CN217125320U - 一种暧包热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暧包热封装置，热封下模设置成具有热封型腔和安装腔的结构，热封型腔和安装腔上下对应布置且互不连通，如此，热封时暖包坯体在热封型腔中与上模配合实现热封，通过第一驱动件驱动强磁体进入安装腔内，强磁体对铁粉的磁吸力保证暖包能稳固地在热封型腔中进行热封动作，热封完毕后，第一驱动件驱动强磁体退出安装腔，由于安装腔与热封腔不连通，使得强磁体与暖包之间相隔有一段实体结构的距离而不直接接触，当强磁体下行复位时可避免强磁体与暖包的铁粉之间形成拉扯力而导致铁粉逸散，使得暖包能顺利地从热封模中进行脱模，保证暖包的质量以及热封装置的使用寿命。

Description

一种暧包热封装置

技术领域

本实用新型涉及暖包成型的技术领域，具体为一种暧包热封装置。

背景技术

暖包机是一种一次性的取暖产品，通过揉搓暖包机即可实现其内部物料的反应而发出热量，进而获得取暖效果，暖包是通过在无纺布中填充铁粉制成。

现有的暖包成型时，需要将无纺布进行热封操作，由于铁粉填充在无纺布中，在进行热封时为了更好地固定住其内的铁粉一般会在下模中设有强磁体，现有技术中的强磁体直接设置在下模的型腔中，在热封时，强磁体直接与待热封的暖包坯体接触，如此，当热封完毕后，由于强磁体与铁粉之间的强大吸附力导致热封好的暖包无法顺利地从热封模中进行脱模，容易造成热封好的暖包产生撕扯而损坏，同时，由于撕扯可能会导致暖包内的铁粉泄露而散落到热封装置中进而影响热封装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种暧包热封装置，解决了现有技术中由于强磁体直接设置在下模的型腔中，在热封时，强磁体直接与待热封的暖包坯体接触，如此，当热封完毕后，由于强磁体与铁粉之间的强大吸附力导致热封好的暖包无法顺利地从热封模中进行脱模，容易造成热封好的暖包产生撕扯而损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种暧包热封装置，包括支架、导柱、底板、热封下模、热封上模组件、顶板、驱动箱体、弹性件和磁吸组件，所述驱动箱体与所述支架连接，所述底板位于所述驱动箱体的下方，所述热封下模连接于所述驱动箱体上，所述导柱的一端与所述底板连接，所述导柱的另一端滑动穿过所述驱动箱体和所述热封上模组件并连接所述顶板，所述弹性件套设于所述导柱上，且所述弹性件的一端与所述导柱连接，所述弹性件的另一端与所述驱动箱体相抵接；

所述热封下模具有热封型腔和安装腔，所述热封型腔开口向上且与所述热封上模组件的上模相匹配，所述安装腔开口向下，所述热封型腔和所述安装腔上下对应布置且互不连通，所述磁吸组件包括第一驱动件和强磁体，所述强磁体与所述安装腔的开口相对应，所述第一驱动件的驱动端与所述强磁体连接并用于驱动所述强磁体伸入至所述安装腔内或退出所述安装腔。

进一步地，所述驱动箱体内设有直线轴承，所述导柱穿设于所述直线轴承内，所述导柱与所述驱动箱体的上端面连接处设有密封圈，所述密封圈外套设有防尘座。

进一步地，所述导柱上套设有螺母，所述弹性件的一端与所述螺母抵接，所述弹性件的另一端与所述防尘座抵接。

进一步地，所述驱动箱体包括设于上部的腔体和设于下部的凸轮座、凸轮和花键轴，所述凸轮可转动装设于所述凸轮座内，所述花键轴滑动配合贯穿所述凸轮用于驱动所述凸轮转动，所述底板上设有滚轮座，所述滚轮座内设有储油腔，所述滚轮座上设有能与所述凸轮配合的滚轮，所述滚轮的最低点位于所述底板的上方。

进一步地，所述热封上模组件包括上模底板、加热板、上模和第二驱动件，所述上模底板与所述导柱滑动连接，所述加热板连接于所述上模底板的下方，所述上模连接于所述加热板底部，所述第二驱动件设于所述顶板上，所述第二驱动件的输出端穿过所述顶板后与所述上模底板连接并用于驱动所述上模靠近或远离所述热封下模。

本实用新型提供一种暧包热封装置，热封下模设置成具有热封型腔和安装腔的结构，热封型腔和安装腔上下对应布置且互不连通，如此，热封时，暖包坯体在热封型腔中与上模配合实现热封，第一驱动件驱动强磁体进入安装腔内，通过强磁体对铁粉的磁吸力保证暖包能稳固地在热封型腔中进行热封动作，热封完毕后，第一驱动件驱动强磁体退出安装腔，由于安装腔与热封腔不连通，使得强磁体与暖包之间相隔有一段实体结构的距离而不直接接触，当强磁体下行复位时可避免强磁体与暖包的铁粉之间形成拉扯力而导致铁粉逸散，使得暖包能顺利地从热封模中进行脱模，保证暖包的质量以及热封装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的暧包热封装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的暧包热封装置另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的暧包热封装置另一视角的结构示意图；

