CN112157499A - 长条形工件多面加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工件加工设备技术领域，更具体的说是长条形工件多面加工装置，具有能在加工过程中保证长条形工件不发生弯曲的优点，包括防弯支架、出料组件、载料组件、导向运输组件、侧边打磨组件、升降组件和上下同步打磨组件，可以通过载料组件对长条形工件进行放料，可以通过两个导向运输组件对长条形工件进行夹紧导向和推动进料，还可以通过两个导向运输组件带动两个侧边打磨组件对长条形工件侧面打磨进行进给，还可以通过防弯支架防止长条形工件进行加工时出现弯曲的情况，造成产品不良，还可以通过出料组件进行长条形工件的出料，还可以通过两个侧边打磨组件对长条形工件侧面进行打磨，通过两个上下同步打磨组件对长条形工件上下进行打磨。

Description

长条形工件多面加工装置
技术领域
本发明涉及工件加工设备技术领域，更具体的说是长条形工件多面加工装置。
背景技术
公开号为CN207289429U的发明公开了一种长条形工件多面加工装置，它包括电机，送进机构和切削机构，所述电机的输出轴上设置有齿轮；所述送进机构包括移动基座、齿条、滑块和滑块座，所述移动基座的一侧设置有与电机的输出轴上的齿轮相配合的齿条，所述移动基座的两侧设置有翅板，且该翅板固定在滑块上，所述滑块设置在滑块座上，所述滑块座固定在机座上，所述移动基座上还设置有夹紧装置；所述切削机构包括第一动力切削头、第二动力切削头和第三动力切削头。本发明提供一种长条形工件多面加工装置，它能减少工件送进距离和切削动力头数量，提高加工效率。该发明的缺点是不能在加工过程中保证长条形工件不发生弯曲。
发明内容
本发明的目的是提供长条形工件多面加工装置，具有能在加工过程中保证长条形工件不发生弯曲的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
长条形工件多面加工装置，包括防弯支架、出料组件、载料组件、导向运输组件、侧边打磨组件、升降组件和上下同步打磨组件，所述出料组件固定连接在防弯支架的下端，载料组件固定连接在防弯支架的右侧，导向运输组件设置有两个，两个导向运输组件分别滑动连接在载料组件的前后两侧，两个导向运输组件均和载料组件通过螺纹传动，侧边打磨组件设置有两个，两个侧边打磨组件分别固定连接在两个导向运输组件上，升降组件固定连接在防弯支架上，上下同步打磨组件设置有两个，两个上下同步打磨组件均通过螺纹连接在升降组件上。
所述防弯支架包括连接底板、右进料板、右压紧板、左承接板、导向杆、压紧弹簧、左压紧板和出料运输槽，右进料板固定连接在连接底板的右侧，左承接板固定连接在连接底板的左侧，左承接板上设置有四个导向杆，右进料板上设置有两个导向杆，多个导向杆上均设置有压紧弹簧，左压紧板滑动连接在左侧的四个导向杆上，右压紧板滑动连接在右侧的两个导向杆上，左压紧板固定连接在左侧的四个压紧弹簧上，右压紧板固定连接在右侧的两个压紧弹簧上，左承接板的下端设置有出料运输槽。
所述出料组件包括出料滑杆、拉簧、滑动直角板、出料电机、出料轴和出料胶轮，两个出料滑杆均固定连接在左承接板的下端，两个滑动直角板分别滑动连接在两个出料滑杆上，两个拉簧的下端分别固定连接在两个滑动直角板上，两个拉簧的上端均固定连接在左承接板上，出料电机固定连接在前端的滑动直角板上，出料轴固定连接在出料电机的输出轴上，出料轴转动连接在后端的滑动直角板上，出料胶轮固定连接在出料轴上。
所述载料组件包括载料台、运输导向杆、丝杆架、丝杆、丝杆涡轮、蜗杆电机和蜗杆，载料台固定连接在连接底板的右端，载料台的左右两端均固定连接有运输导向杆，载料台的前后两端均固定连接有丝杆架，丝杆转动连接在两个丝杆架上，丝杆涡轮固定连接在丝杆上，蜗杆电机固定连接在载料台的下端，蜗杆固定连接在蜗杆电机的输出轴上，蜗杆和丝杆涡轮啮合传动。
