CN217099131U - 双头缝纫热熔装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双头缝纫热熔装配机，包括机架，机架上设置有两个分别用于与编织袋的两侧边缘加工并进行输送的第一工位、第二工位，所述第一工位、第二工位均包括对编织袋边缘打边的缝纫机构、压紧输送的输送机构、用于热封的热熔机构，第一工位与机架位置保持相对的固定，第二工位与机架通过导轨机构配合滑动连接，第二工位和机架之间还设置有用于驱动其朝向第一工位方向平移靠拢或远离的调节机构；通过调节第一工位与第二工位的间距对不同规格的编织袋进行打边，能够适应不同规格编织袋的打边需求，将袋底的缝纫、热熔工序合并为一道工序，减少了工序间产品周转，提高了劳动效率，增加了通用性。

Description

双头缝纫热熔装配机

技术领域

本实用新型涉及一种双头缝纫热熔装配机。

背景技术

编织袋在编织完成后，需要对编织袋的边缘进行打边，打边是指对编织袋边缘进行缝纫，打边机是指对编织袋边缘进行打边操作的机器。热熔胶机是热熔胶应用行业的一种必要辅助上胶设备，目前已经被广泛用于包装行业、涂布复合行业等行业。现有技术中，一般机器只包括缝纫机构和输送机构，通过缝纫机构和输送机构的配合完成打边作业，在另外的机器上对袋子进行包热熔胶操作，无法在同一机器上进行打边和热熔，并只能对单一规格的编织袋进行操作，不能对不同规格的袋子加工，生产效率低，操作复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双头缝纫热熔装配机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双头缝纫热熔装配机，包括机架，在机架上沿输送机构的输送方向上依次设置缝纫机构、热熔机构，缝纫机构与输送机构配合打边，与热熔机构配合热封。机架上设置有两个分别用于与编织袋的两侧边缘加工并进行输送的第一工位、第二工位，所述第一工位、第二工位上均设置有对编织袋边缘打边的缝纫机构，所述第一工位、第二工位的缝纫机构在传输方向的两侧错位设置。所述第一工位、第二工位上还均设置有用于热封的热熔机构，所述热熔机构与缝纫机构在同一工位输送方向上间隔设置，所述热熔机构在传输方向的两侧错位设置。

本实用新型的有益效果是：缝纫机构、热熔机构在加工时会对编织袋有一定的作用力，同位设置会导致在加工时编织袋卷边或加工不平整的问题，错位设置增加了加工的平稳性，减少了加工时推顶的作用力，降低了风险。减少了对人工的依赖，将袋底的缝纫、热熔工序合并为一道工序，减少了工序间产品周转，同时省去了两道工序用工，提高了劳动效率，经济效益明显增加，并提高双头缝纫热熔装配机的通用性。

进一步地，第一工位与机架位置保持相对的固定，第二工位与机架通过导轨机构配合滑动连接，第二工位和机架之间还设置有用于驱动其朝向第一工位方向平移靠拢或远离的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过调节第一工位与第二工位的间距对不同规格的编织袋进行加工，能够适应不同规格编织袋的打边需求，适应不同规格编织袋的包热熔胶带需求，实现了一种对编织袋两边同时进行打边，并直接进行热熔操作的机器。

进一步地，所述第一工位、第二工位上还设置有用于压紧输送的输送机构，所述输送机构包括有输送平台、驱动编织袋沿输送平台表面运动的压紧输送模块，压紧输送模块包括用于对编织袋的上下两侧进行夹紧输送的上传送带和下传送带、用于和上传送带和下传送带配合传动的上导轮机构和下导轮机构。

通过采用上述技术方案，能够对需要打边的编织袋进行压紧固定，保持编织袋在传输过程不会受到干扰，避免编织袋卷边，提高打边效果。

进一步地，所述导轨机构包括若干个设置在输送方向两侧并固定在机架上的导轨，所述第二工位设置有与滑动架，所述滑动架固定连接第二工位的缝纫机构、输送机构、热熔机构，所述滑动架设置有若干个供导轨支撑滑移配合的插孔。

通过采用上述技术方案，滑动架的设置能够将第二工位整体同步向第一工位进行靠近或远离，增加了双头缝纫热熔装配机的稳定性。

进一步地，所述调节机构具体包括设置在所述输送机构的输送方向两侧的螺杆、驱动螺杆转动的驱动构件，所述螺杆与所述滑动架螺接配合。

通过采用上述技术方案，滑动架能够与螺杆螺纹配合在螺杆上进行平稳移动，基于螺杆的转动能够驱动滑动架带动第二工位靠近或远离第一工位。

进一步地，所述螺杆设置在输送方向的两端，所述螺杆设置有用于联动两个螺杆同步转动的齿轮和链条，所述齿轮与螺杆固定连接，所述驱动构件包括摇把，所述摇把固定连接设置在螺杆的一端。

通过采用上述技术方案，设置两个螺杆并保持同步转动，使螺杆在调节时对滑动架的受力相平衡，减少调节时滑动架的偏移，摇把供手部操作以驱动螺杆转动，提高了调节的便捷性。

进一步地，所述第二工位的滑动架至少包括两个设置在第二单元的输送平台长度方向两侧的立板，所述第二工位的上导轮机构与靠近所述第二工位的所述缝纫机构一侧的立板通过连接杆配合连接。

通过采用上述技术方案，立板的设置更方便加工和安装，方便在立板上开设与导轨配合滑动的插孔，减少第二工位的第一、第二连接杆在传输时对生产的影响。

进一步地，所述下导轮机构包括设置在输送平台底部的第一导轮、第二导轮，所述第一导轮与下传送带导向传动配合，所述第二导轮对应所述输送平台沿输送方向两端设置，所述第一导轮与第二导轮保持相对固定并配合传动下传送带。

通过采用上述技术方案，第一导轮导向下传送带的方向，使下传送带能够绷紧，提高传输和夹紧效果。

进一步地，所述立板之间设置有支撑杆，所述第二工位的第一、第二导轮套接在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，所述第二压紧输送机构的第三、第四导轮能够在调节机构的驱动下共同运动，提高调节时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的输送机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例中内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二工位立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二工位内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：如图1-5所示， 机架1上设置有两个分别用于与编织袋的两侧边缘加工并进行输送的第一工位2、第二工位3，所述第一工位、第二工位上均设置有对编织袋边缘打边的缝纫机构4，所述第一工位2、第二工位3的缝纫机构4在传输方向的两侧错位设置。第一工位2或第二工位3上的缝纫机构4将一边的编织袋边缘先进行打边，能够避免编织袋两端在缝纫时因传输速率或缝纫作用力等原因造成打边不均匀或对编织袋进行拉扯导致打边效果差的问题，所述第一工位2、第二工位3输送速度是相同的，能够平稳完整的输送需要加工的编织袋。

所述第一工位、第二工位上还均设置有用于热封的热熔机构5，所述热熔机构5与缝纫机构4在同一工位输送方向上间隔设置，所述热熔机构5在传输方向的两侧错位设置。热熔机构5错位设置与缝纫机构4错位设置的效果相同，也是为了更好对编织袋进行热封。

第一工位2与机架1位置保持相对的固定，第二工位3与机架1通过导轨机构6配合滑动连接，第二工位3和机架1之间还设置有用于驱动其朝向第一工位2方向平移靠拢或远离的调节机构7。第二工位3与机架1不局限与导轨机构6滑动连接，调节机构7也可通过导轨机构6来调节。

所述第一工位2、第二工位上还设置有用于压紧输送的输送机构8，所述输送机构8包括有输送平台9、驱动编织袋沿输送平台9表面运动的压紧输送模块10，压紧输送模块10包括用于对编织袋的上下两侧进行夹紧输送的上传送带11和下传送带12、用于和上传送带11和下传送带12配合传动的上导轮机构13和下导轮机构14。上、下导轮机构包括若干个不同功能的导轮，一部分用于改变传送带的传送方向，一部分用于导向压紧传送带，一部分用于配合导轨机构6驱使第二工位3靠近或远离第一工位2；上、下传送带对编织袋均匀夹紧，提高了编织袋在传输过程的稳定性，减少编织袋卷边的风险。

所述导轨机构6包括若干个设置在输送方向两侧并固定在机架1上的导轨，所述第二工位3设置有滑动架15，所述滑动架15固定连接第二工位3的缝纫机构4、输送机构8、热熔机构5，所述滑动架15设置有若干个供导轨支撑滑移配合的插孔16。滑动架15只是为了让第二工位3能够向第一工位2方向移动，也可设置成其他方式，例如所有机构全部套设在导轨机构6上同步调节。

所述调节机构7具体包括设置在输送方向的两侧的螺杆17、驱动螺杆17转动的驱动构件18，所述螺杆17与所述滑动架15螺接配合，基于螺杆17的转动能够驱动滑动架15沿螺杆17长度方向运动。螺纹配合为滑动架15与螺杆17优选的配合方式，也可以为其他方式配合，例如滑动、滚动。

所述螺杆17设置在输送方向的两端，所述螺杆17设置有用于联动两个螺杆17同步转动的齿轮20和链条21，所述齿轮20与螺杆17固定连接，所述驱动构件18包括摇把19，所述摇把19固定连接设置在螺杆17的一端。当转动其中一个螺杆17时，螺杆17上固定连接的齿轮20同时转动，齿轮20与链条21啮合配合，并带动另一个螺杆17同步转动，保证了调节的稳定性，摇把19可替换为电机驱动。

所述第二单元的滑动架15至少包括两个设置在第二工位的输送平台9长度方向两侧的立板22，所述第二工位3的上导轮机构13的部分导轮与靠近所述第二工位3的所述缝纫机构4一侧的立板22通过连接杆23配合连接。立板22能够大面积切削，除了连接部位，其余都可做镂空处理，减少材料用量，方便更轻松地移动滑动架15。

所述下导轮机构14包括设置在输送平台9底部的第一导轮24、第二导轮25，所述第一导轮24与下传送带12导向传动配合，所述第二导轮25对应所述输送平台9沿输送方向两端设置，所述第一导轮24与第二导轮25保持相对固定并配合传动下传送带12。所述第一导轮24与下传送带12导向传动配合，所述输送平台9的底部可设置有用于固定容纳所述第一导轮24的底架，底架可设置为升降调节机构，对下传送带进行不同程度的绷紧，调节压紧效果。所述第二导轮25对应所述输送平台9沿输送方向两端设置，所述第二导轮25与第一导轮24保持相对固定并配合传动下传送带。

所述立板22之间设置有支撑杆26，所述第二工位3的第一、第二导轮套接在支撑杆26上。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双头缝纫热熔装配机，包括机架，其特征在于：机架上设置有两个分别用于与编织袋的两侧边缘加工并进行输送的第一工位、第二工位，所述第一工位、第二工位上均设置有对编织袋边缘打边的缝纫机构，所述第一工位、第二工位的缝纫机构在传输方向的两侧错位设置。

2.根据权利要求1所述的双头缝纫热熔装配机，其特征在于：所述第一工位、第二工位上还均设置有用于热封的热熔机构，所述热熔机构与缝纫机构在同一工位输送方向上间隔设置，所述热熔机构在传输方向的两侧错位设置。

3.根据权利要求2所述的双头缝纫热熔装配机，其特征在于：第一工位与机架位置保持相对的固定，第二工位与机架通过导轨机构配合滑动连接，第二工位和机架之间还设置有用于驱动其朝向第一工位方向平移靠拢或远离的调节机构。

4.根据权利要求2所述的双头缝纫热熔装配机，其特征在于：所述第一工位、第二工位上还设置有用于压紧输送的输送机构，所述输送机构包括有输送平台、驱动编织袋沿输送平台表面运动的压紧输送模块，压紧输送模块包括用于对编织袋的上下两侧进行夹紧输送的上传送带和下传送带、用于和上传送带和下传送带配合传动的上导轮机构和下导轮机构。

5.根据权利要求3所述的双头缝纫热熔装配机，其特征在于：所述导轨机构包括若干个设置在输送方向两侧并固定在机架上的导轨，所述第二工位设置有滑动架，所述滑动架固定连接第二工位的缝纫机构、输送机构、热熔机构，所述滑动架设置有若干个供导轨支撑滑移配合的插孔。

6.根据权利要求5所述的双头缝纫热熔装配机，其特征在于：所述调节机构具体包括设置在所述输送机构的输送方向两侧的螺杆、驱动螺杆转动的驱动构件，所述螺杆与所述滑动架螺接配合。

7.根据权利要求6所述的双头缝纫热熔装配机，其特征在于：所述螺杆设置在输送方向的两端，所述螺杆设置有用于联动两个螺杆同步转动的齿轮和链条，所述齿轮与螺杆固定连接，所述驱动构件包括摇把，所述摇把固定连接设置在螺杆的一端。

8.根据权利要求4所述的双头缝纫热熔装配机，其特征在于：所述第二工位的滑动架至少包括两个设置在第二单元的输送平台长度方向两侧的立板，所述第二工位的上导轮机构的部分导轮与靠近所述第二工位的所述缝纫机构一侧的立板通过连接杆配合连接。

9.根据权利要求8所述的双头缝纫热熔装配机，其特征在于：所述下导轮机构包括设置在输送平台底部的第一导轮、第二导轮，所述第一导轮与下传送带导向传动配合，所述第二导轮对应所述输送平台沿输送方向两端设置，所述第一导轮与第二导轮保持相对固定并配合传动下传送带。

10.根据权利要求9所述的双头缝纫热熔装配机，其特征在于：所述立板之间设置有支撑杆，所述第二工位的第一、第二导轮套接在支撑杆上。

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