图4是图3中的B-B向剖视图；

图5是图4中的C-C向剖视图；

图6是图5中D处局部放大图。

图中：1、支架；2、导柱；3、底板；4、热封下模；5、热封上模组件；6、顶板；7、驱动箱体；8、弹性件；9、磁吸组件；101、导杆；301、储油腔；302、滚轮座；303、滚轮；401、热封型腔；402、安装腔；501、上模底板；502、加热板；503、第二驱动件；504、上模；701、直线轴承；702、密封圈；703、防尘座；704、螺母；705、凸轮座；706、凸轮；707、花键轴；708、腔体；901、第一驱动件；902、强磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例提供一种暧包热封装置，包括支架1、导柱2、底板3、热封下模4、热封上模组件5、顶板6、驱动箱体7、弹性件8和磁吸组件9，驱动箱体7与支架1连接以将驱动箱体7固定，一般地，驱动箱体7通过导杆101安装在支架1上，为了便于调节驱动箱体7的位置，优选设置驱动箱体7能沿着导杆101横向移动以适应匹配不同尺寸位置的暖包，增强整个装置的适应性，底板3位于驱动箱体7的下方且驱动箱体7下部装设的凸轮706能驱动底板3运动，热封下模4连接于驱动箱体7上，导柱2的一端与底板3连接，导柱2的另一端滑动穿过驱动箱体7和热封上模组件5并连接顶板6，弹性件8套设于导柱2上，且弹性件8的一端与导柱2连接，弹性件8的另一端与驱动箱体7相抵接，热封下模4和上模504相互配合以对暖包坯体进行热封，具体地，待热封的暖包坯体输送至热封下模4处，驱动箱体7下部装设的凸轮706驱动底板3向下运动带动导柱2下行进而拉动导柱2上的热封上模组件5下行使得上模504与热封下模4合模配合将暖包坯体进行热封，此时，导柱2上的弹性件8被压缩，热封完毕后，驱动箱体7下部装设的凸轮706复位，在弹性件8的弹力作用下，导柱2同步带动热封上模组件5复位如此即完成整个热封动作。

热封下模4具有热封型腔401和安装腔402，热封型腔401开口向上且与热封上模组件5的上模504相匹配，安装腔402开口向下，热封型腔401和安装腔402上下对应布置且互不连通，磁吸组件9包括第一驱动件901和强磁体902，强磁体902与安装腔402的开口相对应，第一驱动件901的驱动端与强磁体902连接并用于驱动强磁体902伸入至安装腔402内或退出安装腔402。

具体地，热封下模4设置成具有热封型腔401和安装腔402，热封型腔401和安装腔402上下对应布置且互不连通，如此，热封时，暖包坯体在热封型腔401中与上模504配合实现热封，第一驱动件901驱动强磁体902进入安装腔402内，通过强磁体902对铁粉的磁吸力将铁粉聚拢避逸散开以保证暖包能稳固地在热封型腔401中进行可靠的热封，热封完毕后，第一驱动件901驱动强磁体902退出安装腔402，由于安装腔402与热封腔不连通，使得强磁体902与暖包之间相隔有一段实体结构的距离而不直接接触，当强磁体902下行复位时可避免强磁体902与暖包的铁粉之间形成拉扯力而导致暧包坯体被吸在热封型腔401底部，使得暖包能顺利地从热封模中进行脱模，保证暖包的质量以及热封装置的使用寿命。

进一步地，驱动箱体7内设有直线轴承701，导柱2穿设于直线轴承701内以保证导柱2能跟随底板3运动而带动热封上模组件5运动，导柱2与驱动箱体7的上端面连接处设有密封圈702，密封圈702外套设有防尘座703，通过设置密封圈702和配套的防尘座703能避免因暖包内的铁粉逸散至驱动箱体7处而掉落至直线轴承701内，以保证直线轴承701的使用寿命，同时减少设备的故障和维修。

本实施例中的导柱2上套设有螺母704，弹性件8的一端与螺母704抵接，弹性件8的另一端与防尘座703抵接，当导柱2带动热封上模组件5下行时，弹性件8的下端因抵接防尘座703而被压缩，如此，当驱动箱体7下部装设的凸轮706复位后，导柱2可在弹性件8的弹力作用下复位以待下一次热封动作。

