CN217102699U - 一种整机吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整机吊具，包括扁担梁、吊耳梁和限位销，所述吊耳梁在所述扁担梁上相对设置，且所述吊耳梁与所述扁担梁转动连接；当所述吊耳梁夹持架桥机的机臂时，所述吊耳梁与所述扁担梁通过所述限位销连接，以限制所述吊耳梁相对于所述扁担梁转动。这样，利用整机吊具将架桥机整体吊装至待施工的桥面上，实现了架桥机在桥墩下完成组装后再通过整机吊具吊装至桥面上，从而无需将架桥机的零散件吊装至施工桥面上进行组装，大大降低了组装架桥机的难度和工作量，有效地提高了施工效率，同时也节省了人力和施工成本。

Description

一种整机吊具

技术领域

本实用新型涉及架桥机吊装技术领域，具体而言，涉及一种整机吊具。

背景技术

目前，架桥机在现场施工完毕后，需由操作人员将架桥机拆成零散件，然后将零散件吊装至下一个施工现场的桥面上进行组装，以实现架桥机的转场施工。但由于组装零散件对施工现场的条件(比如施工现场的场地面积)要求较高，而桥面的宽度有限，导致在桥面上组装架桥机的难度和工作量都较大，影响架桥机的施工周期。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何提高架桥机转场施工时的效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种整机吊具，包括扁担梁、吊耳梁和限位销，所述吊耳梁在所述扁担梁上相对设置，且所述吊耳梁与所述扁担梁转动连接；当所述吊耳梁夹持架桥机的机臂时，所述吊耳梁与所述扁担梁通过所述限位销连接，以限制所述吊耳梁相对于所述扁担梁转动。

可选地，所述扁担梁包括相互连接的梁本体和耳板，所述扁担梁呈水平设置，所述耳板呈竖直设置并位于所述梁本体的下方，所述梁本体与所述吊耳梁转动连接，所述耳板在所述吊耳梁夹持所述机臂时通过所述限位销与所述吊耳梁连接。

可选地，所述整机吊具还包括销轴，所述梁本体上设有第一连接孔，所述吊耳梁上设有第二连接孔，所述梁本体与所述吊耳梁在所述第一连接孔和所述第二连接孔处通过所述销轴转动连接；所述耳板上设有第一限位孔，所述吊耳梁上设有第二限位孔，所述耳板与所述吊耳梁在所述第一限位孔和所述第二限位孔处通过所述限位销连接。

可选地，所述第一连接孔的轴线与所述第一限位孔的轴线相互平行且位于同一竖直平面上。

可选地，所述第一连接孔和所述第二限位孔均设有多个，多个所述第一连接孔位于同一水平面上并沿所述梁本体的长度方向间隔设置，多个所述第二限位孔也位于同一水平面上，且每个所述第一连接孔的正下方对应有一个所述第二限位孔。

可选地，所述吊耳梁包括相互连接的竖直部和水平部，所述竖直部与所述扁担梁转动连接，所述水平部或所述竖直部通过所述限位销与所述扁担梁连接，以限制所述吊耳梁相对于所述扁担梁转动。

可选地，所述水平部在所述吊耳梁的自重作用下呈水平状态。

可选地，所述吊耳梁还包括手持部，所述手持部设置在所述水平部或所述竖直部上，并位于相对设置的所述吊耳梁所形成的夹持空间的外部。

可选地，所述手持部为焊管，所述焊管焊接于所述竖直部或所述水平部的外侧面上，且所述焊管的轴线位于竖直方向上。

可选地，所述吊耳梁还包括垫板，所述垫板设置在所述水平部的顶部，并适于与所述机臂的上耳梁的底部抵接。

与现有技术相比，在进行架桥机的转场施工时，可以将架桥机的零散件运输至施工现场的桥墩下的开阔地带进行组装，当完成架桥机的组装后，操作人员将架桥机降至吊装位置，然后通过起吊设备将本实用新型的整机吊具的扁担梁放置于架桥机的机臂上，并调整扁担梁在机臂上的位置，以使扁担梁的宽度方向平行于架桥机的机臂的长度方向，同时，通过转动吊耳梁以使吊耳梁夹持在架桥机的机臂两侧，并通过限位销将吊耳梁与扁担梁连接，以防止在架桥机起吊过程中吊耳梁相对于扁担梁发生转动，保证吊装架桥机时的安全性，最后利用整机吊具将架桥机整体吊装至待施工的桥面上，实现了架桥机在桥墩下完成组装后再通过整机吊具吊装至桥面上，从而无需将架桥机的零散件吊装至施工桥面上进行组装，大大降低了组装架桥机的难度和工作量，有效地提高了施工效率，同时也节省了人力和施工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中整机吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中整机吊具的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中吊耳梁的结构示意图。

