CN217101618U - 一种五点式滚轮传送带装置 - Google Patents

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王诚
侯宣来
戴泳崇
李东林
陈铱岚
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Abstract

本实用新型公开了一种五点式滚轮传送带装置,包括传送带台外边框架、带挡轮、无动力支撑轮,传送带台外边框架一端的底部安装有驱动机构,驱动机构控制传送带台外边框架顶部设备输送运行。本实用新型通过在带挡轮的轮面与薄板的接触面极小,能减少在传送过程中板子和轮子的摩擦,减少传送过程中粉尘的产生,中部支撑轮起到支撑薄板中部的作用,能够有效防止薄板中部在传送过程中因受重力影响造成薄板形变从而导致薄板上细小线路断裂的情况发生,无动力支撑轮有助于吸板时保持薄板板面平整,防止传送过程中出现卡板的情况,传动磁力轮在薄板的传送过程中能做到无接触和无摩擦,不会产生粉尘,非常适宜在无尘车间里使用,使产品不受污染。

Description

一种五点式滚轮传送带装置
技术领域
本实用新型涉及传送带技术领域,具体为一种五点式滚轮传送带装置。
背景技术
传送带,物料搬运系统机械化和自动化传送用具,17世纪中美国开始应用架空索道传送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年在英国出现了皮带式传送带输送机;1887年在美国出现了螺旋输送机;1905年在瑞士出现了钢带式输送机;1906年在英国和德国出现了惯性输送机。此后,传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善逐步由完成车间内部的传送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
现有的传送带装置,出现结构简单且使用领域较低,生产板材的质品单一等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五点式滚轮传送带装置,以解决上述背景技术中提出的现有的传送带装置,出现结构简单且使用领域较低,生产板材的质品单一等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五点式滚轮传送带装置,包括传送带台外边框架、带挡轮、无动力支撑轮和中部支撑轮,所述传送带台外边框架一端的底部安装有驱动机构,所述驱动机构控制传送带台外边框架顶部设备输送运行,所述传送带台外边框架的内部连接设置有内中部架台,所述内中部架台均匀设置于传送带台外边框架的内部,所述传送带台外边框架的内部以及内中部架台的顶部设置有传送连接辊杆,所述传送连接辊杆均匀等份设置于内中部架台的顶部内部。
优选的,所述传送连接辊杆的两端连接设置有带挡轮,所述带挡轮以及传送连接辊杆皆设置有若干个。
优选的,所述传送连接辊杆的中间位置连接设置有中部支撑轮。
优选的,所述传送连接辊杆的一端且位于传送连接辊杆一端带挡轮的一侧设置有传动磁力轮,所述传动磁力轮具体设置于驱动机构的顶部位置。
优选的,所述带挡轮的中间位置的内部连接设置有通孔,所述带挡轮通过通孔与传送连接辊杆插接。
优选的,所述带挡轮的两侧皆设置有无动力支撑轮,所述无动力支撑轮同样设置于靠近传送连接辊杆中间位置的两端处。
优选的,所述无动力支撑轮的中间位置的一侧连接设置有连接杆,所述无动力支撑轮通过连接杆与内中部架台连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该种五点式滚轮传送带装置,通过在带挡轮、无动力支撑轮、中部支撑轮和传动磁力轮等配件,带挡轮具有防止板子在输送过程中左右偏移的作用,且带挡轮的轮面与薄板的接触面极小,能减少在传送过程中板子和轮子的摩擦,减少传送过程中粉尘的产生,中部支撑轮起到支撑薄板中部的作用,能够有效防止薄板中部在传送过程中因受重力影响造成薄板形变从而导致薄板上细小线路断裂的情况发生,无动力支撑轮有助于吸板时保持薄板板面平整,防止传送过程中出现卡板的情况,传动磁力轮在薄板的传送过程中能做到无接触和无摩擦,不会产生粉尘,因此非常适宜在无尘车间里使用,使产品不受污染。与此同时,磁力轮的传送效率较高,能使薄板在传送过程中运行平稳;
(2)该种五点式滚轮传送带装置,通过在整体装置可生产出IC薄板、高端HDI薄板、MSAP薄板,并且可生产板厚度达到0.036-0.08mm,薄板的面积可为540*630mm,使设备生产的薄板可最大达到社会需求;
(3)该种五点式滚轮传送带装置,通过在带挡轮、无动力支撑轮、中部支撑轮和传动磁力轮等配件,使用五点式接触,极大的减少传送带本体与薄板的接触面积,能更好的保护薄板上的细小线路。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型带挡轮整体结构示意图;
图3为本实用新型中部支撑轮侧视结构示意图;
图4为本实用新型无动力支撑轮整体结构示意图;
图5为本实用新型传动磁力轮整体结构示意图。
图中:1、传送带台外边框架;2、驱动机构;3、内中部架台;4、传送连接辊杆;5、带挡轮;501、通孔;6、无动力支撑轮;601、连接杆;7、中部支撑轮;8、传动磁力轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种五点式滚轮传送带装置,包括传送带台外边框架1、带挡轮5、无动力支撑轮6和中部支撑轮7,传送带台外边框架1一端的底部安装有驱动机构2,驱动机构2控制传送带台外边框架1顶部设备输送运行,传送带台外边框架1的内部连接设置有内中部架台3,内中部架台3均匀设置于传送带台外边框架1的内部;
传送带台外边框架1的内部以及内中部架台3的顶部设置有传送连接辊杆4,传送连接辊杆4均匀等份设置于内中部架台3的顶部内部;
传送连接辊杆4的两端连接设置有带挡轮5,带挡轮5以及传送连接辊杆4皆设置有若干个,带挡轮5具有防止板子在输送过程中左右偏移的作用,且带挡轮5的轮面与薄板的接触面极小,能减少在传送过程中板子和轮子的摩擦,减少传送过程中粉尘的产生;
传送连接辊杆4的中间位置连接设置有中部支撑轮7,中部支撑轮7起到支撑薄板中部的作用,能够有效防止薄板中部在传送过程中因受重力影响造成薄板形变从而导致薄板上细小线路断裂的情况发生;
传送连接辊杆4的一端且位于传送连接辊杆4一端带挡轮5的一侧设置有传动磁力轮8,传动磁力轮8具体设置于驱动机构2的顶部位置,传动磁力轮8在薄板的传送过程中能做到无接触和无摩擦,不会产生粉尘,因此非常适宜在无尘车间里使用,使产品不受污染。与此同时,磁力轮的传送效率较高,能使薄板在传送过程中运行平稳;
带挡轮5的中间位置的内部连接设置有通孔501,带挡轮5通过通孔501与传送连接辊杆4插接;
带挡轮5的两侧皆设置有无动力支撑轮6,无动力支撑轮6同样设置于靠近传送连接辊杆4中间位置的两端处,无动力支撑轮6有助于吸板时保持薄板板面平整,防止传送过程中出现卡板的情况;
无动力支撑轮6的中间位置的一侧连接设置有连接杆601,无动力支撑轮6通过连接杆601与内中部架台3连接。
本申请实施例在使用时:带挡轮5具有防止板子在输送过程中左右偏移的作用,且带挡轮5的轮面与薄板的接触面极小,能减少在传送过程中板子和轮子的摩擦,减少传送过程中粉尘的产生,中部支撑轮7起到支撑薄板中部的作用,能够有效防止薄板中部在传送过程中因受重力影响造成薄板形变从而导致薄板上细小线路断裂的情况发生,无动力支撑轮6有助于吸板时保持薄板板面平整,防止传送过程中出现卡板的情况,传动磁力轮8在薄板的传送过程中能做到无接触和无摩擦,不会产生粉尘,因此非常适宜在无尘车间里使用,使产品不受污染。与此同时,磁力轮的传送效率较高,能使薄板在传送过程中运行平稳。

Claims (7)

1.一种五点式滚轮传送带装置,其特征在于,包括传送带台外边框架(1)、带挡轮(5)、无动力支撑轮(6)和中部支撑轮(7),所述传送带台外边框架(1)一端的底部安装有驱动机构(2),所述驱动机构(2)控制传送带台外边框架(1)顶部设备输送运行,所述传送带台外边框架(1)的内部连接设置有内中部架台(3),所述内中部架台(3)均匀设置于传送带台外边框架(1)的内部,所述传送带台外边框架(1)的内部以及内中部架台(3)的顶部设置有传送连接辊杆(4),所述传送连接辊杆(4)均匀等份设置于内中部架台(3)的顶部内部。
2.根据权利要求1所述的一种五点式滚轮传送带装置,其特征在于:所述传送连接辊杆(4)的两端连接设置有带挡轮(5),所述带挡轮(5)以及传送连接辊杆(4)皆设置有若干个。
3.根据权利要求2所述的一种五点式滚轮传送带装置,其特征在于:所述传送连接辊杆(4)的中间位置连接设置有中部支撑轮(7)。
4.根据权利要求3所述的一种五点式滚轮传送带装置,其特征在于:所述传送连接辊杆(4)的一端且位于传送连接辊杆(4)一端带挡轮(5)的一侧设置有传动磁力轮(8),所述传动磁力轮(8)具体设置于驱动机构(2)的顶部位置。
5.根据权利要求2所述的一种五点式滚轮传送带装置,其特征在于:所述带挡轮(5)的中间位置的内部连接设置有通孔(501),所述带挡轮(5)通过通孔(501)与传送连接辊杆(4)插接。
6.根据权利要求5所述的一种五点式滚轮传送带装置,其特征在于:所述带挡轮(5)的两侧皆设置有无动力支撑轮(6),所述无动力支撑轮(6)同样设置于靠近传送连接辊杆(4)中间位置的两端处。
7.根据权利要求6所述的一种五点式滚轮传送带装置,其特征在于:所述无动力支撑轮(6)的中间位置的一侧连接设置有连接杆(601),所述无动力支撑轮(6)通过连接杆(601)与内中部架台(3)连接。
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