本实施例中的驱动箱体7包括设于上部的腔体708和设于下部的凸轮座705、凸轮706和花键轴707，凸轮706可转动装设于凸轮座705内，花键轴707滑动配合贯穿凸轮706用于驱动凸轮706转动，这里，花键轴707一端通常与整机动力的传动机构连接，底板3上设有滚轮座302，滚轮座302内设有储油腔301，滚轮座302上设有能与凸轮706配合的滚轮303，滚轮303的最低点位于底板3的上方，通过在滚轮座302内设置储油腔301可保证滚轮303运行过程中的润滑，进而保证驱动的顺畅性，在滚轮座302上设有能与凸轮706配合的滚轮303，也即，当凸轮706转动使得其大端与滚轮303相抵时带动底板3下行，当凸轮706转动至小端时因与滚轮303不抵接而使得底板3复位，本实施例中通过凸轮706的转动即可实现底板3的下行或复位，其结构简单，操作便利可行，作为优选地，滚轮303的最低点位于底板3的上方，相较于现有技术中滚轮303的最低点位于底板3内，由于结构干涉，其拆装时需要将整个底板3拆卸，然后才能从滚轮座302上拆装滚轮303，本实施例中的滚轮303由于最低点位于底板3的上方，如此，当需要拆装滚轮303以及滚轮座302时，只需要将底板3向下沿导柱2下拉一小段距离即可将滚轮303从滚轮座302中取出，大大方便了滚轮303的拆装。

参照图1所示，热封上模组件5包括上模底板501、加热板502、上模504和第二驱动件503，上模底板501与导柱2滑动连接，加热板502连接于上模底板501的下方，上模504连接于加热板502底部，第二驱动件503设于顶板6上，第二驱动件503的输出端穿过顶板6后与上模底板501连接并用于驱动上模504靠近或远离热封下模4，当需要热封时，通过凸轮706转动与滚轮303相抵带动底板3下行，底板3同步带动导柱2下行拉动与导柱2连接的顶板6下行使得上模底板501上的上模504靠近热封下模4的热封型腔401，加热板502用于将上模504加热至设定温度，这里，当热封工作时，第二驱动件503驱动上模底板501带动加热板502及上模504下行靠近热封下模4，减小上模504与热封下模4之间的距离，可以用较小的凸轮706升程就可以实现上模504与热封下模4闭合，这样在制做凸轮706时就可以将凸轮706的升程减小使凸轮706体积变小，一方面成本降低，另一方面减少了工作力矩，进而可以减小整机动力的功率，节能且提高了热封效率，当停机时第二驱动件503驱动上模底板501带动加热板502及上模504上行远离热封下模4，一方面避免长时间加热损坯暧包坯体，另一方面，方便初始时穿设包装材料或方便更换上模504及热封下模4，本实施例中的第一驱动件901和第二驱动件503都优选气缸且第一驱动件901装设于腔体708内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种暧包热封装置，包括支架、导柱、底板、热封下模、热封上模组件、顶板、驱动箱体、弹性件和磁吸组件，所述驱动箱体与所述支架连接，所述底板位于所述驱动箱体的下方，所述热封下模连接于所述驱动箱体上，所述导柱的一端与所述底板连接，所述导柱的另一端滑动穿过所述驱动箱体和所述热封上模组件并连接所述顶板，其特征在于：所述弹性件套设于所述导柱上，且所述弹性件的一端与所述导柱连接，所述弹性件的另一端与所述驱动箱体相抵接；

所述热封下模具有热封型腔和安装腔，所述热封型腔开口向上且与所述热封上模组件的上模相匹配，所述安装腔开口向下，所述热封型腔和所述安装腔上下对应布置且互不连通，所述磁吸组件包括第一驱动件和强磁体，所述强磁体与所述安装腔的开口相对应，所述第一驱动件的驱动端与所述强磁体连接并用于驱动所述强磁体伸入至所述安装腔内或退出所述安装腔。

2.根据权利要求1所述的暧包热封装置，其特征在于：所述驱动箱体内设有直线轴承，所述导柱穿设于所述直线轴承内，所述导柱与所述驱动箱体的上端面连接处设有密封圈，所述密封圈外套设有防尘座。

3.根据权利要求2所述的暧包热封装置，其特征在于：所述导柱上套设有螺母，所述弹性件的一端与所述螺母抵接，所述弹性件的另一端与所述防尘座抵接。

4.根据权利要求3所述的暧包热封装置，其特征在于：所述驱动箱体包括设于上部的腔体和设于下部的凸轮座、凸轮和花键轴，所述凸轮可转动装设于所述凸轮座内，所述花键轴滑动配合贯穿所述凸轮用于驱动所述凸轮转动，所述底板上设有滚轮座，所述滚轮座内设有储油腔，所述滚轮座上设有能与所述凸轮配合的滚轮，所述滚轮的最低点位于所述底板的上方。

5.根据权利要求1～4任一项所述的暧包热封装置，其特征在于：所述热封上模组件包括上模底板、加热板、上模和第二驱动件，所述上模底板与所述导柱滑动连接，所述加热板连接于所述上模底板的下方，所述上模连接于所述加热板底部，所述第二驱动件设于所述顶板上，所述第二驱动件的输出端穿过所述顶板后与所述上模底板连接并用于驱动所述上模靠近或远离所述热封下模。

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