CN219532401U - 一种散热管密封性试压仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热管技术领域，更具体而言，涉及一种散热管密封性试压仪。包括水槽、底板、进气管、分配阀、支管、第二夹紧端板和压紧调节组件，水槽采用上部开口结构，底板固定放置于水槽的内底部，进气管与分配阀连通设置，分配阀连通有多根支管，支管与待检测散热管的一端连通设置，第二夹紧端板滑动设置在底板上，压紧调节组件设置在第二夹紧端板远离散热管的一侧且与第二夹紧端板固定连接，第二夹紧端板可通过滑动移位抵紧密封散热管的另一端。操作简单方便、夹紧迅速和便于观察，保证散热管合格后才能进行装配，提高了散热器合格率和经济效益。本实用新型主要应用于散热管密封性试压方面。

Description

一种散热管密封性试压仪

技术领域

本实用新型涉及散热管技术领域，更具体而言，涉及一种散热管密封性试压仪。

背景技术

散热器主要由芯部组成，芯部又由散热管与散热片组成，产品要求进行密封性试验，每台散热器中的散热管因不密封等瑕疵，散热管堵塞最多不得超过5%为合格，否则将直接影响散热性能或整台散热器报废。以往，不对散热管单独进行密封性试验，装配焊接成散热器芯部后再进行密封性试验，试验过程发现散热管有不密封缺陷，只能采取堵塞办法进行堵塞，然而堵塞后的散热管起不到散热作用。散热管的质量决定了整台散热器的性能，散热管装配前必须提前进行密封性试验是保证产品质量的关键。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种散热管密封性试压仪。该密封性测试试压仪操作须简单易行、夹紧迅速并且便于观察；每次可同时对5根散热管完成同步试压，同时考虑试压时对多根散热管进气和封堵技术问题，测试效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种散热管密封性试压仪，包括水槽、底板、进气管、分配阀、支管、第二夹紧端板和压紧调节组件，所述水槽采用上部开口结构，所述底板固定放置于水槽的内底部，所述进气管与分配阀连通设置，所述分配阀连通有多根支管，所述支管与待检测散热管的一端连通设置，所述第二夹紧端板滑动设置在底板上，所述压紧调节组件设置在第二夹紧端板远离散热管的一侧且与第二夹紧端板固定连接，第二夹紧端板可通过滑动移位抵紧密封散热管的另一端。

所述底板上固定设置有连接座，所述连接座包括第一夹紧端板、第一橡胶板和第一压板，所述第一橡胶板设置在第一夹紧端板和第一橡胶板之间，第一夹紧端板、第一橡胶板和第一压板之间通过螺栓压紧固定，所述第一夹紧端板和第一压板上分别对应支管和散热管开设有匹配的开孔，所述支管和散热管分别对应插设在第一夹紧端板和第一压板中的开孔内且均抵紧第一橡胶板，所述第一橡胶板上对应支管和散热管的位置开设有圆孔，所述圆孔与开孔对应设置，所述支管和散热管之间通过圆孔连通。

所述第二夹紧端板远离散热管的一侧固定设置有导柱，所述导柱与底板平行设置，所述导柱外部套设有限位导柱运动方向的导柱架，所述导柱架底部固定设置在底板上。

所述第二夹紧端板靠近散热管的一侧依次设置有第二橡胶板和第二压板，所述第二压板、第二橡胶板和第二夹紧端板之间通过螺栓夹紧固定，所述第二橡胶板为橡胶平板，所述第二压板上对应散热管开设有开孔。

所述压紧调节组件包括压紧块、调节支撑和调节螺杆，所述调节支撑通过支撑块固定设置在底板上，所述压紧块与第二夹紧端板固定连接，所述调节支撑内设置有内螺纹，调节螺杆穿过调节支撑后与压紧块连接。

所述调节螺杆贯穿调节支撑后伸入压紧块内，调节螺杆伸入压紧块的一端上固定设置有转动头，所述压紧块内开设有放置转动头的空腔，所述转动头可在空腔内绕轴向转动。

所述调节螺杆远离压紧块的一侧设置有转动手轮。

所述分配阀底部通过分配阀底部支撑块固定设置在底板上。

所述底板上并排设置多组U型槽支撑板，所述U型槽支撑板上对应散热管位置开设有U形孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有效果为：

导柱和导柱架的设置，保证了第二夹紧端板能够按设定的线路进行运动，防止运动轨迹发生偏移，从而影响第二夹紧端板对散热管的夹紧密封性；U型槽支撑板用于对散热管进行放置，保证了散热管的放置稳定性；分配阀的设置，使装置可同时对多根散热管进行密封性试压检测；第一夹紧端板、第一橡胶板和第一压板的共同作用，使支管和散热管之间连通紧密，保证连接处的气密性；第二压板和第二橡胶板提高了第二夹紧端板抵紧散热管时的密封性和稳定性；调节支撑和调节螺杆能够使操作人员分别地对第二夹紧端板进行移动，完成夹紧、松开散热管的操作。本装置能够解决大批量散热管密封性试验的问题，操作简单方便、夹紧迅速和便于观察，保证散热管合格后才能进行装配，提高了散热器合格率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型侧视透视图；

