动盘432转动,转动盘432的转动带动双向丝杠431进行转动,双向丝杠431带动两个夹板41一起向靠近双向丝杠431中心位置的方向移动,两个夹片42分别在夹板41的带动下将阀门夹紧。导向杆44对夹板41的移动起到了导向的作用,限位块46的设置降低了夹板41从导向杆44和双向丝杠431上掉下的概率。
参照图1和图5,水箱11内壁设置有用于阻挡水箱11内水溅出的挡板113,其中挡板113与水箱11的连接方式为固定连接或可拆卸连接,优选为可拆卸连接,例如在水箱11内壁设置有多对插接块111,每对插接块111上表面均向内开设有槽底处于同一水平线上的插接槽112,挡板113插接在插接槽112当中。挡板113的设置降低了水箱11中的水溅出的概率,进一步降低了水箱11中的水溅出对操作人员造成影响的可能性。
本申请实施例一种气动式阀门试压机的实施原理为:在需要对阀门的密封性进行检测时,首先在水箱11中注水,在压合机构2中放入阀门后水箱11中的水的高度以能够浸没阀门一半以上为准。然后将阀门放到支撑座23上并转动转动盘432,转动盘432的转动带动双向丝杠431进行转动,双向丝杠431带动两个夹板41一起向靠近双向丝杠431中心位置的方向移动,两个夹片42分别在夹板41的带动下将阀门夹紧在支撑座23上表面的中心位置上。打开驱动器21的开关,驱动器21驱动压板22将阀门压紧,此时一半以上的阀门处于水中,压板22在向下移动的过程中依次带动支撑板221、连接杆222和空心管223向下运动。空心管223在向下运动的过程中打开位于控制器31上的行程开关311,高压气体依次通过进气管32、控制器31、输气管33和气道241从压板22下表面的中心位置处输出,从而对阀门内部进行充气。此时观察水箱11中有无气泡产生,若水箱11中有气泡产生,则证明阀门存在密封性问题。若水箱11中无气泡产生,则调换阀门的方向,使阀门未被检测的一端浸没入水中,重复上述步骤,若水箱11中有气泡产生,则证明阀门存在密封性问题;水箱11中仍无气泡产生,则说明阀门不存在密封性问题。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气动式阀门试压机,其特征在于:包括:
机架(1),其包括水箱(11)、与所述水箱(11)连接的平台(12)和设置在水箱(11)下方的多个支撑杆;
压合机构(2),其设置在机架(1)上且用于将阀门两端压紧;
充气机构(3),与所述压合机构(2)对应设置,所述充气机构(3)设置在平台(12)上,在所述压合机构(2)对阀门进行挤压之后从阀门的一个端口对阀门进行充气。
2.根据权利要求1所述的一种气动式阀门试压机,其特征在于:所述压合机构(2)包括设置在平台(12)上的驱动器(21)、受所述驱动器(21)驱动的压板(22)和与所述水箱(11)的箱底连接的支撑座(23),所述支撑座(23)用于支撑阀门且所述支撑座(23)与所述压板(22)处于同一中心轴线上。
3.根据权利要求2所述的一种气动式阀门试压机,其特征在于:所述压板(22)与驱动器(21)之间设置有连接块(24),所述连接块(24)内设置有气道(241),所述气道(241)的一端开设在连接块(24)的侧壁,所述气道(241)的另一端穿过压板(22)后开设在压板(22)下表面中心位置上,所述充气机构(3)包括设置在平台(12)上的控制器(31),所述控制器(31)连接有与气站连通的进气管(32),所述控制器(31)还连接有与所述气道(241)连通的输气管(33),所述控制器(31)上设置有控制进气管(32)和输气管(33)连通的行程开关(311)。
4.根据权利要求3所述的一种气动式阀门试压机,其特征在于:所述压板(22)的侧壁连接有支撑板(221),所述支撑板(221)的上表面连接有穿过平台(12)的连接杆(222),所述连接杆(222)远离平台(12)的一端连接有空心管(223),所述空心管(223)向下运动时能触碰到行程开关(311)且将所述行程开关(311)打开,所述空心管(223)向上运动与行程开关(311)脱离时所述行程开关(311)能够自行关闭。
5.根据权利要求2所述的一种气动式阀门试压机,其特征在于:所述支撑座(23)上表面设置有用于将阀门固定的锁紧机构(4)。
6.根据权利要求5所述的一种气动式阀门试压机,其特征在于:所述锁紧机构(4)包括设置在支撑座(23)上表面的两个相互平行的夹板(41),两个所述夹板(41)相对的侧壁均连接有夹片(42),所述支撑座(23)上表面固接有第一支撑块(43),所述第一支撑块(43)转动连接有双向丝杠(431),所述双向丝杠(431)与两个夹板(41)均螺纹连接,所述双向丝杠(431)其中一端连接有转动盘(432),两个所述夹板(41)之间设置有导向杆(44),所述支撑座(23)上表面设置有对导向杆(44)中部起到支撑作用的第二支撑块(45),所述导向杆(44)两端分别穿过两个所述夹板(41),所述双向丝杠(431)远离转盘一端以及所述导向杆(44)的两端均连接有限位块(46)。