所述导向运输组件包括运输支架、传动板、导向板、带轮、齿形带、运输块和运输电机，传动板固定连接在运输支架的中部，两个导向板分别固定连接在运输支架的左右两侧，两个带轮分别转动连接在运输支架的左右两侧，两个带轮通过齿形带传动，齿形带的前后两侧均设置有运输块，运输电机固定连接在运输支架的左侧，左侧的带轮固定连接在运输电机的输出轴上，两个运输导向杆的前后两侧均滑动连接有导向板，丝杆前后两侧均通过螺纹连接有传动板。
所述侧边打磨组件包括联动杆、侧边打磨架、侧边打磨电机和侧边打磨轮，侧边打磨架固定连接在联动杆上，侧边打磨电机固定连接在侧边打磨架上，侧边打磨轮固定连接在侧边打磨电机的输出轴上，两个联动杆分别固定连接在两个运输支架的左侧。
所述升降组件包括升降连接架、升降电机和升降丝杆，升降连接架固定连接在左压紧板上，两个升降电机分别固定连接在升降连接架的前后两侧，两个升降丝杆分别固定连接在两个升降电机的输出轴上，两个升降丝杆的上下两侧的螺纹旋向均相反。
所述上下同步打磨组件包括打磨框架、升降板、上下打磨轮和上下打磨电机，打磨框架的前后两端均固定连接有升降板，上下打磨轮转动连接在打磨框架上，上下打磨电机固定连接在打磨框架上，上下打磨轮固定连接在上下打磨电机的输出轴上，两个升降丝杆上均通过螺纹连接有两个升降板，同一个升降丝杆上的两个升降板螺纹旋向相反。
本发明长条形工件多面加工装置的有益效果为：本发明长条形工件多面加工装置，可以通过载料组件对长条形工件进行放料，可以通过两个导向运输组件对长条形工件进行夹紧导向和推动进料，还可以通过两个导向运输组件带动两个侧边打磨组件对长条形工件侧面打磨进行进给，还可以通过防弯支架防止长条形工件进行加工时出现弯曲的情况，造成产品不良，还可以通过出料组件进行长条形工件的出料，还可以通过两个侧边打磨组件对长条形工件侧面进行打磨，还可以通过两个上下同步打磨组件对长条形工件上下进行打磨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明长条形工件多面加工装置的整体结构示意图；
图2是本发明防弯支架的结构示意图；
图3是本发明出料组件的结构示意图；
图4是本发明载料组件的结构示意图；
图5是本发明导向运输组件的结构示意图；
图6是本发明侧边打磨组件的结构示意图；
图7是本发明升降组件的结构示意图；
图8是本发明上下同步打磨组件的结构示意图。
图中：防弯支架1；连接底板1-1；右进料板1-2；右压紧板1-3；左承接板1-4；导向杆1-5；压紧弹簧1-6；左压紧板1-7；出料运输槽1-8；出料组件 2；出料滑杆2-1；拉簧2-2；滑动直角板2-3；出料电机2-4；出料轴2-5；出料胶轮2-6；载料组件3；载料台3-1；运输导向杆3-2；丝杆架3-3；丝杆3-4；丝杆涡轮3-5；蜗杆电机3-6；蜗杆3-7；导向运输组件4；运输支架4-1；传动板4-2；导向板4-3；带轮4-4；齿形带4-5；运输块4-6；运输电机4-7；侧边打磨组件5；联动杆5-1；侧边打磨架5-2；侧边打磨电机5-3；侧边打磨轮5-4；升降组件6；升降连接架6-1；升降电机6-2；升降丝杆6-3；上下同步打磨组件7；打磨框架7-1；升降板7-2；上下打磨轮7-3；上下打磨电机7-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，长条形工件多面加工装置，包括防弯支架1、出料组件2、载料组件3、导向运输组件4、侧边打磨组件5、升降组件6 和上下同步打磨组件7，所述出料组件2固定连接在防弯支架1的下端，载料组件3固定连接在防弯支架1的右侧，导向运输组件4设置有两个，两个导向运输组件4分别滑动连接在载料组件3的前后两侧，两个导向运输组件4均和载料组件3通过螺纹传动，侧边打磨组件5设置有两个，两个侧边打磨组件5分别固定连接在两个导向运输组件4上，升降组件6固定连接在防弯支架1上，上下同步打磨组件7设置有两个，两个上下同步打磨组件7均通过螺纹连接在升降组件6上。