图2为本实用新型俯视透视图；

图3为本实用新型U型槽支撑板部分示意图；

图4为本实用新型第一橡胶板部分示意图；

图5为本实用新型第一压板部分示意图；

图6为本实用新型第二压板部分示意图；

图7为本实用新型第二橡胶板部分示意图；

图中：1为水槽、2为底板、3为支撑块、4为导柱、5为导柱架、6为U型槽支撑板、7为分配阀支撑块、8为进气管、9为分配阀、10为支管、11为第一夹紧端板、12为第一橡胶板、13为第一压板、14为螺栓、15为散热管、16为转动头、17为第二压板、18为第二橡胶板、19为第二夹紧端板、20为压紧块、21为调节支撑、22为调节螺杆、23为转动手轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图7所示，一种散热管密封性试压仪，包括水槽1、底板2、进气管8、分配阀9、支管10、第二夹紧端板19和压紧调节组件，水槽1采用上部开口结构，底板2固定放置于水槽1的内底部，进气管8与分配阀9连通设置，分配阀9连通有多根支管10，各支管10均水平设置，且各支管之间平行设置，支管10与待检测散热管15的一端连通设置，底板2上表面设置有一段凹槽，第二夹紧端板19滑动设置在底板2上的凹槽内，压紧调节组件设置在第二夹紧端板19远离散热管15的一侧且与第二夹紧端板19固定连接，第二夹紧端板19可通过滑动移位抵紧密封散热管15的另一端。将散热管15与支管10密封连接，散热管15与支管10连通，通过压紧调剂组件调整第二夹紧端板19的位置，使第二夹紧端板19抵紧散热管15的另一端，向水槽1内注水，使水位高于散热管放置高度，从进气管8向散热管15通气试压，试压过程中散热管15管壁有气泡冒出，则判定散热管15不密封。

优选的，底板2上固定设置有连接座，连接座包括第一夹紧端板11、第一橡胶板12和第一压板13，第一橡胶板12设置在第一夹紧端板11和第一橡胶板12之间，第一夹紧端板11、第一橡胶板12和第一压板13之间通过螺栓14压紧固定，第一夹紧端板11和第一压板13上分别对应支管10和散热管15开设有匹配的开孔，支管10和散热管15分别对应插设在第一夹紧端板11和第一压板13中的开孔内且均抵紧第一橡胶板12，第一橡胶板12上对应支管10和散热管15的位置开设有圆孔，圆孔与开孔对应设置，支管10和散热管15之间通过圆孔连通。第一夹紧端板11上的开孔采用圆形孔，圆形孔内径与支管10相匹配，控制支管10的设置位置，使其一端插设在第一夹紧端板11上的开孔中，同时抵紧第一橡胶板12，第一压板13上的开孔为上部开口的U形孔，U形孔底部与第一夹紧端板11上的开孔位置对应，控制散热管15一端穿过第一压板13上的U形孔后，在第二夹紧端板19的作用下，抵紧第一橡胶板12。由于第一橡胶板12上的圆孔直径小于散热管15和支管10，因此在散热管15和支管10均抵紧第一橡胶板12的情况下，第一橡胶板12保证了散热管15和支管10之间的密封性。

优选的，第二夹紧端板19远离散热管15的一侧固定设置有导柱4，导柱4采用圆柱形杆，导柱4与底板2平行设置，导柱4外部套设有限位导柱4运动方向的导柱架5，导柱架5底部固定设置在底板2上。

优选的，第二夹紧端板19靠近散热管15的一侧依次设置有第二橡胶板18和第二压板17，第二压板17、第二橡胶板18和第二夹紧端板19之间通过螺栓14夹紧固定，第二橡胶板18为橡胶平板，第二压板17上对应散热管15开设有开孔。第二压板17上的开孔为与散热管15匹配的U形孔，散热管15由U形孔放入到第二压板17上，通过第二夹紧端板19的移动，依靠第二橡胶板18的作用，对散热管15端口实现抵紧密封。

优选的，压紧调节组件包括压紧块20、调节支撑21和调节螺杆22，调节支撑21通过支撑块3固定设置在底板2上，压紧块20与第二夹紧端板19固定连接，调节支撑21内设置有内螺纹，调节螺杆22穿过调节支撑后与压紧块20连接。调节螺杆22螺纹连接在调节支撑21内，通过转动调节螺杆22，使压紧块20平移，完成对第二夹紧端板19的平移操作。

