CN221070679U - 一种适用于轴箱装配的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于轴箱装配的吊具，包括吊具框架和抓取件，所述吊具框架包括两个前后分布的支臂组件、两个前后分布的连杆组件，两个支臂组件的两端分别通过转轴与两个连杆组件的两端通过转轴相连接；位于中间位置的两个所述支臂组件相对应一侧面转动连接有同一个顶柱；位于支臂组件和连杆组件交接重合位置的所述吊具框架相对应一侧面转动连接有同一个连接柱；前后两个所述连杆组件上设置有辅助定位结构；所述支臂组件由两个支臂构成，且两个支臂的一端通过转轴相连接。本实用新型即使吊环及吊装设备发生小幅度的位置变动，也可避免在起吊前抓钩A偏移轴箱凹槽处，能够辅助提高吊装效率和吊装安全性。

Description

一种适用于轴箱装配的吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种适用于轴箱装配的吊具。

背景技术

随着大型矿用电机的功率增大，所装配的轴承也相应增大，大型轴承人工很难搬运，所以要用吊装设备将其吊起，在作业现场会出现各种各样的吊具如钢丝绳、用吊带等，由于轴承吊起后要直接装入端盖轴承室，现有的普通吊具无法满足装配工序的技术要求。

经检索，中国专利申请号为CN200620126239.4的专利，公开了一种用于轴承装配的轴箱吊具，为钳形吊具，左右钳在交错点销接，左右钳上端均设有吊环连接孔，左右钳吊臂下端内侧设有上、下两对吊位，上吊位为位置互相对应的凸台，下吊位左钳口位为方向向内钩形吊台下吊位右钳口为方向与钩形吊台垂直的弧形吊台。上述专利中的用于轴承装配的轴箱吊具存在以下不足：借助吊位对轴箱进行定位，需要提前设定好吊环及吊装设备使用位置且保持不动，否则若吊环及吊装设备发生小幅度的位置变动，那么也会使得吊位偏移轴箱的预吊装点，导致仍然需要人工手动进行矫正的情况，这一过程较为严格，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于轴箱装配的吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于轴箱装配的吊具，包括吊具框架和抓取件，所述吊具框架包括两个前后分布的支臂组件、两个前后分布的连杆组件，两个支臂组件的两端分别通过转轴与两个连杆组件的两端通过转轴相连接；

位于中间位置的两个所述支臂组件相对应一侧面转动连接有同一个顶柱；位于支臂组件和连杆组件交接重合位置的所述吊具框架相对应一侧面转动连接有同一个连接柱；

前后两个所述连杆组件上设置有辅助定位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支臂组件由两个支臂构成，且两个支臂的一端通过转轴相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆组件由两个连杆构成，且两个连杆的中心位置通过转轴相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助定位结构包括两个分别转动连接于同一方向的两个连杆相对应一侧面上的支板、固定连接于两个支板相对应一侧面的弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抓取件为两个抓钩A，两个抓钩A的顶端分别固定连接于吊具框架位于底部面的两端位置上；

所述抓钩A的底端为向内的折弯状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：靠近底端位置的两个所述抓钩A相对应一侧面均固定连接有防滑块；

两个所述抓钩A的底端均固定连接有磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抓取件为两组抓钩B，位于底部面的所述吊具框架两端分别固定连接有安装板，两组抓钩B分别固定连接于安装板的底部外壁上，且每组抓钩B的数量均为两个及以上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶柱的外壁套设有吊环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于轴箱装配的吊具，具备以下有益效果：

1.该适用于轴箱装配的吊具，通过设置有吊具框架和辅助定位结构，将两个抓钩A置于轴箱的两侧凹槽处时，吊具框架会在弹簧的拉伸下调节两个抓钩A向中间移动，进而能够对轴箱的两侧进行自动夹持，然后再进行吊装即可，即使吊环及吊装设备发生小幅度的位置变动，也可避免在起吊前抓钩A偏移轴箱凹槽处，能够辅助提高吊装效率和吊装安全性。