附图标记说明：

1、销轴；2、扁担梁；21、梁本体；211、第一连接孔；22、耳板；221、第一限位孔；3、吊耳梁；31、竖直部；311、第二连接孔；32、水平部；321、第二限位孔；33、手持部；34、垫板；4、限位销；50、机臂；51、上耳梁。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

附图中的Z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且Z轴的正向(即Z轴的箭头指向)代表上方，Z轴的反向代表下方；附图中的X轴表示水平方向，并指定为左右位置，且X轴的正向代表左侧，X轴的反向代表右侧；同时需要说明的是，前述Z轴和X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种整机吊具，包括扁担梁2、吊耳梁3和限位销4，吊耳梁3在扁担梁2上相对设置，且吊耳梁3与扁担梁2转动连接；当吊耳梁3夹持架桥机的机臂50时，吊耳梁3与扁担梁2通过限位销4连接，以限制吊耳梁3相对于扁担梁2转动。

具体地，扁担梁2用于与起吊设备连接，吊耳梁3用于夹持在架桥机的机臂50的两侧，故吊耳梁3设有两个，且两个吊耳梁3在扁担梁2上相对设置并形成夹持空间，吊耳梁3夹持在机臂50的两侧时，机臂50的上端容置在该夹持空间内。在首次使用整机吊具吊装架桥机时，先将扁担梁2通过起吊设备放置于机臂50的上盖板上，并调整扁担梁2的位置，以使扁担梁2的宽度方向(即图中X轴方向)平行于架桥机的机臂50的长度方向(即图中Y轴方向)，然后将吊耳梁3转动连接于扁担梁2上，并使吊耳梁3内扣在机臂50两侧的上耳梁51的底部，最后将吊耳梁3与扁担梁2通过限位销4连接，如此以完成架桥机的吊装准备；而再次使用整机吊具时，可直接利用起吊设备将整机吊具移动至机臂50上方，并调整好扁担梁2与机臂50之间的相对位置，同时，操作人员在机臂50两侧将吊耳梁3向夹持空间的外部方向拉起以转动吊耳梁3，使得机臂50在整机吊具的下降过程中进入吊耳梁3之间的夹持空间内，并在机臂50进入夹持空间后放下吊耳梁3，以使吊耳梁3内扣在机臂50两侧的上耳梁51的底部，从而完成架桥机的吊装准备。而在将架桥机吊装至例如桥面的施工现场后，通过拔出限位销4，并朝夹持空间的外部方向旋转吊耳梁3，以解除吊耳梁3对架桥机的机臂50的夹持。

这样，在进行架桥机的转场施工时，可以将架桥机的零散件运输至施工现场的桥墩下的开阔地带进行组装，当完成架桥机的组装后，操作人员将架桥机降至吊装位置，然后通过起吊设备将整机吊具的扁担梁2放置于架桥机的机臂50上，并调整扁担梁2在机臂50上的位置，以使扁担梁2的宽度方向平行于架桥机的机臂50的长度方向，同时，通过转动吊耳梁3以使吊耳梁3夹持在架桥机的机臂50两侧，并通过限位销4将吊耳梁3与扁担梁2连接，以防止在架桥机起吊过程中吊耳梁3相对于扁担梁2发生转动，保证吊装架桥机时的安全性，最后利用整机吊具将架桥机整体吊装至待施工的桥面上，实现了架桥机在桥墩下完成组装后再通过整机吊具吊装至桥面上，从而无需将架桥机的零散件吊装至施工桥面上进行组装，大大降低了组装架桥机的难度和工作量，有效地提高了施工效率，同时也节省了人力和施工成本。

可选地，结合图1所示，扁担梁2包括相互连接的梁本体21和耳板22，梁本体21呈水平设置，耳板22呈竖直设置并位于梁本体21的下方，梁本体21与吊耳梁3转动连接，耳板22在吊耳梁3夹持机臂50时通过限位销4与吊耳梁3连接。