可以通过载料组件3对长条形工件进行放料，可以通过两个导向运输组件4 对长条形工件进行夹紧导向和推动进料，还可以通过两个导向运输组件4带动两个侧边打磨组件5对长条形工件侧面打磨进行进给，还可以通过防弯支架1 防止长条形工件进行加工时出现弯曲的情况，造成产品不良，还可以通过出料组件2进行长条形工件的出料，还可以通过两个侧边打磨组件5对长条形工件侧面进行打磨，还可以通过两个上下同步打磨组件7对长条形工件上下进行打磨。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述防弯支架1包括连接底板1-1、右进料板1-2、右压紧板1-3、左承接板1-4、导向杆1-5、压紧弹簧1-6、左压紧板 1-7和出料运输槽1-8，右进料板1-2固定连接在连接底板1-1的右侧，左承接板1-4固定连接在连接底板1-1的左侧，左承接板1-4上设置有四个导向杆1-5，右进料板1-2上设置有两个导向杆1-5，多个导向杆1-5上均设置有压紧弹簧 1-6，左压紧板1-7滑动连接在左侧的四个导向杆1-5上，右压紧板1-3滑动连接在右侧的两个导向杆1-5上，左压紧板1-7固定连接在左侧的四个压紧弹簧 1-6上，右压紧板1-3固定连接在右侧的两个压紧弹簧1-6上，左承接板1-4的下端设置有出料运输槽1-8。
长条形工件先被运输到右进料板1-2上，顶起右压紧板1-3，右压紧板1-3 在右侧的两个压紧弹簧1-6的弹簧力作用下，对长条形工件进行压紧固定，经过两个侧边打磨组件5和两个上下同步打磨组件7加工后进入到左压紧板1-7 下，左压紧板1-7在左侧的四个压紧弹簧1-6的弹簧力作用下对加工过的长条形工件进行压紧，防止长条形工件在加工后出现弯曲的情况。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述出料组件2包括出料滑杆2-1、拉簧 2-2、滑动直角板2-3、出料电机2-4、出料轴2-5和出料胶轮2-6，两个出料滑杆2-1均固定连接在左承接板1-4的下端，两个滑动直角板2-3分别滑动连接在两个出料滑杆2-1上，两个拉簧2-2的下端分别固定连接在两个滑动直角板 2-3上，两个拉簧2-2的上端均固定连接在左承接板1-4上，出料电机2-4固定连接在前端的滑动直角板2-3上，出料轴2-5固定连接在出料电机2-4的输出轴上，出料轴2-5转动连接在后端的滑动直角板2-3上，出料胶轮2-6固定连接在出料轴2-5上。
长条形工件经过加工后进入到左压紧板1-7和左承接板1-4之间，启动出料电机2-4，出料电机2-4带动出料轴2-5转动，出料轴2-5带动出料胶轮2-6 转动，同时，两个拉簧2-2拉动两个滑动直角板2-3，两个滑动直角板2-3带动出料电机2-4和出料轴2-5，出料轴2-5带动出料胶轮2-6，保持出料胶轮2-6 始终与长条形工件接触，两个拉簧2-2为出料胶轮2-6始终与长条形工件接触提供预紧力，确保出料胶轮2-6能始终实现对长条形工件的出料运输。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述载料组件3包括载料台3-1、运输导向杆3-2、丝杆架3-3、丝杆3-4、丝杆涡轮3-5、蜗杆电机3-6和蜗杆3-7，载料台3-1固定连接在连接底板1-1的右端，载料台3-1的左右两端均固定连接有运输导向杆3-2，载料台3-1的前后两端均固定连接有丝杆架3-3，丝杆3-4 转动连接在两个丝杆架3-3上，丝杆涡轮3-5固定连接在丝杆3-4上，蜗杆电机3-6固定连接在载料台3-1的下端，蜗杆3-7固定连接在蜗杆电机3-6的输出轴上，蜗杆3-7和丝杆涡轮3-5啮合传动。