7.根据权利要求3所述的一种气动式阀门试压机,其特征在于:所述压板(22)下方连接有垫片(224),所述垫片下表面向内设置有与所述气道(241)连通的通孔(242)。
8.根据权利要求1所述的一种气动式阀门试压机,其特征在于:所述水箱(11)内壁设置有多对插接块(111),每对所述插接块(111)上表面均向内开设有槽底处于同一水平线上的插接槽(112),每对所述插接槽(112)内均设置有挡板(113)。
9.据权利要求7所述的一种气动式阀门试压机,其特征在于:所述垫片(224)为橡胶垫片。
10.根据权利要求4所述的一种气动式阀门试压机,其特征在于:所述连接杆(222)与空心管(223)之间的连接为螺纹连接或插接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220621123.7U CN217132495U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种气动式阀门试压机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220621123.7U CN217132495U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种气动式阀门试压机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217132495U true CN217132495U (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82644743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220621123.7U Active CN217132495U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种气动式阀门试压机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217132495U (zh) |
-
2022
- 2022-03-21 CN CN202220621123.7U patent/CN217132495U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101981048B1 (ko) | 차량용 배터리케이스의 리크테스트장치 | |
WO2021092823A1 (zh) | 液压钢管路安装系统 | |
CN201852681U (zh) | 气泡测漏装置 | |
CN217132495U (zh) | 一种气动式阀门试压机 | |
CN108414157B (zh) | 一种用于检测产品气密性的真空氦检设备 | |
CN219977677U (zh) | 一种用于检测洗衣机橡胶排水管密封性的装置 | |
CN210426894U (zh) | 一种新能源车电池盒气密性检测装置 | |
CN115950591A (zh) | 一种半焊式板式换热器板片对的检测装置 | |
CN210347010U (zh) | 一种多通道气密性检测设备 | |
CN212288960U (zh) | 一种气柱袋自动充气封口设备 | |
CN210400752U (zh) | 一种真空氦检测漏装置 | |
CN220854033U (zh) | 一种泵体保压设备 | |
CN110926705A (zh) | 半自动管段气密试验机 | |
CN219532401U (zh) | 一种散热管密封性试压仪 | |
CN219369051U (zh) | 一种阀门气密性检测工装 | |
CN112014040A (zh) | 一种用于管材气密性测漏的设备和方法 | |
CN220206958U (zh) | 一种蒸汽阀门测试装置 | |
CN219416593U (zh) | 一种阀门的密封性能检测设备 | |
CN219015553U (zh) | 一种加热器盘管气密性检测装置 | |
CN212721935U (zh) | 一种法兰打压试漏装置 | |
CN213579993U (zh) | 一种冲水马桶的全自动外漏检测装置 | |
CN218180205U (zh) | 一种检测油底壳密封性的检测装置 | |
CN216386167U (zh) | 一种胶水搅拌罐密封检测装置 | |
CN220136584U (zh) | 一种卫浴管件密封性自动检测设备 | |
CN218546040U (zh) | 一种空调铜管的密封测试装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |