CN112688462A - 一种风电机座及其制作方法 - Google Patents
一种风电机座及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112688462A CN112688462A CN202011365948.9A CN202011365948A CN112688462A CN 112688462 A CN112688462 A CN 112688462A CN 202011365948 A CN202011365948 A CN 202011365948A CN 112688462 A CN112688462 A CN 112688462A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upper frame
- middle wall
- plate
- welded
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 29
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001915 proofreading effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Wind Motors (AREA)
Abstract
本发明涉及风电设备用部件的加工技术领域，且公开了一种风电机座，包括上面框，所述上面框底部的前后侧均焊接有侧板，所述侧板的底部焊接有底板，两个所述侧板靠近上面框中心一侧的上部均焊接有角铁，两个所述侧板靠近上面框中心一侧下部的前后侧均焊接有弯板，所述侧板的底部焊接有底板，所述上面框的底部焊接有中间壁组合。该风电机座及其制作方法，通过采用创新“倒装法”，减少反复校调二产生的低效率，减少了装配误差，通过控制划线和安装的误差、适当增加收缩余量等工艺措施，达到了提高风电机座质量的有益效果，同时能够克服构件易变形、安装精度要求高等工艺难点，提高此风电机座的焊接制作质量。
Description
技术领域
本发明涉及风电设备用部件的加工技术领域，具体为一种风电机座及其制作方法。
背景技术
风电设备制造业是风电产业的核心，在国家政策的大力扶持下，风电设备制造业进入了黄金期，制造技术和生产能力快速发展，获得了技术和生产经验的积累，尤其是在国内的能源供需矛盾问题越来越严重和电力需求上升的情况下，风电产业得到迅速发展。
风力发电机座作为一个重要的部件，是工程师们对其制作工艺优化和设计的重点，现有装配工艺一般为搭积木式，板薄受热易变形，操作步骤繁多，耗费人工，制作不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种风电机座及其制作方法，具备能克服构件易变形、安装精度要求高等工艺难点、提高风电机座的焊接制作质量的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种风电机座，包括上面框，所述上面框底部的前后侧均焊接有侧板，所述侧板的底部焊接有底板，两个所述侧板靠近上面框中心一侧的上部均焊接有角铁，两个所述侧板靠近上面框中心一侧下部的前后侧均焊接有弯板，所述侧板的底部焊接有底板，所述上面框的底部焊接有中间壁组合，所述侧板靠近上面框中心一侧的上部焊接有搭子。
精选的，所述中间壁组合包括第一封板、第一中间壁、第二中间壁、第三中间壁和第二封板，所述第一封板和第二封板分别焊接在侧板的两侧上，所述第一中间壁和第三中间壁的前后侧分别焊接有弯板和角铁，所述第二中间壁位于第一中间壁和第三中间壁之间。
精选的，所述上面框顶部的前后侧与第一封板、第一中间壁、第二中间壁、第三中间壁和第二封板的顶部均焊接有钢条。
精选的，所述第一封板、第一中间壁、第二中间壁、第三中间壁和第二封板均垂直分布在上面框的底部上。
一种风电机座的制作方法，包括以下制作步骤：
S1、平台划线
S1.1、复核装配平台的水平度，保证该平台在宽度五米、长度十米的范围内水平度误差≤2mm；
S1.2、在所述平台上按照所述机座的结构，划出如下安装线，横向中心线、纵向中心线、上面框轮廓线、中间壁位置线、位置线；
S2、装配上面框、第一封板和中间壁组合
S2.1、装配上面框,按照平台上的上面框轮廓线，将上面框各组成钢条置于并固定在所述平台上，并焊接加固，然后将该平台上的全部划线转驳在上面框上；
S2.2、安装中间壁与第一封板：按照平台上的中间壁组合位置线，将各中间壁垂直固定在上面框上，安装偏差≤1mm，其中各中间壁紧贴上面框，间隙≤2mm；
S3、装配侧板
安装侧板，按照平台上的一个侧板位置线和另一个侧板位置线，将两个侧板垂直立于上面框之上，安装时两个侧板紧贴上面框和中间壁，并垂直靠在第一封板上，局部间隙≤2mm；
S4、装配弯板、角铁及搭子
安装弯板垂直于中间壁组合，角铁穿过中间壁组合连接于第一封板和第二封板之间，搭子为接地搭子，焊固于侧板及中间壁组合；
S5、装配第二封板
安装第二封板于两个侧板之间，垂直紧贴侧板与上面框；
S6、装配底板
安装两侧底板，水平置于中间壁组合两侧，与平台平行，在两侧底板之间安装中间底板，与平台平行。
精选的，所述S1.2中划线应达到下列尺寸要求：
S1.2.1、所有中心线的尺寸误差≤1mm；
S1.2.2、各位置线尺寸误差≤1mm；
S1.2.3、根据装配焊接经验以及对风电机座图纸研究，为确保焊后因焊接、火工校正等因素而造成的收缩变形，两头中间壁组合之间加放2mm的收缩余量。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
该风电机座及其制作方法，通过采用创新“倒装法”，减少反复校调二产生的低效率，减少了装配误差，通过控制划线和安装的误差、适当增加收缩余量等工艺措施，达到了提高风电机座质量的有益效果，同时能够克服构件易变形、安装精度要求高等工艺难点，提高此风电机座的焊接制作质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视立体结构示意图；
图3为本发明中间壁组合立体结构示意图；
图4为本发明底板立体结构示意图；
图5为上面框平台划线示意图；
图6为中间壁、侧板位置线示意图。
图中：1、上面框；2、侧板；3、中间壁组合；31、第一封板；32、第一中间壁；33、第二中间壁；34、第三中间壁；35、第二封板；4、底板；5、弯板；6、角铁；7、搭子；8、钢条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种风电机座，包括上面框1，上面框1顶部的前后侧与第一封板31、第一中间壁32、第二中间壁33、第三中间壁34和第二封板35的顶部均焊接有钢条8，通过上面框1分别和第一封板31、第一中间壁32、第二中间壁33、第三中间壁34和第二封板35之间利用焊接方式连接，提高了连接强度，上面框1底部的前后侧均焊接有侧板2，侧板2的底部焊接有底板4，两个侧板2靠近上面框1中心一侧的上部均焊接有角铁6，两个侧板2靠近上面框1中心一侧下部的前后侧均焊接有弯板5，侧板2的底部焊接有底板4，上面框1的底部焊接有中间壁组合3，中间壁组合3包括第一封板31、第一中间壁32、第二中间壁33、第三中间壁34和第二封板35，第一封板31和第二封板35分别焊接在侧板2的两侧上，第一中间壁32和第三中间壁34的前后侧分别焊接有弯板5和角铁6，第二中间壁33位于第一中间壁32和第三中间壁34之间，由于中间壁组合3是由第一封板31、第一中间壁32、第二中间壁33、第三中间壁34和第二封板35组成，便于对风电机进行支撑和固定，第一封板31、第一中间壁32、第二中间壁33、第三中间壁34和第二封板35均垂直分布在上面框1的底部上，通过第一封板31、第一中间壁32、第二中间壁33、第三中间壁34和第二封板35均垂直分布在上面框1的底部上，便于第一封板31、第一中间壁32、第二中间壁33、第三中间壁34和第二封板35内安装风电机，侧板2靠近上面框1中心一侧的上部焊接有搭子7，通过采用创新“倒装法”，减少反复校调二产生的低效率，减少了装配误差，通过控制划线和安装的误差、适当增加收缩余量等工艺措施，达到了提高风电机座质量的有益效果，同时能够克服构件易变形、安装精度要求高等工艺难点，提高此风电机座的焊接制作质量。
一种风电机座的制作方法，包括以下制作步骤：
S1、平台划线
S1.1、复核装配平台的水平度，保证该平台在宽度五米、长度十米的范围内水平度误差≤2mm；
S1.2、在平台上按照机座的结构，划出如下安装线，横向中心线、纵向中心线、上面框1轮廓线、中间壁3位置线、2位置线；
划出如下安装线：横向中心线X，纵向中心线Y，上面框1：轮廓线L11-L17，中间壁3：位置线L31-L35，侧板2：21位置线L21和位置线L22；
S2、装配上面框1、第一封板31和中间壁组合3
S2.1、装配上面框1,按照平台上的上面框1轮廓线，将上面框1各组成钢条8置于并固定在平台上，并焊接加固，然后将该平台上的全部划线转驳在上面框1上；
S2.2、安装中间壁组合3与第一封板31：按照平台上的中间壁组合3位置线，将各中间壁垂直固定在上面框1上，安装偏差≤1mm，其中各中间壁紧贴上面框1，间隙≤2mm；
