CN217122288U - 大箱与刮土铲梁两用焊合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种大箱与刮土铲梁两用焊合工装，涉及驱动耙焊接用装置技术领域，包括工装平台、刮土铲梁焊合部和大箱焊合部，刮土铲梁焊合部包括第一矩管定位板、第二矩管定位板和定位滑块，第一矩管定位板的顶部设有第一矩管定位槽，第二矩管定位板的顶部设有第二矩管定位槽，每一第一矩管定位槽的底壁均高于第二矩管定位槽的底壁，大箱焊合部包括两对侧板定位板，每一侧板定位板的内侧均设置有一垫块，本实用新型实现了大箱与刮土铲梁的同时定位和同时焊接，解决了因大箱和刮土铲梁进行分体焊接而导致存在焊接误差的问题，提高了大箱与刮土铲梁的组装可靠性和组装效率，降低了因焊接误差造成的返修和组装成本。

Description

大箱与刮土铲梁两用焊合工装

技术领域

本实用新型涉及驱动耙焊接用装置技术领域，尤其是涉及一种大箱与刮土铲梁两用焊合工装。

背景技术

为了保证驱动耙的整体强度和质量，需要对驱动耙的大箱和刮土铲梁等部件进行焊接加工，对大箱和刮土铲梁进行焊接加工的过程中，需要对大箱和刮土铲梁进行多次定位及分体焊接，容易使焊接后的大箱与刮土铲梁之间存在非常大的误差，因而在对大箱和刮土铲梁进行组装时，容易出现组装困难或者无法组装的情况。

因此，需要一种能够解决上述问题的大箱与刮土铲梁两用焊合工装。

实用新型内容

本实用新型提出一种大箱与刮土铲梁两用焊合工装，实现了大箱与刮土铲梁的同时定位和同时焊接，解决了因大箱和刮土铲梁进行分体焊接而导致存在焊接误差的问题，提高了大箱与刮土铲梁的组装可靠性和组装效率，降低了因焊接误差造成的返修和组装成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

大箱与刮土铲梁两用焊合工装，包括工装平台，所述工装平台上设置有刮土铲梁焊合部和大箱焊合部；

所述刮土铲梁焊合部包括相互平行的第一矩管定位板和第二矩管定位板，所述第一矩管定位板和第二矩管定位板均固定于所述工装平台上，所述第一矩管定位板的顶部设有若干个第一矩管定位槽，所述第二矩管定位板的顶部设有若干个第二矩管定位槽，所述第一矩管定位槽与所述第二矩管定位槽一一对应，每一所述第一矩管定位槽的底壁均高于所述第二矩管定位槽的底壁，所述第一矩管定位槽和第二矩管定位槽用于放置刮土铲梁矩管，所述第一矩管定位板远离所述第二矩管定位板的一侧设置有一对定位滑块，所述定位滑块用于放置刮土铲梁主梁；

所述大箱焊合部包括两对侧板定位板，所述侧板定位板设置于所述定位滑块远离所述第二矩管定位板的一侧，两对所述侧板定位板相对于所述第二矩管定位板的中部对称设置，每一所述侧板定位板的内侧均设置有一垫块，所述垫块用于放置大箱本体。

作为一种优选的技术方案，每一所述定位滑块均包括底板和立板，所述立板的顶部设有一主梁定位凹槽，每一所述主梁定位凹槽均与所述刮土铲梁主梁相适配，所述底板上设有第一安装开槽，所述工装平台上设有若干个第一安装孔，每一所述第一安装孔均与所述第一安装开槽相对应，每一所述第一安装开槽和第一安装孔内均共同安装有第一紧固螺栓，每一所述底板均通过第一紧固螺栓与所述工装平台安装在一起。

作为一种优选的技术方案，所述立板外壁的下端固定有一垫板，所述垫板用于放置刮土铲梁端板。

作为一种优选的技术方案，所述工装平台上设有两第二安装孔组，每一所述第二安装孔组均包括若干个第二安装孔，所述第二安装孔沿所述第二矩管定位板的长度方向排列设置，每一所述第二安装孔均与侧板定位板相适配，每一所述侧板定位板上均设有第二安装开槽，所述第二安装开槽与对应所述第二安装孔内共同安装有第二紧固螺栓，所述侧板定位板通过第二紧固螺栓与所述工装平台安装在一起。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于大箱与刮土铲梁两用焊合工装包括工装平台，工装平台上设置有刮土铲梁焊合部和大箱焊合部，在本实用新型中，利用刮土铲梁焊合部对刮土铲梁的各部件进行定位，利用大箱焊合部对大箱的各部件进行定位，实现了对大箱和刮土铲梁的同时定位和同时焊接，解决了因大箱和刮土铲梁进行分体焊接而存在焊接误差的问题，避免了因焊接误差而出现大箱与刮土铲梁无法组装或者组装困难的情况，保证了大箱和刮土铲梁之间的准确装配，提升了大箱和刮土铲梁的组装效率，提高了大箱与刮土铲梁的组装可靠性，也避免了因无法组装或者组装困难而使大箱与刮土铲梁返修的情况发生，降低了大箱与刮土铲梁的返修和组装成本。