载料台3-1可以实现对长条形工件的放置，启动蜗杆电机3-6，蜗杆电机 3-6带动蜗杆3-7转动，蜗杆3-7啮合驱动丝杆涡轮3-5转动，丝杆涡轮3-5带动丝杆3-4转动，丝杆3-4螺纹驱动两个导向运输组件4在两个运输导向杆3-2 上滑动，实现两个导向运输组件4对长条形工件的夹紧导向。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述导向运输组件4包括运输支架4-1、传动板4-2、导向板4-3、带轮4-4、齿形带4-5、运输块4-6和运输电机4-7，传动板4-2固定连接在运输支架4-1的中部，两个导向板4-3分别固定连接在运输支架4-1的左右两侧，两个带轮4-4分别转动连接在运输支架4-1的左右两侧，两个带轮4-4通过齿形带4-5传动，齿形带4-5的前后两侧均设置有运输块4-6，运输电机4-7固定连接在运输支架4-1的左侧，左侧的带轮4-4固定连接在运输电机4-7的输出轴上，两个运输导向杆3-2的前后两侧均滑动连接有导向板4-3，丝杆3-4前后两侧均通过螺纹连接有传动板4-2。
启动两个运输电机4-7，两个运输电机4-7带动左侧的两个带轮4-4转动，左侧的两个带轮4-4带动两个齿形带4-5转动，两个齿形带4-5带动其上的两个运输块4-6转动，同步的两个运输块4-6从右侧共同推动长条形工件向左运动，将长条形工件运输到右进料板1-2上，两个运输支架4-1的移动带动两个侧边打磨组件5同步移动，省略了两个侧边打磨组件5调节的过程，节省了加工时间，加快了加工的速度。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述侧边打磨组件5包括联动杆5-1、侧边打磨架5-2、侧边打磨电机5-3和侧边打磨轮5-4，侧边打磨架5-2固定连接在联动杆5-1上，侧边打磨电机5-3固定连接在侧边打磨架5-2上，侧边打磨轮5-4固定连接在侧边打磨电机5-3的输出轴上，两个联动杆5-1分别固定连接在两个运输支架4-1的左侧，启动两个侧边打磨电机5-3，两个侧边打磨电机5-3带动两个侧边打磨轮5-4转动，两个侧边打磨轮5-4对长条形工件的前后两侧进行打磨。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述升降组件6包括升降连接架6-1、升降电机6-2和升降丝杆6-3，升降连接架6-1固定连接在左压紧板1-7上，两个升降电机6-2分别固定连接在升降连接架6-1的前后两侧，两个升降丝杆6-3 分别固定连接在两个升降电机6-2的输出轴上，两个升降丝杆6-3的上下两侧的螺纹旋向均相反，启动两个升降电机6-2，两个升降电机6-2带动两个升降丝杆6-3转动，两个升降丝杆6-3螺纹驱动两个上下同步打磨组件7相对运动或相背运动，实现两个上下同步打磨组件7对长条形工件的上下两面的同步打磨。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述上下同步打磨组件7包括打磨框架 7-1、升降板7-2、上下打磨轮7-3和上下打磨电机7-4，打磨框架7-1的前后两端均固定连接有升降板7-2，上下打磨轮7-3转动连接在打磨框架7-1上，上下打磨电机7-4固定连接在打磨框架7-1上，上下打磨轮7-3固定连接在上下打磨电机7-4的输出轴上，两个升降丝杆6-3上均通过螺纹连接有两个升降板 7-2，同一个升降丝杆6-3上的两个升降板7-2螺纹旋向相反。
启动两个上下打磨电机7-4，两个上下打磨电机7-4带动两个上下打磨轮 7-3转动，两个上下打磨轮7-3同时对长条形工件上下两侧进行打磨，完成对长条形工件的多面加工。