优选的，调节螺杆22贯穿调节支撑21后伸入压紧块20内，调节螺杆22伸入压紧块20的一端上固定设置有转动头16，压紧块20内开设有放置转动头16的空腔，转动头16可在空腔内绕轴向转动。转动头16的设置，使调节螺杆22在转动时，完成对压紧块20移动控制。

优选的，调节螺杆22远离压紧块20的一侧设置有转动手轮23。转动手轮23使操作人员方便对调节螺杆22进行转动。

优选的，分配阀9底部通过分配阀底部支撑块7固定设置在底板2上。

优选的，底板2上并排设置多组U型槽支撑板6，U型槽支撑板6上对应散热管15位置开设有U形孔。U型槽支撑板6的U形孔与第一压板13、第二压板17上的U形孔位置对应设置。

将散热管15放置在U型槽支撑板6上，使散热管15一端抵紧第一橡胶板12，转动转动手轮23，控制第二夹紧端板19向散热管15方向移动，直至第二橡胶板18抵紧散热管15，散热管15不再移动，此时散热管15一端密封，另一端与进气管8连通，向水槽1内注入高于散热管15放置高度的水，向进气管8内通气试压，试压过程管壁有气泡冒出，则判定散热管不密封。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散热管密封性试压仪，其特征在于：包括水槽（1）、底板（2）、进气管（8）、分配阀（9）、支管（10）、第二夹紧端板（19）和压紧调节组件，所述水槽（1）采用上部开口结构，所述底板（2）固定放置于水槽（1）的内底部，所述进气管（8）与分配阀（9）连通设置，所述分配阀（9）连通有多根支管（10），所述支管（10）与待检测散热管（15）的一端连通设置，所述第二夹紧端板（19）滑动设置在底板（2）上，所述压紧调节组件设置在第二夹紧端板（19）远离散热管（15）的一侧且与第二夹紧端板（19）固定连接，第二夹紧端板（19）可通过滑动移位抵紧密封散热管（15）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种散热管密封性试压仪，其特征在于：所述底板（2）上固定设置有连接座，所述连接座包括第一夹紧端板（11）、第一橡胶板（12）和第一压板（13），所述第一橡胶板（12）设置在第一夹紧端板（11）和第一橡胶板（12）之间，第一夹紧端板（11）、第一橡胶板（12）和第一压板（13）之间通过螺栓（14）压紧固定，所述第一夹紧端板（11）和第一压板（13）上分别对应支管（10）和散热管（15）开设有匹配的开孔，所述支管（10）和散热管（15）分别对应插设在第一夹紧端板（11）和第一压板（13）中的开孔内且均抵紧第一橡胶板（12），所述第一橡胶板（12）上对应支管（10）和散热管（15）的位置开设有圆孔，所述圆孔与开孔对应设置，所述支管（10）和散热管（15）之间通过圆孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种散热管密封性试压仪，其特征在于：所述第二夹紧端板（19）远离散热管（15）的一侧固定设置有导柱（4），所述导柱（4）与底板（2）平行设置，所述导柱（4）外部套设有限位导柱（4）运动方向的导柱架（5），所述导柱架（5）底部固定设置在底板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种散热管密封性试压仪，其特征在于：所述第二夹紧端板（19）靠近散热管（15）的一侧依次设置有第二橡胶板（18）和第二压板（17），所述第二压板（17）、第二橡胶板（18）和第二夹紧端板（19）之间通过螺栓（14）夹紧固定，所述第二橡胶板（18）为橡胶平板，所述第二压板（17）上对应散热管（15）开设有开孔。

5.根据权利要求1所述的一种散热管密封性试压仪，其特征在于：所述压紧调节组件包括压紧块（20）、调节支撑（21）和调节螺杆（22），所述调节支撑（21）通过支撑块（3）固定设置在底板（2）上，所述压紧块（20）与第二夹紧端板（19）固定连接，所述调节支撑（21）内设置有内螺纹，调节螺杆（22）穿过调节支撑后与压紧块（20）连接。

6.根据权利要求5所述的一种散热管密封性试压仪，其特征在于：所述调节螺杆（22）贯穿调节支撑（21）后伸入压紧块（20）内，调节螺杆（22）伸入压紧块（20）的一端上固定设置有转动头（16），所述压紧块（20）内开设有放置转动头（16）的空腔，所述转动头（16）可在空腔内绕轴向转动。

7.根据权利要求5所述的一种散热管密封性试压仪，其特征在于：所述调节螺杆（22）远离压紧块（20）的一侧设置有转动手轮（23）。

8.根据权利要求1所述的一种散热管密封性试压仪，其特征在于：所述分配阀（9）底部通过分配阀底部支撑块（7）固定设置在底板（2）上。

9.根据权利要求1所述的一种散热管密封性试压仪，其特征在于：所述底板（2）上并排设置多组U型槽支撑板（6），所述U型槽支撑板（6）上对应散热管（15）位置开设有U形孔。