具体地，梁本体21沿水平方向(即图中X轴方向)延伸，耳板22沿竖直方向(即图中Z轴方向)延伸，梁本体21与耳板22通常采用焊接的方式实现一体式连接，当然，也可以采用螺栓等紧固件实现可拆卸连接。吊耳梁3的上半部分与梁本体21转动连接，吊耳梁3的下半部分与耳板22在吊耳梁3夹持于机臂50两侧时通过限位销4连接。

这样，通过在梁本体21的下方设置耳板22，并使耳板22与吊耳梁3在吊耳梁3夹持机臂50时通过限位销4连接，一方面可以增强扁担梁2的结构强度，提高整机吊具的吊装能力，另一方面，可以将扁担梁2上用于与吊耳梁3转动连接的连接点设置在梁本体21上，将用于与吊耳梁3通过限位销4连接的连接点设置在耳板22上，以增大扁担梁2与吊耳梁3之间两个连接点之间的距离，进而增大吊耳梁3受力时的力臂，从而使得吊耳梁3的受力更加合理。

进一步地，梁本体21呈框架结构，包括两个横梁和连接两个横梁并位于两个横梁之间的连接梁，吊耳梁3的上端与梁本体21的两个横梁转动连接并位于两个横梁之间。如此，将扁担梁2设置为框架结构以实现扁担梁2的减重，同时，将吊耳梁3设置在两个横梁之间以减小整机吊具的整体体积，方便运输。

进一步地，耳板22设有四个，每两个耳板22与一个吊耳梁3通过限位销4连接，且两个耳板22分别位于该吊耳梁3的两侧。如此，通过两个耳板22与吊耳梁3的两侧形成连接，以提高吊耳梁3与扁担梁2之间的连接强度，保证整机吊具在起吊架桥机过程中稳固且可靠。

可选地，结合图1所示，整机吊具还包括销轴1，梁本体21上设有第一连接孔211，吊耳梁3上设有第二连接孔311，梁本体21与吊耳梁3在第一连接孔211和第二连接孔311处通过销轴1转动连接；耳板22上设有第一限位孔221，吊耳梁3上设有第二限位孔321，耳板22与吊耳梁3在第一限位孔221和第二限位孔321处通过限位销4连接。

本实施例中，第一连接孔211、第二连接孔311、第一限位孔221和第二限位孔321均为沿图中Y轴方向贯通设置的通孔结构，通过将销轴1插入第一连接孔211和第二连接孔311以实现梁本体21与吊耳梁3之间的转动连接，同时，通过将限位销4插入第一限位孔221和第二限位孔321以实现耳板22与吊耳梁3之间的连接，以简化扁担梁2和吊耳梁3的结构，使得整机吊具容易生产加工。

进一步地，第一连接孔211、第二连接孔311、第一限位孔221和第二限位孔321呈圆形孔，且第一连接孔211和第二连接孔311的孔径略大于销轴1的外径，第一限位孔221和第二限位孔321的孔径略大于限位销4的外径。如此，以便于销轴1和限位销4的装配。

可选地，结合图1所示，第一连接孔211的轴线与第一限位孔221的轴线相互平行且位于同一竖直平面上。

本实施例中，通过将第一连接孔211的轴线与第一限位孔221的轴线相互平行设置并位于同一竖直平面上，以使第一限位孔221位于第一连接孔211的正下方，这样，一方面可以方便加工孔位，另一方便，可以避免吊耳梁3的自重对吊耳梁3与梁本体21的连接处产生切向作用力，进一步优化了吊耳梁3的受力情况，从而进一步提高了吊耳梁3与扁担梁2之间连接时的稳固性。

可选地，结合图1所示，第一连接孔211和第一限位孔221均设有多个，多个第一连接孔211位于同一水平面上并沿梁本体21的长度方向间隔设置，多个第一限位孔221也位于同一水平面上，且每个第一连接孔211的正下方对应有一个第一限位孔221。

具体地，扁担梁2上设有多个第一连接孔211和多个第一限位孔221，且第一连接孔211和第一限位孔221的数量相同，同时，多个第一连接孔211位于同一高度，多个第一限位孔221也位于同一高度，且多个第一连接孔211的设置位置与多个第一限位孔221的设置位置一一对应，即每个第一连接孔211的正下方对应有一个第一限位孔221，而吊耳梁3上设有一个第二连接孔311和一个第二限位孔321。例如，图1中给出了设置四个第一连接孔211和四个第一限位孔221的示例，也就是说，扁担梁2为吊耳梁3提供了四组安装孔位(一个第一连接孔211与其正下方的第一限位孔221为一组安装孔位)，且从左至右依次为第一组、第二组、第三组和第四组安装孔位，两个吊耳梁3在扁担梁2上的安装位置共有四种情况，分别是第一组与第三组安装孔位、第一组与第四组安装孔位、第二组与第三组安装孔位、第二组与第四组安装孔位。

本实施例中，通过设置多个第一连接孔211和多个第一限位孔221，以使扁担梁2为吊耳梁3提供多组安装孔位，从而可以通过将两个吊耳梁3分别安装于不同组的安装孔位来改变两个吊耳梁3之间的间距，进而使得整机吊具能够适应不同宽度尺寸的架桥机的整机吊装，以及架桥机在不同工况下的整机吊装，提高了整机吊具的适用范围。

可选地，结合图1和图3所示，吊耳梁3包括相互连接的竖直部31和水平部32，竖直部31与扁担梁2转动连接，水平部32或竖直部31通过限位销4与扁担梁2连接，以限制吊耳梁3相对于扁担梁2转动。

具体地，吊耳梁3呈L形梁结构，并具有竖直设置的竖直部31和水平设置的水平部32，且竖直部31与水平部32为一体式连接，由于两个吊耳梁3在扁担梁2上相对设置，故位于左侧(即图中X轴正方向)的吊耳梁3的水平部32朝向竖直部31的右侧，而位于右侧(即图中X轴反方向)的吊耳梁3的水平部32朝向竖直部31的左侧，其中，竖直部31的竖直状态以及水平部32的水平状态是在吊耳梁3夹持架桥机的机臂50时的状态。在扁担梁2包括梁本体21和耳板22的基础上，吊耳梁3的竖直部31与扁担梁2的梁本体21通过销轴1转动连接，吊耳梁3的水平部32与扁担梁2的耳板22通过限位销4连接。

这样，通过将吊耳梁3设置为包括竖直部31和水平部32的L形梁结构，并将竖直部31与扁担梁2转动连接，将水平部32与扁担梁2通过限位销4连接，以在吊耳梁3夹持架桥机的机臂50时，可以将两个吊耳梁3的水平部32分别与机臂50的上耳梁51的底部抵接，使得吊耳梁3能够更好地内扣在架桥机的机臂50的两侧，进一步提高了整机吊具吊装架桥机时的稳固性。

进一步地，第二连接孔311设置在竖直部31上并位于竖直部31的上端，第二限位孔321可以设置在竖直部31的下端，也可以设置在水平部32上，本实施例中不作具体限定。

可选地，水平部32在吊耳梁3的自重作用下呈水平状态。

本实施例中，吊耳梁3上的第二连接孔311的轴线、第二限位孔321的轴线以及吊耳梁3的重心位于同一竖直平面上，使得吊耳梁3在自由状态下(即吊耳梁3不夹持例如架桥机的重物时)也能够使得其水平部32保持水平，这样，在吊耳梁3夹持例如架桥机的重物时，即使不使用限位销4，在重物的重力作用下，吊耳梁3也不会相对于扁担梁2发生转动。

可选地，结合图1和图3所示，吊耳梁3还包括手持部33，手持部33设置在水平部32或竖直部31上，并位于相对设置的吊耳梁3所形成的夹持空间的外部。

本实施例中，手持部33可以设置在竖直部31的外侧，也可以设置在水平部32的外侧，其中，竖直部31的外侧指的是竖直部31位于夹持空间外部的一侧，相应地，竖直部31的内侧指的是竖直部31位于夹持空间内部的一侧，同理，水平部32的外侧指的是水平部32位于夹持空间外部的一侧，水平部32的内侧指的是水平部32位于夹持空间内部的一侧。

这样，在拔出限位销4后，操作人员可以在手持部33处向外拉动吊耳梁3来使吊耳梁3相对于扁担梁2转动，以使吊耳梁3之间的间距增大至能够容纳架桥机的机臂50，结构简单，操作简方便。

可选地，结合图1和图3所示，手持部33为焊管，焊管焊接于竖直部31或水平部32的外侧面上，且焊管的轴线平行于竖直方向。

其中，竖直部31的外侧面指的是竖直部31位于夹持空间外部的一侧的侧面，相应地，竖直部31的内侧面指的是竖直部31位于夹持空间内部的一侧的侧面，同理，水平部32的外侧面指的是水平部32位于夹持空间外部的一侧的侧面，水平部32的内侧面指的是水平部32位于夹持空间内部的一侧的侧面。

这样，将手持部33设置为焊管，并使焊管竖直焊接在竖直部31或水平部32的外侧面上，以简化手持部33的结构，从而方便加工；而且，可以向焊管内插入例如杆状结构的手柄来施加外力，操作更加方便。

可选地，结合图1和图3所示，吊耳梁3还包括垫板34，垫板34设置在水平部32的顶部，并适于与机臂50的上耳梁51的底部抵接。

本实施例中，通过在吊耳梁3的水平部32的上端面设置垫板34，以便于在吊耳梁3的水平部32内扣在机臂50的上耳梁51处时，水平部32通过垫板34与机臂50的上耳梁51的底部抵接，以避免机臂50的上耳梁51与吊耳梁3的水平部32之间发生摩擦，从而可以延长吊耳梁3的使用寿命。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种整机吊具，其特征在于，包括扁担梁(2)、吊耳梁(3)和限位销(4)，所述吊耳梁(3)在所述扁担梁(2)上相对设置，且所述吊耳梁(3)与所述扁担梁(2)转动连接；当所述吊耳梁(3)夹持架桥机的机臂(50)时，所述吊耳梁(3)与所述扁担梁(2)通过所述限位销(4)连接，以限制所述吊耳梁(3)相对于所述扁担梁(2)转动。

2.根据权利要求1所述的整机吊具，其特征在于，所述扁担梁(2)包括相互连接的梁本体(21)和耳板(22)，所述梁本体(21)呈水平设置，所述耳板(22)呈竖直设置并位于所述梁本体(21)的下方，所述梁本体(21)与所述吊耳梁(3)转动连接，所述耳板(22)在所述吊耳梁(3)夹持所述机臂(50)时通过所述限位销(4)与所述吊耳梁(3)连接。

3.根据权利要求2所述的整机吊具，其特征在于，还包括销轴(1)，所述梁本体(21)上设有第一连接孔(211)，所述吊耳梁(3)上设有第二连接孔(311)，所述梁本体(21)与所述吊耳梁(3)在所述第一连接孔(211)和所述第二连接孔(311)处通过所述销轴(1)转动连接；所述耳板(22)上设有第一限位孔(221)，所述吊耳梁(3)上设有第二限位孔(321)，所述耳板(22)与所述吊耳梁(3)在所述第一限位孔(221)和所述第二限位孔(321)处通过所述限位销(4)连接。

4.根据权利要求3所述的整机吊具，其特征在于，所述第一连接孔(211)的轴线与所述第一限位孔(221)的轴线相互平行且位于同一竖直平面上。

5.根据权利要求3所述的整机吊具，其特征在于，所述第一连接孔(211)和所述第一限位孔(221)均设有多个，多个所述第一连接孔(211)位于同一水平面上并沿所述梁本体(21)的长度方向间隔设置，多个所述第一限位孔(221)也位于同一水平面上，且每个所述第一连接孔(211)的正下方对应有一个所述第一限位孔(221)。

6.根据权利要求1所述的整机吊具，其特征在于，所述吊耳梁(3)包括相互连接的竖直部(31)和水平部(32)，所述竖直部(31)与所述扁担梁(2)转动连接，所述水平部(32)或所述竖直部(31)通过所述限位销(4)与所述扁担梁(2)连接，以限制所述吊耳梁(3)相对于所述扁担梁(2)转动。

7.根据权利要求6所述的整机吊具，其特征在于，所述水平部(32)在所述吊耳梁(3)的自重作用下呈水平状态。

8.根据权利要求6所述的整机吊具，其特征在于，所述吊耳梁(3)还包括手持部(33)，所述手持部(33)设置在所述水平部(32)或所述竖直部(31)上，并位于相对设置的所述吊耳梁(3)所形成的夹持空间的外部。

9.根据权利要求8所述的整机吊具，其特征在于，所述手持部(33)为焊管，所述焊管焊接于所述竖直部(31)或所述水平部(32)的外侧面上，且所述焊管的轴线平行于竖直方向。

10.根据权利要求6所述的整机吊具，其特征在于，所述吊耳梁(3)还包括垫板(34)，所述垫板(34)设置在所述水平部(32)的顶部，并适于与所述机臂(50)的上耳梁(51)的底部抵接。

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