本发明长条形工件多面加工装置，其使用原理为：载料台3-1可以实现对长条形工件的放置，启动蜗杆电机3-6，蜗杆电机3-6带动蜗杆3-7转动，蜗杆 3-7啮合驱动丝杆涡轮3-5转动，丝杆涡轮3-5带动丝杆3-4转动，丝杆3-4螺纹驱动两个传动板4-2滑动，两个传动板4-2带动两个运输支架4-1滑动，两个运输支架4-1带动两侧的带轮4-4移动，两侧的带轮4-4带动两个齿形带4-5 移动，两个齿形带4-5对长条形工件进行夹紧，启动两个运输电机4-7，两个运输电机4-7带动左侧的两个带轮4-4转动，左侧的两个带轮4-4带动两个齿形带4-5转动，两个齿形带4-5带动其上的两个运输块4-6转动，同步的两个运输块4-6从右侧共同推动长条形工件向左运动，将长条形工件运输到右进料板 1-2上，两个运输支架4-1带动两个联动杆5-1移动，两个联动杆5-1带动两个侧边打磨架5-2移动，两个侧边打磨架5-2带动两个侧边打磨电机5-3移动，两个侧边打磨电机5-3带动两个侧边打磨轮5-4移动，省略了两个侧边打磨组件5调节的过程，节省了加工时间，加快了加工的速度，长条形工件先被运输到右进料板1-2上，顶起右压紧板1-3，右压紧板1-3在右侧的两个压紧弹簧 1-6的弹簧力作用下，对长条形工件进行压紧固定，经过两个侧边打磨组件5和两个上下同步打磨组件7加工后进入到左压紧板1-7下，左压紧板1-7在左侧的四个压紧弹簧1-6的弹簧力作用下对加工过的长条形工件进行压紧，防止长条形工件在加工后出现弯曲的情况，启动两个升降电机6-2，两个升降电机6-2 带动两个升降丝杆6-3转动，两个升降丝杆6-3螺纹驱动两侧的四个升降板7-2 升降，同侧的两个升降板7-2运动方向相反，实现上端的两个升降板7-2带动打磨框架7-1向下运动，下端的两个升降板7-2带动下端的打磨框架7-1上升，启动两个上下打磨电机7-4，两个上下打磨电机7-4带动两个上下打磨轮7-3转动，两个上下打磨轮7-3同时对长条形工件上下两侧进行打磨，完成对长条形工件的多面加工，长条形工件经过加工后进入到左压紧板1-7和左承接板1-4 之间，启动出料电机2-4，出料电机2-4带动出料轴2-5转动，出料轴2-5带动出料胶轮2-6转动，同时，两个拉簧2-2拉动两个滑动直角板2-3，两个滑动直角板2-3带动出料电机2-4和出料轴2-5，出料轴2-5带动出料胶轮2-6，保持出料胶轮2-6始终与长条形工件接触，两个拉簧2-2为出料胶轮2-6始终与长条形工件接触提供预紧力，确保出料胶轮2-6能始终实现对长条形工件的出料运输。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.长条形工件多面加工装置，包括防弯支架(1)、出料组件(2)、载料组件(3)、导向运输组件(4)、侧边打磨组件(5)、升降组件(6)和上下同步打磨组件(7)，其特征在于：所述出料组件(2)固定连接在防弯支架(1)的下端，载料组件(3)固定连接在防弯支架(1)的右侧，导向运输组件(4)设置有两个，两个导向运输组件(4)分别滑动连接在载料组件(3)的前后两侧，两个导向运输组件(4)均和载料组件(3)通过螺纹传动，侧边打磨组件(5)设置有两个，两个侧边打磨组件(5)分别固定连接在两个导向运输组件(4)上，升降组件(6)固定连接在防弯支架(1)上，上下同步打磨组件(7)设置有两个，两个上下同步打磨组件(7)均通过螺纹连接在升降组件(6)上。
2.根据权利要求1所述的长条形工件多面加工装置，其特征在于：所述防弯支架(1)包括连接底板(1-1)、右进料板(1-2)、右压紧板(1-3)、左承接板(1-4)、导向杆(1-5)、压紧弹簧(1-6)、左压紧板(1-7)和出料运输槽(1-8)，右进料板(1-2)固定连接在连接底板(1-1)的右侧，左承接板(1-4)固定连接在连接底板(1-1)的左侧，左承接板(1-4)上设置有四个导向杆(1-5)，右进料板(1-2)上设置有两个导向杆(1-5)，多个导向杆(1-5)上均设置有压紧弹簧(1-6)，左压紧板(1-7)滑动连接在左侧的四个导向杆(1-5)上，右压紧板(1-3)滑动连接在右侧的两个导向杆(1-5)上，左压紧板(1-7)固定连接在左侧的四个压紧弹簧(1-6)上，右压紧板(1-3)固定连接在右侧的两个压紧弹簧(1-6)上，左承接板(1-4)的下端设置有出料运输槽(1-8)。