由于刮土铲梁焊合部包括第一矩管定位板、第二矩管定位板和定位滑块，在本实用新型中，两定位滑块上共同放置有刮土铲梁主梁，使刮土铲梁主梁沿着第一矩管定位板的长度方向延伸，第一矩管定位板的第一矩管定位槽和第二矩管定位板的第二矩管定位槽内，共同放置有一刮土铲梁矩管，使每一刮土铲梁矩管的一端均贴紧刮土铲梁主梁，将两刮土铲梁端板分别放置在对应定位滑块上，将刮土铲片放置在工装平台的顶部，使其贴紧在刮土铲梁矩管另一端的端部并居中放置，从而实现了对刮土铲梁所有部件的定位；大箱焊合部包括侧板定位板和垫块，在本实用新型中，将大箱本体放置在垫块上，将大箱端板放置在侧板定位板与垫块之间，使两大箱端板分别贴紧在大箱本体的两端，从而实现了对大箱所有部件的定位。

在本实用新型中，实现了对大箱所有部件和刮土铲梁所有部件在工装平台上的同时定位，使大箱和刮土铲梁相互对应来进行定位，保证了大箱和刮土铲梁各部件之间定位的准确性，避免了大箱和刮土铲梁之间出现焊接误差的情况；在完成定位工作后，操作人员对大箱端板与大箱本体进行焊合，对刮土铲梁矩管与刮土铲梁主梁、刮土铲梁矩管与刮土铲片、刮土铲梁主梁与刮土铲梁端板进行焊合，从而实现了大箱和刮土铲梁在工装平台上的同时焊接，进而提高了大箱和刮土铲梁定位、焊接和组装的效率。

由于每一第一矩管定位槽的底壁均高于第二矩管定位槽的底壁，在本实用新型中，第一矩管定位槽和第二矩管定位槽高低设置的结构，与刮土铲梁矩管的形状相适配，从而提高了刮土铲梁矩管放置的可靠性，进而保证了刮土铲梁矩管与刮土铲梁主梁之间定位的准确性，减小了刮土铲梁的焊接误差。

由于每一定位滑块均包括底板和立板，立板的顶部设有一主梁定位凹槽，在本实用新型中，主梁定位凹槽呈直角三角形设置，与刮土铲梁主梁相适配，从而提高了刮土铲梁主梁放置的可靠性，减小了刮土铲梁的焊接误差；立板外壁的下端固定有一垫板，在本实用新型中，垫板起到了支撑刮土铲梁端板的作用，保证了刮土铲梁端板与刮土铲梁主梁之间定位的准确性，从而减小了刮土铲梁的焊接误差。

由于工装平台上设有两第二安装孔组，每一第二安装孔均与侧板定位板相适配，在本实用新型中，侧板定位板通过第二紧固螺栓和第二安装孔安装在工装平台上，因此侧板定位板可以根据实际大箱本体的长度需要，安装在合适的位置处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1的前视图；

图4为本实用新型中工装平台的结构示意图；

图5为本实用新型中定位滑块的结构示意图；

图6为本实用新型中定位滑块与刮土铲梁的安装示意图。

其中：1、工装平台；2、第一矩管定位板；3、第二矩管定位板；4、第一矩管定位槽；5、第二矩管定位槽；6、刮土铲梁矩管；7、定位滑块；8、刮土铲梁主梁；9、侧板定位板；10、垫块；11、大箱本体；12、大箱端板；13、刮土铲梁端板；14、刮土铲片；15、底板；16、立板；17、主梁定位凹槽；18、第一安装开槽；19、第一安装孔；20、第一紧固螺栓；21、垫板；22、第二安装孔；23、第二安装开槽；24、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6共同所示，大箱与刮土铲梁两用焊合工装，包括工装平台1，工装平台1上设置有刮土铲梁焊合部和大箱焊合部。

刮土铲梁焊合部包括相互平行的第一矩管定位板2和第二矩管定位板3，第一矩管定位板2和第二矩管定位板3均固定于工装平台1上，第一矩管定位板2的顶部设有若干个第一矩管定位槽4，第二矩管定位板3的顶部设有若干个第二矩管定位槽5，第一矩管定位槽4与第二矩管定位槽5一一对应，每一第一矩管定位槽4的底壁均高于第二矩管定位槽5的底壁，第一矩管定位槽4和第二矩管定位槽5用于放置刮土铲梁矩管6，第一矩管定位板2远离第二矩管定位板3的一侧设置有一对定位滑块7，定位滑块7用于放置刮土铲梁主梁8，每一定位滑块7的外侧均放置有刮土铲梁端板13，刮土铲梁矩管6远离定位滑块7的一端贴紧有刮土铲片14。

大箱焊合部包括两对侧板定位板9，侧板定位板9设置于定位滑块7远离第二矩管定位板3的一侧，两对侧板定位板9相对于第二矩管定位板3的中部对称设置，每一侧板定位板9的内侧均设置有一垫块10，每一对侧板定位板9与垫块10之间均放置有大箱端板12，全部垫块10上共同放置有一大箱本体11。