S3、装配侧板2
安装侧板2，按照平台上的一个侧板2位置线和另一个侧板2位置线，将两个侧板2垂直立于上面框1之上，安装时两个侧板2紧贴上面框1和中间壁，并垂直靠在第一封板31上，局部间隙≤2mm；
S4、装配弯板5、角铁6及搭子7
安装弯板5垂直于中间壁组合3，角铁6穿过中间壁组合3连接于第一封板31和第二封板35之间，搭子7为接地搭子7，焊固于侧板2及中间壁组合3；
S4中的弯板5、角铁6及搭子7必须在S5之前安装完成；
S5、装配第二封板35
安装第二封板35于两个侧板2之间，垂直紧贴2与上面框1；
S6、装配底板4
安装两侧底板4，水平置于中间壁组合3两侧，与平台平行，在两侧底板4之间安装中间底板4，与平台平行。
S1.2中划线应达到下列尺寸要求：
S1.2.1、所有中心线的尺寸误差≤1mm；
S1.2.2、各位置线尺寸误差≤1mm；
S1.2.3、根据装配焊接经验以及对风电机座图纸研究，为确保焊后因焊接、火工校正等因素而造成的收缩变形，两头中间壁组合3之间加放2mm的收缩余量。
“倒装法”是指一种将上下颠倒安装的一种方法，即将上面框1在下、底板4在上的安装方法。
为减少焊接变形，整个焊接工作，必须在紧固状态下进行平焊、横焊及部分立焊位置打底焊，然后将工件进行适当翻身，使工件在平焊、横焊或船形位置依次进行焊接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种风电机座，包括上面框(1)，其特征在于：所述上面框(1)底部的前后侧均焊接有侧板(2)，所述侧板(2)的底部焊接有底板(4)，两个所述侧板(2)靠近上面框(1)中心一侧的上部均焊接有角铁(6)，两个所述侧板(2)靠近上面框(1)中心一侧下部的前后侧均焊接有弯板(5)，所述侧板(2)的底部焊接有底板(4)，所述上面框(1)的底部焊接有中间壁组合(3)，所述侧板(2)靠近上面框(1)中心一侧的上部焊接有搭子(7)。
2.根据权利要求1所述的一种风电机座，其特征在于：所述中间壁组合(3)包括第一封板(31)、第一中间壁(32)、第二中间壁(33)、第三中间壁(34)和第二封板(35)，所述第一封板(31)和第二封板(35)分别焊接在侧板(2)的两侧上，所述第一中间壁(32)和第三中间壁(34)的前后侧分别焊接有弯板(5)和角铁(6)，所述第二中间壁(33)位于第一中间壁(32)和第三中间壁(34)之间。
3.根据权利要求2所述的一种风电机座，其特征在于：所述上面框(1)顶部的前后侧与第一封板(31)、第一中间壁(32)、第二中间壁(33)、第三中间壁(34)和第二封板(35)的顶部均焊接有钢条(8)。
4.根据权利要求2所述的一种风电机座，其特征在于：所述第一封板(31)、第一中间壁(32)、第二中间壁(33)、第三中间壁(34)和第二封板(35)均垂直分布在上面框(1)的底部上。
5.一种如权利要求1-4任一所述的一种风电机座的制作方法，其特征在于，包括以下制作步骤：
S1、平台划线
S1.1、复核装配平台的水平度，保证该平台在宽度五米、长度十米的范围内水平度误差≤2mm；
S1.2、在所述平台上按照所述机座的结构，划出如下安装线，横向中心线、纵向中心线、上面框(1)轮廓线、中间壁(3)位置线、(2)位置线；
S2、装配上面框(1)、第一封板(31)和中间壁组合(3)
S2.1、装配上面框(1),按照平台上的上面框(1)轮廓线，将上面框(1)各组成钢条(8)置于并固定在所述平台上，并焊接加固，然后将该平台上的全部划线转驳在上面框(1)上；
S2.2、安装中间壁与第一封板(31)：按照平台上的中间壁组合(3)位置线，将各中间壁垂直固定在上面框(1)上，安装偏差≤1mm，其中各中间壁紧贴上面框(1)，间隙≤2mm；
S3、装配侧板(2)
安装侧板(2)，按照平台上的一个侧板(2)位置线和另一个侧板(2)位置线，将两个侧板(2)垂直立于上面框(1)之上，安装时两个侧板(2)紧贴上面框(1)和中间壁，并垂直靠在第一封板(31)上，局部间隙≤2mm；
S4、装配弯板(5)、角铁(6)及搭子(7)
安装弯板(5)垂直于中间壁组合(3)，角铁(6)穿过中间壁组合(3)连接于第一封板(31)和第二封板(35)之间，搭子(7)为接地搭子(7)，焊固于侧板(2)及中间壁组合(3)；
S5、装配第二封板(35)
安装第二封板(35)于两个侧板(2)之间，垂直紧贴侧板与上面框(1)；
S6、装配底板(4)
安装两侧底板(4)，水平置于中间壁组合(3)两侧，与平台平行，在两侧底板(4)之间安装中间底板(4)，与平台平行。