3.根据权利要求2所述的长条形工件多面加工装置，其特征在于：所述出料组件(2)包括出料滑杆(2-1)、拉簧(2-2)、滑动直角板(2-3)、出料电机(2-4)、出料轴(2-5)和出料胶轮(2-6)，两个出料滑杆(2-1)均固定连接在左承接板(1-4)的下端，两个滑动直角板(2-3)分别滑动连接在两个出料滑杆(2-1)上，两个拉簧(2-2)的下端分别固定连接在两个滑动直角板(2-3)上，两个拉簧(2-2)的上端均固定连接在左承接板(1-4)上，出料电机(2-4)固定连接在前端的滑动直角板(2-3)上，出料轴(2-5)固定连接在出料电机(2-4)的输出轴上，出料轴(2-5)转动连接在后端的滑动直角板(2-3)上，出料胶轮(2-6)固定连接在出料轴(2-5)上。
4.根据权利要求3所述的长条形工件多面加工装置，其特征在于：所述载料组件(3)包括载料台(3-1)、运输导向杆(3-2)、丝杆架(3-3)、丝杆(3-4)、丝杆涡轮(3-5)、蜗杆电机(3-6)和蜗杆(3-7)，载料台(3-1)固定连接在连接底板(1-1)的右端，载料台(3-1)的左右两端均固定连接有运输导向杆(3-2)，载料台(3-1)的前后两端均固定连接有丝杆架(3-3)，丝杆(3-4)转动连接在两个丝杆架(3-3)上，丝杆涡轮(3-5)固定连接在丝杆(3-4)上，蜗杆电机(3-6)固定连接在载料台(3-1)的下端，蜗杆(3-7)固定连接在蜗杆电机(3-6)的输出轴上，蜗杆(3-7)和丝杆涡轮(3-5)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的长条形工件多面加工装置，其特征在于：所述导向运输组件(4)包括运输支架(4-1)、传动板(4-2)、导向板(4-3)、带轮(4-4)、齿形带(4-5)、运输块(4-6)和运输电机(4-7)，传动板(4-2)固定连接在运输支架(4-1)的中部，两个导向板(4-3)分别固定连接在运输支架(4-1)的左右两侧，两个带轮(4-4)分别转动连接在运输支架(4-1)的左右两侧，两个带轮(4-4)通过齿形带(4-5)传动，齿形带(4-5)的前后两侧均设置有运输块(4-6)，运输电机(4-7)固定连接在运输支架(4-1)的左侧，左侧的带轮(4-4)固定连接在运输电机(4-7)的输出轴上，两个运输导向杆(3-2)的前后两侧均滑动连接有导向板(4-3)，丝杆(3-4)前后两侧均通过螺纹连接有传动板(4-2)。
6.根据权利要求5所述的长条形工件多面加工装置，其特征在于：所述侧边打磨组件(5)包括联动杆(5-1)、侧边打磨架(5-2)、侧边打磨电机(5-3)和侧边打磨轮(5-4)，侧边打磨架(5-2)固定连接在联动杆(5-1)上，侧边打磨电机(5-3)固定连接在侧边打磨架(5-2)上，侧边打磨轮(5-4)固定连接在侧边打磨电机(5-3)的输出轴上，两个联动杆(5-1)分别固定连接在两个运输支架(4-1)的左侧。
7.根据权利要求6所述的长条形工件多面加工装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括升降连接架(6-1)、升降电机(6-2)和升降丝杆(6-3)，升降连接架(6-1)固定连接在左压紧板(1-7)上，两个升降电机(6-2)分别固定连接在升降连接架(6-1)的前后两侧，两个升降丝杆(6-3)分别固定连接在两个升降电机(6-2)的输出轴上，两个升降丝杆(6-3)的上下两侧的螺纹旋向均相反。
8.根据权利要求7所述的长条形工件多面加工装置，其特征在于：所述上下同步打磨组件(7)包括打磨框架(7-1)、升降板(7-2)、上下打磨轮(7-3)和上下打磨电机(7-4)，打磨框架(7-1)的前后两端均固定连接有升降板(7-2)，上下打磨轮(7-3)转动连接在打磨框架(7-1)上，上下打磨电机(7-4)固定连接在打磨框架(7-1)上，上下打磨轮(7-3)固定连接在上下打磨电机(7-4)的输出轴上，两个升降丝杆(6-3)上均通过螺纹连接有两个升降板(7-2)。
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