在本实用新型中，利用刮土铲梁焊合部对刮土铲梁的各部件进行定位，利用大箱焊合部对大箱的各部件进行定位，实现了对大箱所有部件和刮土铲梁所有部件在工装平台1上的同时定位，使大箱和刮土铲梁相互对应来进行定位；在完成定位工作后，操作人员对大箱端板12与大箱本体11进行焊合，对刮土铲梁矩管6与刮土铲梁主梁8、刮土铲梁矩管6与刮土铲片14、刮土铲梁主梁8与刮土铲梁端板13进行焊合，从而实现了对大箱和刮土铲梁在工装平台1上的同时焊接，解决了因大箱和刮土铲梁进行分体焊接而导致存在焊接误差的问题，避免了因焊接误差而出现大箱与刮土铲梁无法组装或者组装困难的情况，提高了大箱和刮土铲梁的组装效率和组装可靠性，同时还降低了大箱与刮土铲梁的返修和组装成本。

其中，每一定位滑块7均包括底板15和立板16，立板16的顶部设有一主梁定位凹槽17，每一主梁定位凹槽17均与刮土铲梁主梁8相适配，底板15上设有第一安装开槽18，工装平台1上设有若干个第一安装孔19，每一第一安装孔19均与第一安装开槽18相对应，每一第一安装开槽18和第一安装孔19内均共同安装有第一紧固螺栓20，每一底板15均通过第一紧固螺栓20与工装平台1安装在一起。

而且，立板16外壁的下端固定有一垫板21，垫板21用于放置刮土铲梁端板13。

此外，工装平台1上设有两第二安装孔组，每一第二安装孔组均包括若干个第二安装孔22，第二安装孔22沿第二矩管定位板3的长度方向排列设置，每一第二安装孔22均与侧板定位板9相适配，每一侧板定位板9上均设有第二安装开槽23，第二安装开槽23与对应第二安装孔22内共同安装有第二紧固螺栓24，侧板定位板9通过第二紧固螺栓24与工装平台1安装在一起，在本实用新型中，侧板定位板9可以根据大箱本体11的长度需要安装在合适的位置处，从而实现了两对侧板定位板9之间间距的调整，使本实用新型可以适用于不同长度大箱本体11的定位和焊接，进而提高了本实用新型的适用性。

综上，本实用新型提出一种大箱与刮土铲梁两用焊合工装，实现了大箱与刮土铲梁的同时定位和同时焊接，解决了因大箱和刮土铲梁进行分体焊接而导致存在焊接误差的问题，提高了大箱与刮土铲梁的组装可靠性和组装效率，降低了因焊接误差造成的返修和组装成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.大箱与刮土铲梁两用焊合工装，其特征在于，包括工装平台，所述工装平台上设置有刮土铲梁焊合部和大箱焊合部；

所述刮土铲梁焊合部包括相互平行的第一矩管定位板和第二矩管定位板，所述第一矩管定位板和第二矩管定位板均固定于所述工装平台上，所述第一矩管定位板的顶部设有若干个第一矩管定位槽，所述第二矩管定位板的顶部设有若干个第二矩管定位槽，所述第一矩管定位槽与所述第二矩管定位槽一一对应，每一所述第一矩管定位槽的底壁均高于所述第二矩管定位槽的底壁，所述第一矩管定位槽和第二矩管定位槽用于放置刮土铲梁矩管，所述第一矩管定位板远离所述第二矩管定位板的一侧设置有一对定位滑块，所述定位滑块用于放置刮土铲梁主梁；

所述大箱焊合部包括两对侧板定位板，所述侧板定位板设置于所述定位滑块远离所述第二矩管定位板的一侧，两对所述侧板定位板相对于所述第二矩管定位板的中部对称设置，每一所述侧板定位板的内侧均设置有一垫块，所述垫块用于放置大箱本体。

2.根据权利要求1所述的大箱与刮土铲梁两用焊合工装，其特征在于，每一所述定位滑块均包括底板和立板，所述立板的顶部设有一主梁定位凹槽，每一所述主梁定位凹槽均与所述刮土铲梁主梁相适配，所述底板上设有第一安装开槽，所述工装平台上设有若干个第一安装孔，每一所述第一安装孔均与所述第一安装开槽相对应，每一所述第一安装开槽和第一安装孔内均共同安装有第一紧固螺栓，每一所述底板均通过第一紧固螺栓与所述工装平台安装在一起。

3.根据权利要求2所述的大箱与刮土铲梁两用焊合工装，其特征在于，所述立板外壁的下端固定有一垫板，所述垫板用于放置刮土铲梁端板。

4.根据权利要求3所述的大箱与刮土铲梁两用焊合工装，其特征在于，所述工装平台上设有两第二安装孔组，每一所述第二安装孔组均包括若干个第二安装孔，所述第二安装孔沿所述第二矩管定位板的长度方向排列设置，每一所述第二安装孔均与侧板定位板相适配，每一所述侧板定位板上均设有第二安装开槽，所述第二安装开槽与对应所述第二安装孔内共同安装有第二紧固螺栓，所述侧板定位板通过第二紧固螺栓与所述工装平台安装在一起。

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