6.根据权利要求5所述的一种风电机座的制作方法，其特征在于，所述S1.2中划线应达到下列尺寸要求：
S1.2.1、所有中心线的尺寸误差≤1mm；
S1.2.2、各位置线尺寸误差≤1mm；
S1.2.3、根据装配焊接经验以及对风电机座图纸研究，为确保焊后因焊接、火工校正等因素而造成的收缩变形，两头中间壁组合(3)之间加放2mm的收缩余量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011365948.9A CN112688462A (zh) | 2020-11-29 | 2020-11-29 | 一种风电机座及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011365948.9A CN112688462A (zh) | 2020-11-29 | 2020-11-29 | 一种风电机座及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112688462A true CN112688462A (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75447104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011365948.9A Pending CN112688462A (zh) | 2020-11-29 | 2020-11-29 | 一种风电机座及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112688462A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458639A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-01 | 苏州巨能发电配套设备有限公司 | 一种80mw船用发电机机座及其焊接工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1945929A (zh) * | 2006-10-27 | 2007-04-11 | 上海南洋电机有限公司 | 一种用于风力发电机的机座 |
| US20100176600A1 (en) * | 2008-06-19 | 2010-07-15 | Rolic Invest S.Ar.L. | Wind power generator equipped with a cooling system |
| CN102412653A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-04-11 | 天津市三鑫阳光工贸有限公司 | 风力发电机励磁感应电动机机壳 |
| CN202405924U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-08-29 | 天津市三鑫阳光工贸有限公司 | 风力发电机励磁感应电动机机壳 |
| CN202997764U (zh) * | 2012-03-09 | 2013-06-12 | 苏州巨能发电配套设备有限公司 | 风电交直流发电机机座 |
| CN103878498A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-06-25 | 沪东重机有限公司 | 船用柴油机焊接式气缸体的制作方法 |
| CN107482824A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-15 | 中车株洲电机有限公司 | 一种机座与定子铁芯的固定结构 |
| CN110445288A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-12 | 苏州巨能发电配套设备有限公司 | 一种焊缝致密的发电机定子机座 |
-
2020
- 2020-11-29 CN CN202011365948.9A patent/CN112688462A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1945929A (zh) * | 2006-10-27 | 2007-04-11 | 上海南洋电机有限公司 | 一种用于风力发电机的机座 |
| US20100176600A1 (en) * | 2008-06-19 | 2010-07-15 | Rolic Invest S.Ar.L. | Wind power generator equipped with a cooling system |
| CN102412653A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-04-11 | 天津市三鑫阳光工贸有限公司 | 风力发电机励磁感应电动机机壳 |
| CN202405924U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-08-29 | 天津市三鑫阳光工贸有限公司 | 风力发电机励磁感应电动机机壳 |
| CN202997764U (zh) * | 2012-03-09 | 2013-06-12 | 苏州巨能发电配套设备有限公司 | 风电交直流发电机机座 |
| CN103878498A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-06-25 | 沪东重机有限公司 | 船用柴油机焊接式气缸体的制作方法 |
| CN107482824A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-15 | 中车株洲电机有限公司 | 一种机座与定子铁芯的固定结构 |
| CN110445288A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-12 | 苏州巨能发电配套设备有限公司 | 一种焊缝致密的发电机定子机座 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458639A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-01 | 苏州巨能发电配套设备有限公司 | 一种80mw船用发电机机座及其焊接工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103009009B (zh) | 一种超大型三节式变压器油箱装焊方法 | |
| CN112688462A (zh) | 一种风电机座及其制作方法 | |
| CN102233473A (zh) | 一种船舶板单元的装焊工艺 | |
| CN109014635B (zh) | 一种碳钢车端墙组焊工艺 | |
| CN103878498B (zh) | 船用柴油机焊接式气缸体的制作方法 | |
| CN108791339B (zh) | 一种碳钢车端墙 | |
| CN212601588U (zh) | 一种液冷板流道组件装配工装 | |
| CN214479945U (zh) | 一种发电机组公共底座 | |
| CN114986003A (zh) | 一种辐射管用烧嘴壳体的制作方法 | |
| CN208423717U (zh) | 一种快速制作安装的封闭母线桥 | |
| CN212772483U (zh) | 一种地下止水钢板安装位置固定装置 | |
| CN220092598U (zh) | 一种反变形板钩装置 | |
| CN111250902A (zh) | 一种航天座椅前支撑梁的焊接方法及定位工装 | |
| CN112564367A (zh) | 一种发电机组公共底座及其制作方法 | |
| CN214195622U (zh) | 一种箱型钢柱安装接口错边简易找正装置 | |
| CN221047692U (zh) | 一种用于自动焊接机的新型波纹片结构 | |
| CN219818600U (zh) | 一种侧板安装架焊接工装 | |
| CN201137305Y (zh) | 用于组装门式钢架结构屋面梁的胎具 | |
| CN217538308U (zh) | 一种便携式闭门器固定件及门体结构 | |
| CN110434501A (zh) | 钢结构支撑件的制造方法 | |
| CN220768842U (zh) | 一体化楼梯踏步模板型材及踏步模板结构 | |
| CN208929191U (zh) | 一种可自动调节铸焊水平面的底模支架 | |
| CN216044036U (zh) | 一种柴油发电机组基座 | |
| CN220272048U (zh) | 一种反力墙加载孔安装精度控制装置 | |
| CN221828857U (zh) | 一种用于支撑光伏组件的框体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |