CN220537300U - 竖直铸锭吊运工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种竖直铸锭吊运工具，方箍相对的内壁中心均开设有长条通孔，长条通孔内均设置有卡板，卡板转动连接有定位部，定位部与方箍的外壁固定连接，定位部用于定位卡板的转动圆心，卡板伸入方箍内的一端用于对竖直铸锭进行限位卡紧，卡板伸出方箍外的底部固定连接有限位部，限位部与方箍的外壁固定连接，限位部用于将卡板与竖直铸锭分离，卡板伸出方箍的上部开设有吊孔，吊孔用于与吊机的吊索连接。本实用新型结构简单、整体强度高、操作简单，能够安全且有效的对竖直铸锭进行稳定的吊运。

Description

竖直铸锭吊运工具

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，特别是涉及一种竖直铸锭吊运工具。

背景技术

在工业生产中，因铸锭本身没有固定的吊点，传统的铸锭吊运通常采用夹具夹持铸锭端部的两侧进行吊运的方式居多，但是对于较长且需竖直吊运的铸锭，当采用传统的夹具进行夹持铸锭端部两侧进行竖直吊运时，很容易造成铸锭在吊运过程中产生过大的摇晃幅度，造成铸锭掉落的危险；因此，亟需一种竖直铸锭吊运工具，能够稳定的对竖直铸锭进行吊运。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竖直铸锭吊运工具，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种竖直铸锭吊运工具，包括方箍，所述方箍相对的内壁中心均开设有长条通孔，所述长条通孔内均设置有卡板，所述卡板转动连接有定位部，所述定位部与所述方箍的外壁固定连接，所述定位部用于定位所述卡板的转动圆心，所述卡板伸入所述方箍内的一端用于对竖直铸锭进行限位卡紧，所述卡板伸出所述方箍外的底部固定连接有限位部，所述限位部与所述方箍的外壁固定连接，所述限位部用于将所述卡板与所述竖直铸锭分离，所述卡板伸出所述方箍的上部开设有吊孔，所述吊孔用于与吊机的吊索连接。

优选的，两个所述长条通孔正对设置。

优选的，所述卡板与竖直铸锭抵接的一侧开设有若干个卡齿。

优选的，所述定位部包括对称设置在所述长条通孔两侧的固定块，两个所述固定块之间安装有销轴，所述销轴与所述卡板转动连接。

优选的，所述限位部包括固定连接在所述卡板底部的卡环，所述卡环内安装有挂钩，所述挂钩可拆卸连接有挂环，所述挂环与所述方箍的外壁固定连接。

优选的，所述挂环设置在所述长条通孔的下方。

本实用新型公开了以下技术效果：

1、本实用新型通过方箍增加了与竖直铸锭的接触面积，有效降低了竖直铸锭在吊运过程中产生的晃动；同时，本申请通过吊机的吊索带动卡板在定位部上转动，有效利用了吊索产生的拉力，使吊索产生的拉力能够使两个卡板与竖直铸锭的外壁进行紧密的抵接，使吊机对竖直铸锭吊运过程中，卡板能够有效的对竖直铸锭进行卡紧，使竖直铸锭稳定的处于方箍中。

2、本实用新型结构简单、整体强度高、操作简单，能够安全且有效的对竖直铸锭进行稳定的吊运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型吊运中结构示意图；

图4为本实用新型卡板与竖直铸锭分离结构示意图；

其中，1、方箍；2、销轴；3、卡板；4、挂钩；5、挂环；6、卡齿；7、吊孔；8、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型公开了一种竖直铸锭吊运工具，包括方箍1，方箍1相对的内壁中心均开设有长条通孔，长条通孔内均设置有卡板3，卡板3转动连接有定位部，定位部与方箍1的外壁固定连接，定位部用于定位卡板3的转动圆心，卡板3伸入方箍1内的一端用于对竖直铸锭进行限位卡紧，卡板3伸出方箍1外的底部固定连接有限位部，限位部与方箍1的外壁固定连接，限位部用于将卡板3与竖直铸锭分离，卡板3伸出方箍1的上部开设有吊孔7，吊孔7用于与吊机的吊索连接。

本实用新型通过方箍1增加了与竖直铸锭的接触面积，有效降低了竖直铸锭在吊运过程中产生的晃动；同时，本申请通过吊机的吊索带动卡板3在定位部上转动，有效利用了吊索产生的拉力，使吊索产生的拉力能够使两个卡板3与竖直铸锭的外壁进行紧密的抵接，使吊机对竖直铸锭的吊运过程中，卡板3能够有效的对竖直铸锭进行卡紧，使竖直铸锭稳定的处于方箍1中。方箍1的尺寸按照企业的需要制作成与竖直铸锭相适配的尺寸。

进一步优化方案，两个长条通孔正对设置。且两个长条通孔开设在方箍1相对的侧壁的中心，使卡板3能够对竖直铸锭的两侧中心进行有效的卡紧。

进一步优化方案，卡板3与竖直铸锭抵接的一侧开设有若干个卡齿6。卡齿6的开口朝上倾斜开设，通过卡齿6能够有效增加与竖直铸锭接触摩擦力，使卡板3能够对竖直铸锭进行有效的卡紧，避免了吊运过程中竖直铸锭掉落的风险。

进一步优化方案，定位部包括对称设置在长条通孔两侧的固定块8，两个固定块8之间安装有销轴2，销轴2与卡板3转动连接。通过将销轴2安装在两个固定块8之间，两个固定块8与方箍1固定连接，使卡板3在销轴2上转动，有效对卡板3的转动圆心进行定位，使卡板3能够对竖直铸锭进行有效的卡紧。

进一步优化方案，限位部包括固定连接在卡板3底部的卡环，卡环内安装有挂钩4，挂钩4可拆卸连接有挂环5，挂环5与方箍1的外壁固定连接。通过将挂钩4挂接到挂环5上，有效防止了卡板3在提升脱出竖直铸锭的过程中再次卡紧竖直铸锭，使卡板3能够有效的与竖直铸锭分离，并使方箍1能够与竖直铸锭顺利分离。

进一步优化方案，挂环5设置在长条通孔的下方。

工作过程：吊运前，选取与竖直铸锭尺寸相适配的方箍1，将吊机的两个吊索与两个卡板3一一对应连接好，再通过吊机将方箍1吊运至竖直铸锭的上方，缓慢放下方箍1，使方箍1套设在竖直铸锭上部位置且吊机的吊索不与竖直铸锭接触后，通过吊机缓慢收紧吊索，吊索带动卡板3在销轴2上转动，当卡板3上的卡齿6与竖直铸锭的外壁逐渐紧密抵接后，吊机开启起吊竖直铸锭，此时，两个卡板3受到吊索的拉紧力，使两个卡板3能够与竖直铸锭进行紧密的卡紧，而方箍1能够有效的减少竖直铸锭在吊运过程中产生的晃动，当吊运至指定位置后，缓慢将竖直铸锭放置到指定位置，通过吊机放松吊索，工作人员将两侧卡板3底部的挂钩4挂接到挂环5内，此时，卡板3受到挂钩4的拉力，使卡板3能够顺利与竖直铸锭分离，再次启动吊机使方箍1与竖直铸锭分离，然后将挂钩4与挂环5进行分离，完成此次的竖直铸锭的吊运；重复上述过程，即可对下一个竖直铸锭进行吊运。

本实用新型结构简单、整体强度高、操作简单，能够安全且有效的对竖直铸锭进行稳定的吊运。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种竖直铸锭吊运工具，其特征在于：包括方箍(1)，所述方箍(1)相对的内壁中心均开设有长条通孔，所述长条通孔内均设置有卡板(3)，所述卡板(3)转动连接有定位部，所述定位部与所述方箍(1)的外壁固定连接，所述定位部用于定位所述卡板(3)的转动圆心，所述卡板(3)伸入所述方箍(1)内的一端用于对竖直铸锭进行限位卡紧，所述卡板(3)伸出所述方箍(1)外的底部固定连接有限位部，所述限位部与所述方箍(1)的外壁固定连接，所述限位部用于将所述卡板(3)与所述竖直铸锭分离，所述卡板(3)伸出所述方箍(1)的上部开设有吊孔(7)，所述吊孔(7)用于与吊机的吊索连接。

2.根据权利要求1所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：两个所述长条通孔正对设置。

3.根据权利要求1所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：所述卡板(3)与竖直铸锭抵接的一侧开设有若干个卡齿(6)。

4.根据权利要求1所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：所述定位部包括对称设置在所述长条通孔两侧的固定块(8)，两个所述固定块(8)之间安装有销轴(2)，所述销轴(2)与所述卡板(3)转动连接。

5.根据权利要求1所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：所述限位部包括固定连接在所述卡板(3)底部的卡环，所述卡环内安装有挂钩(4)，所述挂钩(4)可拆卸连接有挂环(5)，所述挂环(5)与所述方箍(1)的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：所述挂环(5)设置在所述长条通孔的下方。