CN210884926U - 吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装装置，所述吊装装置包括：夹持部，所述夹持部具有凹槽，二个夹持部的凹槽相对设置，待吊装工件适于卡在相对的二个凹槽内；所述夹持部的凹槽的上部具有上下设置的第二通孔和第一通孔；第一连接件，所述第一连接件穿过二个夹持部的第一通孔；夹持部绕着所述第一连接件旋转；吊装件，所述吊装件穿过二个夹持部的第二通孔。本实用新型具有固定牢固、吊装效率高、结构简单等优点。

Description

吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装，特别涉及适于吊装工字钢、H型钢等工件的吊装装置。

背景技术

目前利用钢结构进行吊装检修作业时，需在钢结构上焊制临时吊点，或者需在铺盖板的平台上穿孔进行与钢结构捆绑进行吊运；焊制临时吊点，费时费力，成本较高，而且在检修完成后还需切除吊点、重新防腐，这种操作既影响钢结构质量和美观，又增加了作业风险。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种固定牢固、吊装效率高、结构简单的吊装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种吊装装置，所述吊装装置包括：

夹持部，所述夹持部具有凹槽，二个夹持部的凹槽相对设置，待吊装工件适于卡在相对的二个凹槽内；所述夹持部的凹槽的上部具有上下设置的第二通孔和第一通孔；

第一连接件，所述第一连接件穿过二个夹持部的第一通孔；夹持部绕着所述第一连接件旋转；

吊装件，所述吊装件穿过二个夹持部的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.固定牢固；

通过呈相反方向地旋转二个夹持部，使得二个夹持部间的夹角变大，从而将工字钢、H型钢等工件卡入相对设置的凹槽内，再减小二个夹持部间的夹角，使得二个夹持部的第二通孔共轴(或稍偏离，但要保证吊装件穿过二个夹持部的第二通孔)，此时二个夹持部保持固定，不能绕第一连接件旋转，令再吊车等的吊钩勾着吊装件，从而起吊工件；

2.吊装效率高；

利用凹槽、第一通孔和第二通孔的设计，使得相对的二个凹槽夹住工件，无需在工件上焊接吊点或穿孔，显著地降低了工作量，提高了吊装效率；

3.结构简单、成本低；

设置二个夹持部，夹持部具有凹槽、第一通孔和第二通孔，再配备连接件即可，结构简单、可靠性好、成本低，使用寿命长。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例的吊装装置的正视结构简图；

图2是根据本实用新型实施例的吊装装置的另一正视结构简图；

图3是根据本实用新型实施例的吊装装置的侧视结构简图。

具体实施方式

图1-3和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1-3示意性地给出了本实用新型实施例的吊装装置的结构简图，如图1-3所示，所述吊装装置包括：

夹持部11，所述夹持部11具有凹槽21，二个夹持部11的凹槽21相对设置，待吊装工件适于卡在相对的二个凹槽21内，凹槽21的形状与工件的表面匹配，如矩形槽、弧形槽、V形槽等，从而利用相对的凹槽21夹住工件；所述夹持部11的凹槽21的上部具有上下设置的第二通孔32和第一通孔31；

第一连接件41，所述第一连接件41穿过二个夹持部11的第一通孔31，将二个夹持部11连接在一起；夹持部11绕着所述第一连接件41旋转，从而调整相对的二个凹槽21间的距离，以夹住不同的工件；

吊装件，所述吊装件穿过二个夹持部的第二通孔，防止二个夹持部相对旋转，从而将工件牢固地夹在凹槽中。

为了连接夹持部以便吊装，同时防止二个夹持部的旋转，进一步地，所述吊装件包括：

第二连接件42，所述第二连接件42穿过二个夹持部11的第二通孔32；

吊装部51，所述第二连接件42的两端分别固定在所述吊装部51的相对的两端；所述吊装件呈环状，穿过二个夹持部的第二通孔；吊装部51为钢绳或呈“Ω”形，便于吊钩勾住。

为了降低二个夹持部上第二通孔对准的难度，进一步地，所述吊装装置还包括：

阻挡件61，所述阻挡件61设置在夹持部11的具有凹槽21的一端的端部，并沿着垂直于夹持部11的方向延伸；相对的二个夹持部11端部的阻挡件61相互阻挡，使得相对的阻挡件61接触时，二个夹持部11上的第二通孔32对准，便于插入吊装件，无需手工调整二个夹持部11间的夹角以使二个第二通孔32对准。

为了降低夹持部的复杂度，提高可靠性，进一步地，所述夹持部包括：

竖直部12，所述第一通孔31和第二通孔32设置在所述竖直部12上；

倾斜部13，所述倾斜部13的上端连接竖直部12的底端；

水平部14，所述水平部14的上端连接倾斜部13的底端，所述凹槽21设置在所述水平部14上。

实施例2：

根据本实用新型实施例1的吊装装置的应用例，用于吊装工字钢。

在本应用例中，如图1-3所示，夹持部呈烟斗状，包括竖直部12、倾斜部13和水平部14，矩形凹槽21设置在水平部，二个夹持部11上相对的矩形凹槽21组成更大的矩形槽，以容纳工字钢、H型钢等工件；第二通孔32和第一通孔31设置在竖直部11上，在吊装状态下，所述第二通孔32和第一通孔31的中心轴线处于同一竖直平面上，且在所述竖直平面上上下排列，凹槽21的延伸方向垂直于所述竖直平面；吊装件包括：第二连接件42，所述第二连接件42穿过二个夹持部11的第二通孔32；吊装部51，呈“Ω”形的刚性构件，所述第二连接件42的两端分别固定在所述吊装部51的相对的两端，吊装部51的一端为适于第二连接件42穿过的较小环状，阻挡了第二连接件42的较大的一端的穿过，吊装部51的另一端为具有内螺纹的环状，第二连接件42的适于穿过较小环状的一端具有与所述内螺纹匹配的外螺纹，从而将第二连接件42固定在吊装部51上；水平部14的迎着另一夹持部11的端部设有阻挡件1，阻挡件61垂直于夹持部11，使得当二个相对设置的阻挡件61接触时，二个夹持部11上的第二通孔32对准，或有偏差，但第二连接件42能穿过二个第二通孔32。

上述吊装装置的工作方式为：

扩大二个夹持部间的夹角，二个夹持部绕着第一连接件相对旋转，使得工字钢的部分卡在相对设置的二个凹槽内，工字钢被夹持部承载；

缩小二个夹持部件的夹角，二个夹持部绕着第一连接件相对旋转，相对的阻挡件接触，使得二个夹持部上的第二通孔对准，或有偏差，但第二连接件能穿过二个第二通孔；

第二连接件穿过二个第二通孔，防止了夹持部的进一步旋转；

第二连接件固定在吊装部上，吊车的吊钩勾住吊装部，从而起吊和运输。上述实施例仅是示例性地给出了工件是工字钢的情况，当然还可以是其它形状，如圆筒形，此时采用凹槽是弧形的夹持部。

Claims (10)

1.一种吊装装置，其特征在于：所述吊装装置包括：

夹持部，所述夹持部具有凹槽，二个夹持部的凹槽相对设置，待吊装工件适于卡在相对的二个凹槽内；所述夹持部的凹槽的上部具有上下设置的第二通孔和第一通孔；

第一连接件，所述第一连接件穿过二个夹持部的第一通孔；夹持部绕着所述第一连接件旋转；

吊装件，所述吊装件穿过二个夹持部的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：吊装状态下，所述第二通孔和第一通孔的中心轴线处于同一竖直平面上，且在所述竖直平面上上下排列。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于：凹槽的延伸方向垂直于所述竖直平面。

4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述吊装件包括：

第二连接件，所述第二连接件穿过二个夹持部的第二通孔；

吊装部，所述第二连接件的两端分别固定在所述吊装部的相对的两端。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于：所述吊装件呈环状。

6.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述吊装装置还包括：

阻挡件，所述阻挡件设置在夹持部的具有凹槽的一端的端部，并沿着垂直于夹持部的方向延伸；相对的二个夹持部端部的阻挡件相互阻挡。

7.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述夹持部呈烟斗状。

8.根据权利要求7所述的吊装装置，其特征在于：所述夹持部包括：

竖直部，所述第一通孔和第二通孔设置在所述竖直部上；

倾斜部，所述倾斜部的上端连接竖直部的底端；

水平部，所述水平部的上端连接倾斜部的底端，所述凹槽设置在所述水平部上。

9.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于：所述吊装部为钢绳或呈“Ω”形。

10.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述待吊装工件为条钢或工字钢或H型钢。

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