2.该适用于轴箱装配的吊具，抓钩A的底端为向内的折弯状结构，且设置有防滑块，以便在实际使用过程中，可以对轴箱的凹槽处进行定位，能够增加抓钩与轴箱之间的摩擦阻滑力，避免轴箱在吊起期间出现脱落情况，提高起吊期间的安全性，整体结构简单紧凑，能够适应不同尺寸的轴箱吊装工作，使用方便。

3.该适用于轴箱装配的吊具，下压连杆组件使其发生水平方向的角度变化，进而能够调节两个抓钩A的间距变大，然后将两个抓钩A卡在需吊取的轴箱两侧，使得抓钩A底端能够卡在轴箱的凹槽处，再使得外部起吊设备勾住吊环后并施加向上的力，由于支臂组件和连杆组件受下方轴箱的重量拖动，故而在受力期间顶柱被动上移，进而拉扯支臂组件和连杆组件整体结构变为狭长，带动两个抓钩A同时向中间位置移动，进而产生挤压力，能够实现对轴箱的快速且牢固的夹持，以保证轴箱在吊装期间的安全输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于轴箱装配的吊具的实施例1主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于轴箱装配的吊具的实施例1俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种适用于轴箱装配的吊具的实施例2抓钩底端结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种适用于轴箱装配的吊具的实施例3侧视结构示意图。

图中：1吊环、2支臂组件、3连杆组件、4抓钩A、5防滑块、6弹簧、601支板、7连接柱、8磁铁、801铁块、9安装板、10抓钩B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种适用于轴箱装配的吊具，如图1-2所示，包括吊具框架和抓取件，所述吊具框架包括两个前后分布的支臂组件2、两个前后分布的连杆组件3，其中，支臂组件2由两个支臂构成，且两个支臂的一端通过转轴相连接；另外的，所述连杆组件3由两个连杆构成，且两个连杆的中心位置通过转轴相连接，形成可调节角度的X状结构；所述支臂组件2的两端通过转轴与连杆组件3的两端通过转轴相连接；两个连杆组件3的中心位置均为转动连接，能够以其中心点进行多角度的旋转调节，两个支臂组件2的两端分别与两个连杆组件3的其中两端通过转轴相连接，从而形成两个吊具框架的外侧结构。

进一步的，位于中间位置的两个支臂组件2相对应一侧面转动连接有同一个顶柱；位于支臂组件2和连杆组件3交接重合位置的所述吊具框架相对应一侧面转动连接有同一个连接柱7；通过设置的顶柱能够使得两个支臂组件2的中间位置构成前后连接关系，通过设置的连接柱7能够使得支臂组件2和连杆组件3的端部交接处构成前后连接关系，从而形成完成起吊的吊具框架。

再进一步的，位于底部面的所述吊具框架两端分别通过螺栓固定有抓钩A4，抓钩A4为抓取件，即两个抓钩A4顶端分别固定连接于前后两个连杆组件3的两组同方向底端上，如图1-2所示。

优选的，抓钩A4的底端为向内的折弯状结构；以便在实际使用过程中，可以对轴箱的凹槽处进行定位，避免轴箱在吊起期间出现脱落情况，提高起吊期间的安全性。

进一步优选的，靠近底端位置的两个所述抓钩A4相对应一侧面均固定连接有防滑块5；防滑块5的设置能够增加抓钩4与轴箱之间的摩擦阻滑力，进一步提高轴箱吊取期间的稳固性。

作为补充的，所述顶柱的外壁套设有与起吊设备相连接的吊环1。

工作原理：使用时，下压连杆组件3使其发生水平方向的角度变化，进而能够调节两个抓钩A4的间距变大，然后将两个抓钩A4卡在需吊取的轴箱两侧，使得抓钩A4底端能够卡在轴箱的凹槽处，再使得外部起吊设备勾住吊环1后并施加向上的力，由于支臂组件2和连杆组件3受下方轴箱的重量拖动，故而在受力期间顶柱被动上移，进而拉扯支臂组件2和连杆组件3整体结构变为狭长，带动两个抓钩A4同时向中间位置移动，进而产生挤压力，能够实现对轴箱的快速且牢固的夹持，以保证轴箱在吊装期间的安全输送，整体结构简单紧凑，能够适应不同尺寸的轴箱吊装工作，使用方便。

实施例2

一种适用于轴箱装配的吊具，如图1-3所示，为了辅助提高吊装效率；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：前后两个所述连杆组件3上设置有辅助定位结构，辅助定位结构包括两个分别转动连接于同一方向的两个连杆相对应一侧面上的支板601、焊接于两个支板601相对应一侧面的弹簧6；将两个抓钩A4置于轴箱的两侧凹槽处时，吊具框架会在弹簧6的拉伸下调节两个抓钩A4向中间移动，进而能够对轴箱的两侧进行自动夹持，然后再进行吊装即可，避免在起吊前抓钩A4偏移轴箱凹槽处，能够辅助提高吊装效率。

两个所述抓钩A4的底端均固定连接有磁铁8；利用磁铁8吸附轴箱的外侧，进一步提高吊装时的牢固性。

工作原理：将两个抓钩A4置于轴箱的两侧凹槽处时，吊具框架会在弹簧6的拉伸下调节两个抓钩A4向中间移动，进而能够对轴箱的两侧进行自动夹持，然后再进行吊装即可。

实施例3

一种适用于轴箱装配的吊具，如图4所示，为了提出另外一种结构的吊具；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：位于底部面的所述吊具框架两端分别通过螺栓固定有安装板9，安装板9的底部面通过螺栓固定有两个及以上的抓钩B10，抓钩B10的整体结构同抓钩A4相同，抓钩B10为抓取件；对轴箱不同位置的夹持，实现吊运期间的平衡。

工作原理：使得外部起吊设备勾住吊环1后并施加向上的力，由于支臂组件2和连杆组件3受下方轴箱的重量拖动，故而在受力期间顶柱被动上移，进而拉扯支臂组件2和连杆组件3整体结构变为狭长，带动两个抓钩B10同时向中间位置移动，进而产生挤压力，能够实现对轴箱的不同位置进行定点夹持，以保证轴箱在吊装期间的安全输送，整体结构简单紧凑，能够适应不同尺寸的轴箱吊装工作，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于轴箱装配的吊具，包括吊具框架和抓取件，其特征在于，所述吊具框架包括两个前后分布的支臂组件(2)、两个前后分布的连杆组件(3)，两个支臂组件(2)的两端分别通过转轴与两个连杆组件(3)的两端通过转轴相连接；

位于中间位置的两个所述支臂组件(2)相对应一侧面转动连接有同一个顶柱；位于支臂组件(2)和连杆组件(3)交接重合位置的所述吊具框架相对应一侧面转动连接有同一个连接柱(7)；

前后两个所述连杆组件(3)上设置有辅助定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于轴箱装配的吊具，其特征在于，所述支臂组件(2)由两个支臂构成，且两个支臂的一端通过转轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于轴箱装配的吊具，其特征在于，所述连杆组件(3)由两个连杆构成，且两个连杆的中心位置通过转轴相连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于轴箱装配的吊具，其特征在于，所述辅助定位结构包括两个分别转动连接于同一方向的两个连杆相对应一侧面上的支板(601)、固定连接于两个支板(601)相对应一侧面的弹簧(6)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于轴箱装配的吊具，其特征在于，所述抓取件为两个抓钩A(4)，两个抓钩A(4)的顶端分别固定连接于吊具框架位于底部面的两端位置上；

所述抓钩A(4)的底端为向内的折弯状结构。

6.根据权利要求5所述的一种适用于轴箱装配的吊具，其特征在于，靠近底端位置的两个所述抓钩A(4)相对应一侧面均固定连接有防滑块(5)；

两个所述抓钩A(4)的底端均固定连接有磁铁(8)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于轴箱装配的吊具，其特征在于，所述抓取件为两组抓钩B(10)，位于底部面的所述吊具框架两端分别固定连接有安装板(9)，两组抓钩B(10)分别固定连接于安装板(9)的底部外壁上，且每组抓钩B(10)的数量均为两个及以上。

8.根据权利要求1所述的一种适用于轴箱装配的吊具，其特征在于，所述顶柱的外壁套设有吊环(1)。